CN206316147U - 一种辊端组件可调式的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊端组件可调式的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴上，弹簧组件设置在主轴内，辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘、外定心、内定心、辊端顶块、辊端外齿圈，辊端连接盘和外定心均与辊端轴套连接，内定心和辊端顶块均与辊端连接盘连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈啮合，辊端外齿圈与主轴相配合。所要解决的问题是提供一种内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长整体使用寿命。

Description

一种辊端组件可调式的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种鼓形齿式联轴器，尤其涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组及粗轧主传动用鼓形齿式联轴器。

背景技术

薄板坯连铸连轧(CSP)等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能、质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。

现有的主传动用内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器结构如图17-图22所示，其存在以下缺陷：

一、由于连续作业，轧制产品到达一定量时，与轧辊配合的辊端组件中的外定心32的内孔、内定心35的外圆、辊端轴套34的内孔磨损加剧，其磨损后与轧辊配合间隙增大，会影响联轴器的整体使用，为了消除影响需要更换磨损件，造成经济损失。另外，生产现场生产不同类型产品时，需要更换不同规格轧辊，与轧辊配合的辊端组件也需要更换，更换特别麻烦。

二、装配在辊端轴套34内部的连接盘36右侧轴头内孔装配顶块45，在使用过程中顶块受冲击较大，顶块与连接盘装配需要采用过盈装配，为了顺利装配需要把连接盘中间加工成通孔便于排气，但因加工精度超差或者冲击过大时会使顶块与连接盘配合出现间隙，稀油在压力驱使下，从间隙中渗漏到辊端轴套左侧，造成漏油情况发生。

综上所述，现有的主传动用内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器结构的缺陷，使得生产现场增加了备件成本、造成资源浪费、异常停机事故等，打乱了生产现场的生产计划，给生产厂家造成巨大经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长整体使用寿命。同时，本实用新型优化了辊端连接盘、辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险。

本实用新型一种辊端组件可调式的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴13、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴上，弹簧组件设置在主轴内，辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘、外定心、内定心、辊端顶块、辊端外齿圈，辊端连接盘和外定心均与辊端轴套连接，内定心和辊端顶块均与辊端连接盘连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈啮合，辊端外齿圈与主轴相配合。

进一步地，所述的辊端轴套为分体式辊端轴套，它包括辊端轴套本体、两块衬板，两块衬板对称地设置在辊端轴套本体内孔的扁槽内，两者通过斜面贴合；衬板通过压板、铰制螺栓、弹性垫片、螺母紧固在辊端轴套本体内孔的扁槽内。

进一步地，所述的外定心为胀缩式外定心，胀缩式外定心的外圆与辊端轴套本体的左侧止口通过锥形面配合，并通过螺钉紧固在辊端轴套本体的左侧止口内。

进一步地，所述的内定心为胀缩式内定心，胀缩式内定心的内圆与辊端连接盘的左侧轴头外圆通过锥形面配合，并通过螺钉紧固在辊端连接盘的左侧轴头外圆上。

进一步地，外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

进一步地，外定心的内孔、辊端轴套本体的内孔、内定心的外圆和衬板的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。

进一步地，所述的辊端连接盘设置在辊端轴套本体右边的内孔里，辊端顶块的左端外圆铣扁，且装配在辊端连接盘右端的盲孔内。

进一步地，所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧、销轴，辊端连接盘和衬板两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴的大直径段装配在辊端连接盘的盲孔内，小直径段设置在衬板的盲孔内，压缩弹簧套在销轴的小直径段上。

本实用新型的外定心、内定心、衬板与轧辊的连接尺寸φD、φd、B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。这样，在生产现场生产不同类型产品，需要更换不同规格轧辊时，由于可调辊端组件与轧辊配合的相关尺寸可调，即使在其磨损加剧后，也能与轧辊很好地配合，不会影响联轴器的整体使用，也不需要更换磨损件。

本实用新型优化了与轧辊配合的辊端组件的结构形式，延长辊端组件的使用寿命；优化了辊端连接盘和辊端顶块的结构形式，消除了漏油风险，提高了稀油润滑鼓形齿式联轴器的整体使用寿命，满足了连续轧机工作特点的要求。

附图说明

图1是本实用新型内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器的结构示意图；

图2是本实用新型中外定心的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是本实用新型中内定心的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型中辊端轴套本体的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是沿图1中A-A线的剖视图；

图9是与本实用新型可调式辊端组件配合的轧辊结构示意图；

图10是图9的右视图；

图11是本实用新型中辊端顶块的示意图一；

图12是图11的左视图；

图13是本实用新型中辊端顶块的示意图二；

图14是图13的左视图；

图15是本实用新型中辊端连接盘的示意图；

图16是图15的左视图；

图17是现有的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器的结构示意图；

图18是现有外定心的示意图；

图19是现有辊端轴套的示意图；

图20是现有内定心的示意图；

图21是现有连接盘的示意图；

图22是现有顶块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

本实用新型一种辊端组件可调式的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴13、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件15，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴13上，弹簧组件15设置在主轴13内，辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘8、外定心1、内定心7、辊端顶块102、辊端外齿圈107，辊端连接盘8和外定心1均与辊端轴套连接，内定心7和辊端顶块102均与辊端连接盘8连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈107啮合，辊端外齿圈107与主轴13相配合。

实施例2

所述的辊端轴套为分体式辊端轴套，它包括辊端轴套本体2、两块衬板4，两块衬板4对称地设置在辊端轴套本体2内孔的扁槽内，两者通过斜面贴合；衬板4通过压板3、铰制螺栓20、弹性垫片21、螺母22紧固在辊端轴套本体2内孔的扁槽内。

这样，通过松开紧固件和压板，使衬板沿斜面移动，就可以改变两块衬板之间的尺寸B的大小，从而适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

实施例3

所述的外定心1为胀缩式外定心，胀缩式外定心1的外圆与辊端轴套本体2的左侧止口通过锥形面配合，并通过螺钉19紧固在辊端轴套本体2的左侧止口内。

这样，通过外定心在锥面上的移动和拧紧(松开)螺钉19可改变外定心1内圆直径尺寸φD，从而适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

实施例4

所述的内定心7为胀缩式内定心，胀缩式内定心7的内圆与辊端连接盘8的左侧轴头外圆通过锥形面配合，并通过螺钉23紧固在辊端连接盘8的左侧轴头外圆上。

这样，通过内定心在锥面上的移动和拧紧(松开)螺钉23可改变内定心外圆直径尺寸φd，从而适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

实施例5

外定心1、内定心7、衬板4与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

通过上述的可调式辊端组件，使得外定心1、内定心7、衬板4与轧辊的连接尺寸B均可以通过斜面进行一定范围的调整，从而适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

实施例6

外定心1的内孔、辊端轴套本体2的内孔、内定心7的外圆和衬板4的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。

为了保证上述零件的耐磨性，上述零件与轧辊的接触面的硬度必须达到一定的要求。

实施例7

所述的辊端连接盘8设置在辊端轴套本体2右边的内孔里，辊端顶块102的左端外圆铣扁，且装配在辊端连接盘8右端的盲孔内。

辊端顶块102与辊端连接盘8配合面的外圆加工两处平面，在过盈配合的前提下便于装配排气，实现了顺利装配；辊端连接盘8为实心结构，即使因加工精度超差或者冲击过大时会使辊端顶块与辊端连接盘配合出现间隙，稀油也不会渗漏到辊端轴套左侧，从而避免了漏油情况的发生。

实施例8

所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧5、销轴6，辊端连接盘8和衬板4两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴6的大直径段装配在辊端连接盘8的盲孔内，小直径段设置在衬板4的盲孔内，压缩弹簧5套在销轴6的小直径段上。

所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧5、销轴6，辊端连接盘8和衬板4两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴6的大直径段装配在辊端连接盘8的盲孔内，小直径段设置在衬板4的盲孔内，压缩弹簧5套在销轴6的小直径段上。

其中，衬板4通过压缩弹簧5缓冲、限位，销轴6为压缩弹簧5提供导向、支撑作用。

本实用新型内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，消除了现有内循环稀油润滑鼓形齿联轴器使用过程中存在的缺陷，改善了使用效果，降低联轴器维护工作的劳动强度，缩短维护工作时间，延长了鼓形齿式联轴器整体使用寿命，满足连续轧机工作特点的要求。同时，本实用新型也降低了热连轧厂的生产成本，提高了效益，且整个润滑过程无泄漏、无污染、油品清洁，运转安全可靠。

Claims (8)

1.一种辊端组件可调式的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，它包括主轴(13)、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件(15)，辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴(13)上，弹簧组件(15)设置在主轴(13)内，其特征是：辊端组件E为可调式辊端组件，它包括辊端轴套、辊端连接盘(8)、外定心(1)、内定心(7)、辊端顶块(102)、辊端外齿圈(107)，辊端连接盘(8)和外定心1均与辊端轴套连接，内定心(7)和辊端顶块(102)均与辊端连接盘(8)连接，辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈(107)啮合，辊端外齿圈(107)与主轴(13)相配合。

2.根据权利要求1所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的辊端轴套为分体式辊端轴套，它包括辊端轴套本体(2)、两块衬板(4)，两块衬板(4)对称地设置在辊端轴套本体(2)内孔的扁槽内，两者通过斜面贴合；衬板(4)通过压板(3)、铰制螺栓(20)、弹性垫片(21)、螺母(22)紧固在辊端轴套本体(2)内孔的扁槽内。

3.根据权利要求2所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的外定心(1)为胀缩式外定心，胀缩式外定心(1)的外圆与辊端轴套本体(2)的左侧止口通过锥形面配合，并通过螺钉(19)紧固在辊端轴套本体(2)的左侧止口内。

4.根据权利要求2或3所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的内定心(7)为胀缩式内定心，胀缩式内定心(7)的内圆与辊端连接盘(8)的左侧轴头外圆通过锥形面配合，并通过螺钉(23)紧固在辊端连接盘(8)的左侧轴头外圆上。

5.根据权利要求4所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：外定心(1)、内定心(7)、衬板(4)与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整，适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。

6.根据权利要求4所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：外定心(1)的内孔、辊端轴套本体(2)的内孔、内定心(7)的外圆和衬板(4)的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。

7.根据权利要求1所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的辊端连接盘(8)设置在辊端轴套本体(2)右边的内孔里，辊端顶块(102)的左端外圆铣扁，且装配在辊端连接盘(8)右端的盲孔内。

8.根据权利要求1所述的内循环稀油润滑鼓形齿式联轴器，其特征是：所述的辊端组件E还包括缓冲装置，缓冲装置包括压缩弹簧(5)、销轴(6)，辊端连接盘(8)和衬板(4)两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔，销轴(6)的大直径段装配在辊端连接盘(8)的盲孔内，小直径段设置在衬板(4)的盲孔内，压缩弹簧(5)套在销轴(6)的小直径段上。