CN206334523U - 一种旋转式砖窑烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，包括脱硫塔和烟气收集装置，烟气收集装置包括位于窑炉轨道同心圆上的环形烟道、连通脱硫塔和环形烟道的烟道，所述窑炉烘干段出口设有出口烟道，环形烟道上设有至少一个烟道口，所述出口烟道与烟道口活动连接。本实用新型采用脱硫塔与烟气收集装置配合，脱硫塔采用电厂湿法脱硫工艺，烟气收集装置采用环形烟道设置，适宜窑炉的环形工作模式，可将收集来的窑炉烘干段烟气送至脱硫塔进行处理，即可实现烟气中二氧化硫、粉尘及氟化物的净化，解决了现有旋转式砖窑烟气收集困难、脱硫工艺复杂等问题，具有结构简单、运行可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型是一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，具体涉及采用石灰实现的旋转式砖窑烟气净化处理系统，属于烟气净化技术领域。
背景技术
旋转式砖窑即砖坯不动而窑体进行旋转式移动的环形移动砖窑，窑体从前至后依次分为烘干段、预热段、焙烧段和冷却段，工作时，窑体沿环形轨道前移，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成烘干、预热、焙烧、冷却、出砖的全过程。
近年来，随着全国雾霾天气污染的日益加重，国务院等相关部门相继制定了一系列加强大气污染物治理的实施规范和处罚标准，特别是2013年9月17日后，环保部发布了《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29260-2013），该标准对现有企业和新建企业的污染物排放量进行了限定，砖瓦行业的排放指标规定如下：颗粒物30mg/Nm3、二氧化硫300mg/Nm3、氮氧化物200mg/Nm3、氟化物3mg/Nm3。2016年7月1日起，现有企业和新建企业均执行该统一标准。
目前，适合砖瓦行业的烟气处理系统为湿法一体化脱硫除尘系统，可以同时达到脱硫、除尘、脱氟三种效果。由于现有旋转式炉窑的特殊工种模式，为达到符合排放标准的烟气净化工艺，在烟气收集及处理上往往存在诸多问题，例如安装费时、设备成本高等。
现有专利文献CN203798150U（环形移动式隧道窑立式烟气脱硫净化装置，2014.04.14）中设置了可与移动式窑体同步移动的载物装置，将立式脱硫净化塔放置于载物装置上，通过吸气装置将移动式窑体中的气体吸入立式脱硫净化塔中，利用立式脱硫净化塔内的喷淋装置实现烟气的处理和净化。
现有专利文献CN204412044U（环形移动式砖瓦窑烟气除尘脱硫装置，2014.11.27）中设置封闭引流罩，将烟气排放区处的烟气经过滤后进行喷淋，混合液流入再生池重新生成喷淋溶液，既有良好的除硫效果还可以实现反应剂的循环利用，节约资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，采用脱硫塔与烟气收集装置配合，脱硫塔采用电厂湿法脱硫工艺，烟气收集装置采用环形烟道设置，适宜窑炉的环形工作模式，可将收集来的窑炉烘干段烟气送至脱硫塔进行处理，即可实现烟气中二氧化硫、粉尘及氟化物的净化，解决了现有旋转式砖窑烟气收集困难、脱硫工艺复杂等问题，具有结构简单、运行可靠的特点。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，包括脱硫塔和烟气收集装置，烟气收集装置包括位于窑炉轨道同心圆上的环形烟道、连通脱硫塔和环形烟道的烟道，所述窑炉烘干段出口设有出口烟道，环形烟道上设有至少一个烟道口，所述出口烟道与烟道口活动连接。
本实用新型针对窑炉的运行轨迹，特别设置了环形烟道，对应窑炉烘干段出口设置有烟道口，在窑炉不断前进过程中，窑炉烘干段出口的出口烟道可与之对应的烟道口进行连接，解决了环形移动式窑炉烟气收集难的问题。为达到符合砖窑烟气排放标准的要求，本实用新型根据窑炉工艺特点，采用电厂湿法脱硫工艺，单独设置脱硫塔对烟气中二氧化硫、粉尘及氟化物进行处理并净化。至于脱硝，鉴于砖厂焙烧温度一般在1000℃，远远低于氮氧化物生成需要1400℃，因此并不需要考虑。
所述环形烟道为地埋式结构。
在所述烟道的数量为一个以上，所述烟道连接有风机。
所述烟道包括主烟道和两个以上的副烟道，副烟道一端通过主烟道连接脱硫塔，副烟道另一端连接于环形烟道，所述主烟道连接有风机。
所述副烟道与环形烟道的连接处等分环形烟道。
所述脱硫塔为设有脱硫剂循环泵和除雾段的湿法脱硫塔，在脱硫塔上连接有脱硫剂池和废液池，脱硫剂池设置将脱硫剂送至脱硫塔的脱硫剂泵，脱硫塔设置将浆液排至废液池的浆液排出泵。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型设置与窑炉轨道同步的环形烟道，可以在不同的位置与窑炉烘干段的出口烟道进行活接，解决了旋转窑因不断移动造成的烟气收集难度大的问题，烟道口的数量根据窑炉实际情况而设置，可以保证窑炉移动在不同的位置都能进行烟气处理，符合环保要求。
（2）本实用新型专门针对窑炉烘干段的烟气进行收集，焙烧段过来的烟气余热已经完全充分利用，使脱硫装置的运行不会对砖窑产生不良影响，特别是余热利用不受影响。
（3）本实用新型采用废液池收集脱硫副产物废水，可用于生砖生产，固体用于其他综合利用，不会对环境产生二次污染，以达到提高经济效益的目的。
（4）本实用新型采用脱硫塔单独设置，脱硫塔不随窑炉一起移动，大大降低了窑炉上部雨棚高度，利于工艺成本的控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（一）。
图2为本实用新型所述脱硫塔的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图（二）。
其中，1—脱硫塔，2—窑炉轨道，3—环形烟道，4—烟道，401—主烟道，402—副烟道，5—出口烟道，6—烟道口，7—风机，8—脱硫剂循环泵，9—除雾段，10—脱硫剂泵，11—浆液排出泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例涉及一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，其结构如图1所示，包括脱硫塔1和烟气收集装置。烟气收集装置采用环形烟道3和烟道4的设置，环形烟道3和烟道4均采用地埋式结构，可如图1所示，设置在窑炉轨道2的同心圆上，环形烟道3上设有多个烟道口6；烟道4用于连通脱硫塔1和环形烟道3；窑炉烘干段出口设有出口烟道5，在窑炉不断前进过程中，窑炉烘干段出口的出口烟道5可与之对应的烟道口6进行连接，以此解决了环形移动式窑炉烟气收集难的问题。
本实施例中，烟道4的数量可根据窑炉实际情况进行设置，如在某一个时段，只有一段环形烟道3，环形烟道3通过一个烟道4连接脱硫塔1，同时，使用一台风机7对烟道4内烟气进行处理，或如图1结构所示，设置主烟道401和两个副烟道402组成的烟道4，副烟道402一端通过主烟道401连接脱硫塔1，副烟道402另一端连接于环形烟道3，主烟道401连接一台风机7。使用时，除主烟道401外，其余烟道（环形烟道3、副烟道402）均为地埋布置，风机、脱硫塔等其他设施采用地面布置。
本实施例的脱硫塔1采用如图2所示结构，参考传统电厂的湿法脱硫工艺对收集来的烟气中的二氧化硫、粉尘及氟化物进行处理。本实施例中，脱硫塔1为设有脱硫剂循环泵8和除雾段9的湿法脱硫塔，脱硫塔1设有脱硫剂池和废液池，脱硫剂池设置脱硫剂泵10，脱硫塔设置浆液排出泵11。脱硫剂在脱硫剂池中配制完成，由脱硫剂泵10根据脱硫塔pH值调节或启停，送入脱硫塔1的脱硫剂在脱硫剂循环泵8的控制下，实现对烟气的循环喷淋，脱硫塔1产生的浆液由浆液排出泵11送至废液池，收集脱硫副产物，以备综合利用。
实施例2：
本实施例涉及一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，其结构如图3所示，包括脱硫塔1和烟气收集装置。烟气收集装置采用环形烟道3和烟道4的设置，环形烟道3和烟道4均采用地埋式结构，可如图3所示，设置在窑炉轨道2的同心圆上，环形烟道3上设有多个烟道口6；窑炉烘干段出口设有出口烟道5，在窑炉不断前进过程中，窑炉烘干段出口的出口烟道5可与之对应的烟道口6进行连接，以此解决了环形移动式窑炉烟气收集难的问题。
本实施例中，副烟道402的数量可根据窑炉实际情况进行设置，如图3结构所示，设置主烟道401和四个副烟道402组成的烟道4，副烟道402一端通过主烟道401连接脱硫塔1，副烟道402另一端连接于环形烟道3，副烟道402与环形烟道3的连接处等分环形烟道3，并在主烟道401连接风机7。
本实施例的脱硫塔1采用如图2所示结构，参考传统电厂的湿法脱硫工艺对收集来的烟气中的二氧化硫、粉尘及氟化物进行处理。本实施例中，脱硫塔1为设有脱硫剂循环泵8和除雾段9的湿法脱硫塔，脱硫塔1设有脱硫剂池和废液池，脱硫剂池设置脱硫剂泵10，脱硫塔1设置浆液排出泵11。脱硫剂在脱硫剂池中配制完成，由脱硫剂泵10根据脱硫塔pH值调节或启停，送入脱硫塔1的脱硫剂在脱硫剂循环泵8的控制下，实现对烟气的循环喷淋，脱硫塔1产生的浆液由浆液排出泵11送至废液池，收集脱硫副产物，以备综合利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔（1）和烟气收集装置，烟气收集装置包括位于窑炉轨道（2）同心圆上的环形烟道（3）、连通脱硫塔（1）和环形烟道（3）的烟道（4），窑炉烘干段出口设有出口烟道（5），环形烟道（3）上设有至少一个烟道口（6），所述出口烟道（5）与烟道口（6）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述环形烟道（3）为地埋式结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，其特征在于：在所述烟道（4）的数量为一个以上，所述烟道（4）连接有风机（7）。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟道（4）包括主烟道（401）和两个以上的副烟道（402），副烟道（402）一端通过主烟道（401）连接脱硫塔（1），副烟道（402）另一端连接于环形烟道（3），所述主烟道（401）连接有风机（7）。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述副烟道（402）与环形烟道（3）的连接处等分环形烟道（3）。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式砖窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）为设有脱硫剂循环泵（8）和除雾段（9）的湿法脱硫塔，脱硫塔（1）设有脱硫剂池和废液池，脱硫剂池设置将脱硫剂送至脱硫塔（1）的脱硫剂泵（10），脱硫塔（1）设置将浆液排至废液池的浆液排出泵（11）。
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| CN201621242149.1U CN206334523U (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种旋转式砖窑烟气脱硫装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108613560A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-02 | 汝州市义本窑炉科技有限公司 | 一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统 |
| CN113670076A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-19 | 赛特矿产品(重庆)有限公司 | 旋转式铝矾土焙烧工艺 |
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2016
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