CN206347829U - 一种艺术设计样稿布清洗干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种艺术设计样稿布清洗干燥装置，包括清洗装置、清洗液搅拌稀释装置和干燥装置；所述清洗装置包括清洗干燥箱、毛刷和均匀布液箱；所述清洗干燥箱焊接在四根固定柱上；所述均匀布液箱焊接在清洗干燥箱内部上方中央位置上；所述毛刷固定设置在毛刷固定套中；所述清洗液搅拌稀释装置包括搅拌箱和第二电机；所述搅拌箱设置在橡胶固定套中；所述第二电机固定设置在盖板中央位置上；所述干燥装置包括空气加热箱和散热箱；所述空气加热箱固定设置在清洗干燥箱上方右侧；所述散热箱焊接在两根固定支架下端上；本实用新型装置通过传送带将稿布上清洗部位传送到毛刷下方，便于清洗修改，清洗后干燥处理，使用简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗干燥装置，具体是一种艺术设计样稿布清洗干燥装置。
背景技术
目前，在艺术设计过程中，经常会用到多种多样样稿，以便针对艺术设计过程中情况进行展示，便于进一步根据需要改进艺术设计，尽管现在很多是用电脑之类的设备操作完成，但在一些场合依然离不开采用样稿布进行展示的情况，以便针对这些情况便于讨论或者修改，也便于进行展示收集意见，因此，针对艺术设计过程中的样稿，有必要采用合理的方式予以维护，也需要予以检查处理，及时进行检查清洗，为此我们提出了一种艺术设计样稿布检查清洗干燥装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种艺术设计样稿布清洗干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种艺术设计样稿布清洗干燥装置，包括清洗装置、清洗液搅拌稀释装置和干燥装置；所述清洗装置包括固定柱、橡胶垫、排液阀、出液管、清洗干燥箱、传送带、第一转轴、进料口、传动轴、第一电机、出液孔、毛刷固定套、毛刷、均匀布液箱、出料口、第二转轴、传动带和轴承座；所述清洗干燥箱焊接在四根固定柱上；所述固定柱焊接在清洗干燥箱下端面上；所述橡胶垫固定设置在固定柱下端上；所述第一电机固定设置在清洗干燥箱上方左侧；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述轴承座设置有两个，固定设置在清洗干燥箱上；所述第一转轴一端通过左侧轴承座设置在清洗干燥箱中，另一端设置在清洗干燥箱外侧；所述第二转轴一端通过右侧轴承座设置在清洗干燥箱中，另一端设置在清洗干燥箱外侧；所述进料口设置在清洗干燥箱左侧上；所述出料口设置在清洗干燥箱右侧上；所述均匀布液箱焊接在清洗干燥箱内部上方中央位置上；所述毛刷固定套设置有若干，固定设置在清洗干燥箱下端面上；所述毛刷固定设置在毛刷固定套中；所述出液管设置在清洗干燥箱下方；所述清洗液搅拌稀释装置包括橡胶固定套、搅拌箱、进液阀、进液管、盖板、螺栓、加液管、第二电机、搅拌叶片和搅拌轴；所述橡胶固定套固定设置在清洗干燥箱上方，第一电机右侧；所述搅拌箱设置在橡胶固定套中；所述盖板采用螺栓与搅拌箱固定连接；所述加液管设置在盖板上方左侧；所述第二电机固定设置在盖板中央位置上；所述搅拌轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在搅拌箱中；所述搅拌叶片设置有若干，固定设置在搅拌轴上；所述进液管一端设置在搅拌箱中，另一端设置在均匀布液箱中；所述干燥装置包括蓄电池、空气加热箱、鼓风管、鼓风机、进风管、固定支架、散热箱、电热丝和散热孔；所述空气加热箱固定设置在清洗干燥箱上方右侧；所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述固定支架设置有两根，焊接在清洗干燥箱内部上壁上；所述散热箱焊接在两根固定支架下端上；所述进风管一端设置在空气加热箱中，另一端设置在散热箱中。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴与左侧轴承座采用过盈配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴与传动轴通过传动带连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴与右侧轴承座采用过盈配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴与第一转轴通过传送带连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述均匀布液箱上设置有出液孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述排液阀设置在出液管上。
作为本实用新型进一步的方案：所述进液阀设置在进液管上。
作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热箱上设置有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型装置通过进料口将稿布放置在传送带上，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动第一转轴转动，将稿布上需要清洗的位置传动到毛刷下方，通过加液管向搅拌箱中添加清洗液和水，启动第二电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对清洗液进行搅拌稀释，打开进液阀使稀释的清洗液通过进液管进入均匀布液箱中，通过稿布在传动轴上来回运动进行清洗，清洗后打开排液阀清洗液通过出液管排出；启动鼓风机通过鼓风管向空气加热箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过进风管进入散热箱中，通过散热孔散出，将清洗后的稿布通过传送带传送到散热箱下方干燥；该装置通过传送带将稿布上清洗部位传送到毛刷下方，便于清洗修改，清洗后干燥处理，使用简单。
附图说明
图1为艺术设计样稿布清洗干燥装置的结构示意图。
图2为艺术设计样稿布清洗干燥装置的主视图。
图3为艺术设计样稿布清洗干燥装置中清洗液搅拌稀释装置的结构示意图。
图4为艺术设计样稿布清洗干燥装置中空气加热装置的结构示意图。
图5为艺术设计样稿布清洗干燥装置中散热箱的结构示意图。
图中：1-固定柱，2-橡胶垫，3-排液阀，4-出液管，5-清洗干燥箱，6-传送带，7-第一转轴，8-进料口，9-传动轴，10-第一电机，11-橡胶固定套，12-搅拌箱，13-进液阀，14-进液管，15-出液孔，16-毛刷固定套，17-毛刷，18-均匀布液箱，19-蓄电池，20-空气加热箱，21-鼓风管，22-鼓风机，23-进风管，24-固定支架，25-出料口，26-散热箱，27-第二转轴，28-传动带，29-轴承座，30-盖板，31-螺栓，32-加液管，33-第二电机，34-搅拌叶片，35-搅拌轴，36-电热丝，37-散热孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种艺术设计样稿布清洗干燥装置，包括清洗装置、清洗液搅拌稀释装置和干燥装置；所述清洗装置包括固定柱1、橡胶垫2、排液阀3、出液管4、清洗干燥箱5、传送带6、第一转轴7、进料口8、传动轴9、第一电机10、出液孔15、毛刷固定套16、毛刷17、均匀布液箱18、出料口25、第二转轴27、传动带28和轴承座29；所述清洗干燥箱5焊接在四根固定柱1上；所述固定柱1焊接在清洗干燥箱5下端面上；所述橡胶垫2固定设置在固定柱1下端上，通过橡胶垫2和固定柱1支撑清洗干燥箱5；所述第一电机10固定设置在清洗干燥箱5上方左侧；所述传动轴9固定设置在第一电机10上；所述轴承座29设置有两个，固定设置在清洗干燥箱5上；所述第一转轴7一端通过左侧轴承座29设置在清洗干燥箱5中，另一端设置在清洗干燥箱5外侧，第一转轴7与左侧轴承座29采用过盈配合，第一转轴7与传动轴9通过传动带28连接；所述第二转轴27一端通过右侧轴承座29设置在清洗干燥箱5中，另一端设置在清洗干燥箱5外侧，第二转轴27与右侧轴承座29采用过盈配合，第二转轴27与第一转轴7通过传送带6连接；所述进料口8设置在清洗干燥箱5左侧上；所述出料口25设置在清洗干燥箱5右侧上；所述均匀布液箱18焊接在清洗干燥箱5内部上方中央位置上，均匀布液箱18上设置有出液孔15；所述毛刷固定套16设置有若干，固定设置在清洗干燥箱5下端面上；所述毛刷17固定设置在毛刷固定套16中；所述出液管4设置在清洗干燥箱5下方；所述排液阀3设置在出液管4上；通过进料口8将稿布放置在传送带6上，启动第一电机10带动传动轴9转动，通过传动带28带动第一转轴7转动，将稿布上需要清洗的位置传动到毛刷17下方，通过稿布在传动轴9上来回运动进行清洗，清洗后打开排液阀3清洗液通过出液管4排出；所述清洗液搅拌稀释装置包括橡胶固定套11、搅拌箱12、进液阀13、进液管14、盖板30、螺栓31、加液管32、第二电机33、搅拌叶片34和搅拌轴35；所述橡胶固定套11固定设置在清洗干燥箱5上方，第一电机10右侧；所述搅拌箱12设置在橡胶固定套11中；所述盖板30采用螺栓31与搅拌箱12固定连接，采用螺栓31连接方便拆卸与安装；所述加液管32设置在盖板30上方左侧，通过加液管32向搅拌箱12中添加清洗液和水；所述第二电机33固定设置在盖板30中央位置上；所述搅拌轴35一端固定设置在第二电机33上，另一端设置在搅拌箱12中；所述搅拌叶片34设置有若干，固定设置在搅拌轴35上；所述进液管14一端设置在搅拌箱12中，另一端设置在均匀布液箱18中；所述进液阀13设置在进液管14上；启动第二电机33带动搅拌轴35上的搅拌叶片34对清洗液进行搅拌稀释，打开进液阀13使稀释的清洗液通过进液管14进入均匀布液箱18中；所述干燥装置包括蓄电池19、空气加热箱20、鼓风管21、鼓风机22、进风管23、固定支架24、散热箱26、电热丝36和散热孔37；所述空气加热箱20固定设置在清洗干燥箱5上方右侧；所述蓄电池19固定设置在空气加热箱20上方左侧；所述鼓风机22固定设置在空气加热箱20上方右侧；所述鼓风管21一端固定设置在鼓风机22上，另一端设置在空气加热箱20中；所述电热丝36固定设置在空气加热箱20中，电热丝36通过导线与蓄电池19连接；所述固定支架24设置有两根，焊接在清洗干燥箱5内部上壁上；所述散热箱26焊接在两根固定支架24下端上，散热箱26上设置有散热孔37；所述进风管23一端设置在空气加热箱20中，另一端设置在散热箱26中；启动鼓风机22通过鼓风管21向空气加热箱20中鼓入空气，通过蓄电池19和电热丝36加热空气，热的空气通过进风管23进入散热箱26中，通过散热孔37散出，将清洗后的稿布通过传送带6传送到散热箱26下方干燥。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种艺术设计样稿布清洗干燥装置，包括清洗装置、清洗液搅拌稀释装置和干燥装置；其特征在于，所述清洗装置包括固定柱(1)、橡胶垫(2)、排液阀(3)、出液管(4)、清洗干燥箱(5)、传送带(6)、第一转轴(7)、进料口(8)、传动轴(9)、第一电机(10)、出液孔(15)、毛刷固定套(16)、毛刷(17)、均匀布液箱(18)、出料口(25)、第二转轴(27)、传动带(28)和轴承座(29)；所述清洗干燥箱(5)焊接在四根固定柱(1)上；所述固定柱(1)焊接在清洗干燥箱(5)下端面上；所述橡胶垫(2)固定设置在固定柱(1)下端上；所述第一电机(10)固定设置在清洗干燥箱(5)上方左侧；所述传动轴(9)固定设置在第一电机(10)上；所述轴承座(29)设置有两个，固定设置在清洗干燥箱(5)上；所述第一转轴(7)一端通过左侧轴承座(29)设置在清洗干燥箱(5)中，另一端设置在清洗干燥箱(5)外侧；所述第二转轴(27)一端通过右侧轴承座(29)设置在清洗干燥箱(5)中，另一端设置在清洗干燥箱(5)外侧；所述进料口(8)设置在清洗干燥箱(5)左侧上；所述出料口(25)设置在清洗干燥箱(5)右侧上；所述均匀布液箱(18)焊接在清洗干燥箱(5)内部上方中央位置上；所述毛刷固定套(16)设置有若干，固定设置在清洗干燥箱(5)下端面上；所述毛刷(17)固定设置在毛刷固定套(16)中；所述出液管(4)设置在清洗干燥箱(5)下方；所述清洗液搅拌稀释装置包括橡胶固定套(11)、搅拌箱(12)、进液阀(13)、进液管(14)、盖板(30)、螺栓(31)、加液管(32)、第二电机(33)、搅拌叶片(34)和搅拌轴(35)；所述橡胶固定套(11)固定设置在清洗干燥箱(5)上方，第一电机(10)右侧；所述搅拌箱(12)设置在橡胶固定套(11)中；所述盖板(30)采用螺栓(31)与搅拌箱(12)固定连接；所述加液管(32)设置在盖板(30)上方左侧；所述第二电机(33)固定设置在盖板(30)中央位置上；所述搅拌轴(35)一端固定设置在第二电机(33)上，另一端设置在搅拌箱(12)中；所述搅拌叶片(34)设置有若干，固定设置在搅拌轴(35)上；所述进液管(14)一端设置在搅拌箱(12)中，另一端设置在均匀布液箱(18)中；所述干燥装置包括蓄电池(19)、空气加热箱(20)、鼓风管(21)、鼓风机(22)、进风管(23)、固定支架(24)、散热箱(26)、电热丝(36)和散热孔(37)；所述空气加热箱(20)固定设置在清洗干燥箱(5)上方右侧；所述蓄电池(19)固定设置在空气加热箱(20)上方左侧；所述鼓风机(22)固定设置在空气加热箱(20)上方右侧；所述鼓风管(21)一端固定设置在鼓风机(22)上，另一端设置在空气加热箱(20)中；所述电热丝(36)固定设置在空气加热箱(20)中；所述固定支架(24)设置有两根，焊接在清洗干燥箱(5)内部上壁上；所述散热箱(26)焊接在两根固定支架(24)下端上；所述进风管(23)一端设置在空气加热箱(20)中，另一端设置在散热箱(26)中。
2.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述第一转轴(7)与左侧轴承座(29)采用过盈配合。
3.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述第一转轴(7)与传动轴(9)通过传动带(28)连接。
4.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述第二转轴(27)与右侧轴承座(29)采用过盈配合。
5.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述第二转轴(27)与第一转轴(7)通过传送带(6)连接。
6.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述均匀布液箱(18)上设置有出液孔(15)。
7.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述排液阀(3)设置在出液管(4)上。
8.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述进液阀(13)设置在进液管(14)上。
9.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述电热丝(36)通过导线与蓄电池(19)连接。
10.根据权利要求1所述的艺术设计样稿布清洗干燥装置，其特征在于，所述散热箱(26)上设置有散热孔(37)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108273611A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-07-13 | 湖南辉讯企业管理有限公司 | 一种医疗垃圾粉碎消毒装置 |
| CN108339769A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-31 | 滁州佳宏光电有限公司 | 一种导光板除尘设备及其使用方法 |
| CN108580487A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-28 | 江苏景泰玻璃有限公司 | 一种石英玻璃板浸酸清洁装置 |
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