CN206328259U - 一种全自动水过滤生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种全自动水过滤生产线，包括原水箱、前置处理单元、RO过滤单元、产水箱和PLC控制系统，其中RO过滤单元包括的药洗泵和药洗箱能够将经RO膜过滤管过滤的水经药洗箱清洗后重新回到RO膜过滤管进行过滤，同时对不合格的废水排出，设置的药洗箱能够最大程度的回收循环水，并且不会增加生产线设置的额外成本，实现节约成本的目的；另外，生产线采用PLC控制系统对各管道的压力进行检测能够全面反映水过滤生产过程的质量和效率，并且能够在故障时及时排查问题，利于生产线的正常运转。

Description

一种全自动水过滤生产线

技术领域

本实用新型涉及饮料制品技术领域，尤其涉及一种全自动水过滤生产线。

背景技术

在各种饮料果汁的工业化生产过程中，不可避免的需要使用纯水稀释勾兑，自来水的食品等级不能作为原料直接生产饮品，为了保证饮品的口感，通常使用纯水添加稀释调和，因此对纯品的需求量越来越大。

现有技术对纯水的生产通常使用RO膜技术对水进行反渗透处理制得纯水，通过对原水依次进行前置处理和RO反渗透处理制得纯水。但是使用这种方法，通常最后的排放废水量较多，而将废水充分利用所耗的成本也非常高，因此此种做法并不可取。还有一种无废水产纯水的过程，将排放的废水经过多次反渗透或者电离的方式进行回收利用，这种方法使得设备投资较高，并且成本大，而且影响纯水生产效率。对于以上成本，先需要一种在保证纯水生产质量和效率的基础上能够节省投资成本的水过滤生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有水过滤生产线投资大的问题，提供一种全自动水过滤生产线。

一种全自动水过滤生产线，包括原水箱、前置处理单元、RO过滤单元、产水箱和PLC控制系统；

原水箱底端与前置处理单元管道连接，原水箱和前置处理单元中间设置有原水泵和泄压阀，所述原水箱顶端连接有补水管道和补水阀；

前置处理单元与RO过滤单元管道连接，前置处理单元和RO过滤单元间顺次设置有保安过滤器、低压保护、高压泵和高压保护；

RO过滤单元包括药洗箱、药洗泵、RO膜过滤管、冲洗阀和排废水管，RO膜过滤管的出口一端与产水箱管道连接，RO膜过滤管的出口另一端顺次连接有冲洗阀、药洗箱、药洗泵和RO膜过滤管的入口；

产水箱底端连接有出水管和出水阀；

PLC控制系统包括显示屏和压力阀，每段管道间均装设有压力阀，所述压力阀与显示屏信号连接。

在其中一个实施例中，所述前置处理单元顺次包括管道连接的砂滤器、碳滤器和软化器，所述砂滤器和碳滤器间设置有还原剂箱，所述碳滤器与所述软化器间设置有盐箱。

在其中一个实施例中，所述碳滤器和软化器的出口端并联为冲洗废水管道。

在其中一个实施例中，所述RO膜过滤管有两根，第二根RO膜过滤管的入水口与第一根RO膜过滤管的出水口管道连接，第一根RO膜过滤管的出水口与产水箱管道连接。

在其中一个实施例中，所述原水箱和产水箱内均设置有中水位报警和高水位报警，所述中水位报警和高水位报警均和所述PLC控制系统信号连接。

综上所述，一种全自动水过滤生产线，包括原水箱、前置处理单元、RO过滤单元、产水箱和PLC控制系统，其中RO过滤单元包括的药洗泵和药洗箱能够将经RO膜过滤管过滤的水经药洗箱清洗后重新回到RO膜过滤管进行过滤，同时对不合格的废水排出，设置的药洗箱能够最大程度的回收循环水，并且不会增加生产线设置的额外成本，实现节约成本的目的；另外，生产线采用PLC控制系统对各管道的压力进行检测能够全面反映水过滤生产过程的质量和效率，并且能够在故障时及时排查问题，利于生产线的正常运转。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种全自动水过滤生产线，包括原水箱、前置处理单元、RO过滤单元、产水箱和PLC控制系统；

原水箱底端与前置处理单元管道连接，原水箱和前置处理单元中间设置有原水泵和泄压阀，所述原水箱顶端连接有补水管道和补水阀；

前置处理单元与RO过滤单元管道连接，前置处理单元和RO过滤单元间顺次设置有保安过滤器、低压保护、高压泵和高压保护；

RO过滤单元包括药洗箱、药洗泵、RO膜过滤管、冲洗阀和排废水管，RO膜过滤管的出口一端与产水箱管道连接，RO膜过滤管的出口另一端顺次连接有冲洗阀、药洗箱、药洗泵和RO膜过滤管的入口；

产水箱底端连接有出水管和出水阀；

PLC控制系统包括显示屏和压力阀，每段管道间均装设有压力阀，所述压力阀与显示屏信号连接。PLC控制系统通过压力阀对生产线各部分进行实施监控，并且过程在显示屏上显示，可以随时知道生产线运转情况。预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作，能减少RO工作时产生垢污和藻类生长及微生物污染及氧化剂。

在其中一个实施例中，所述前置处理单元顺次包括管道连接的砂滤器、碳滤器和软化器，所述砂滤器和碳滤器间设置有还原剂箱，所述碳滤器与所述软化器间设置有盐箱。生产线在连续性生产过程中，碳滤器和软化器中的作用物质在不断消耗，还原剂可以对碳滤器中的活性炭成分进行还原，可以延长活性炭的使用寿命；盐箱中的盐水能够清洗软化箱中起软化作用的树脂，从而能够增加软化箱中有效物质的使用寿命，也能够避免经常更换带来的人工费、生产停产带来的损失。从而能够减少生产线的生产运营成本。

砂滤器是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物，能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子，具有成本低、操作简单、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。碳滤器中填充活性炭，能够去色、脱氯、去除有机物、去除有机氯、去除氨盐和亚硝酸盐。软化器能更好的去除水中的铁、钡、钙、镁、锌等重金属离子，降低水质硬度，延长RO膜的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述碳滤器和软化器的出口端并联为冲洗废水管道。还原剂和盐箱中的盐水经过使用后再次回收会影响碳滤器和软化器中的过滤或软化的效果，因此还原剂和盐水冲洗后从冲洗废水管道中排出，避免还原剂和盐箱的污染。

在其中一个实施例中，所述RO膜过滤管有两根，第二根RO膜过滤管的入水口与第一根RO膜过滤管的出水口管道连接，第一根RO膜过滤管的出水口与产水箱管道连接。第二根RO膜过滤管的入水口与第一根RO膜过滤管的出水口管道连接，即是两根RO膜过滤管串联连接，经第一根RO膜过滤管合格的纯水直接去往产水箱，剩下的水经过第二根RO膜过滤管再次过滤然后送往产水箱，如此可以提高纯水产量和转化率，另从第二根RO膜过滤管的不合格纯水经过药洗箱冲洗重新经过RO膜过滤管过滤。

在其中一个实施例中，所述原水箱和产水箱内均设置有中水位报警和高水位报警，所述中水位报警和高水位报警均和所述PLC控制系统信号连接。中水位报警提醒水位偏低，高水位报警提醒水位过高，原水箱水位偏低或偏高都应该调节补水阀提高补水速率；产水箱水位偏低则需检查生产线是否正常，检查产水速率减慢的原因，产水箱水位偏高则应减慢生产线生产效率。

本全自动水过滤生产线工作过程如下：原水箱内原水通过原水泵送至前置处理设备，依次经过砂滤器、碳滤器和软化器进行处理，处理后的水再依次通过保安过滤器、低压保护、高压泵和高压保护进入RO膜过滤管进行反渗透过滤，反渗透过滤的合格纯水直接去往产水箱，不合格的纯水经过第二根RO膜过滤管进行二次过滤得出合格的纯水，不合格的纯水经药洗箱清洗通过药洗泵重新进入RO膜过滤管进行过滤，生产线运转过程中，各个管道装设压力表，压力表与PLC控制系统信号连接，通过压力控制对整条生产线的运转进行观察控制，同时原水箱和产水箱中的中水位和高水位报警装置也能够反映生产运营情况。

以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims (5)

1.一种全自动水过滤生产线，其特征在于包括原水箱、前置处理单元、RO过滤单元、产水箱和PLC控制系统；

原水箱底端与前置处理单元管道连接，原水箱和前置处理单元中间设置有原水泵和泄压阀，所述原水箱顶端连接有补水管道和补水阀；

前置处理单元与RO过滤单元管道连接，前置处理单元和RO过滤单元间顺次设置有保安过滤器、低压保护、高压泵和高压保护；

RO过滤单元包括药洗箱、药洗泵、RO膜过滤管、冲洗阀和排废水管，RO膜过滤管的出口一端与产水箱管道连接，RO膜过滤管的出口另一端顺次连接有冲洗阀、药洗箱、药洗泵和RO膜过滤管的入口；

产水箱底端连接有出水管和出水阀；

PLC控制系统包括显示屏和压力阀，每段管道间均装设有压力阀，所述压力阀与显示屏信号连接。

2.根据权利要求1所述一种全自动水过滤生产线，其特征在于：所述前置处理单元顺次包括管道连接的砂滤器、碳滤器和软化器，所述砂滤器和碳滤器间设置有还原剂箱，所述碳滤器与所述软化器间设置有盐箱。

3.根据权利要求2所述一种全自动水过滤生产线，其特征在于：所述碳滤器和软化器的出口端并联为冲洗废水管道。

4.根据权利要求1所述一种全自动水过滤生产线，其特征在于：所述RO膜过滤管有两根，第二根RO膜过滤管的入水口与第一根RO膜过滤管的出水口管道连接，第一根RO膜过滤管的出水口与产水箱管道连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述一种全自动水过滤生产线，其特征在于：所述原水箱和产水箱内均设置有中水位报警和高水位报警，所述中水位报警和高水位报警均和所述PLC控制系统信号连接。