CN206286615U - 齿轮自紧钻夹头和扁爪自紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工器械领域和电动工具领域，尤其是涉及一种齿轮自紧钻夹头和扁爪自紧钻夹头。齿轮自紧钻夹头包括后体、前体、前套、夹爪和从动锥齿轮、止退装置；后体在前体内；后体一端有主动锥齿轮；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；从动锥齿轮有内螺纹；夹爪有外螺纹；前体有后孔；后体、主动锥齿轮、前体和前套同轴；止退装置包括前接合子和后接合子；前接合子的一侧设置有第一斜齿；后接合子的一侧设置有第二斜齿；前接合子在端盖的一侧；第一斜齿设置在前接合子远离端盖的一侧；后接合子且与前接合子啮合。本实用新型保证了钻夹头在正转时不影响对钻具的夹紧,反转时不会将钻头松开，保证了自紧钻夹头的正常工作。

Description

齿轮自紧钻夹头和扁爪自紧钻夹头

技术领域

本实用新型涉及机加工器械领域和电动工具领域，尤其是涉及一种齿轮自紧钻夹头和扁爪自紧钻夹头。

背景技术

钻夹头是机械加工行业和电动工具行业普遍使用夹持钻具的工具。

钻夹头一般是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同钻具(如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等)的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动。

现在市场上的钻夹头，按照夹持力从大到小分为三类：手紧钻夹头、扳手钻夹头和自紧钻夹头。三种钻夹头各有优缺点。其中，手紧钻夹头成本低，操作方便，重量轻，应用广泛，但是其夹持力小，精度较低；扳手钻夹头的成本较低，应用广泛，但是其操作较为不方便；自紧钻夹头夹紧力大，精度较高，但是其成本较高，重量较大，且操作不方便。

随着时代的发展，由于自紧钻夹头的精度较高而使其应用越来越多，

现目前市场的自紧钻夹头主要有四种结构，分别为扁爪自紧钻夹头、齿轮自紧钻夹头和内螺纹及外螺纹自紧钻夹头。其中只有扁爪自紧钻夹头应用较多，其他三种在市场上只见文献，不见或是很少见到产品。

这四种结构的钻夹头均是通过单头螺纹将动力传递到夹爪上，实现夹爪在前体夹爪孔里的前后移动，进而实现夹紧或松开钻具。

但是，在现有的方案中，在进行夹紧后，钻夹头反转工作时，容易将钻夹头松开，使钻头脱落，无法完成反转的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止退装置和自紧钻夹头，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的止退装置和自紧钻夹头，包括后体、前体、多个夹爪和与所述夹爪数量相同的从动锥齿轮以及止退装置；

所述后体设置在所述前体内；

所述后体的一端设置有主动锥齿轮；

所述主动锥齿轮的大端设置在靠近所述后体的一端；

所述后体的另一端设置有用于与外接设备连接的连接部；

所述主动锥齿轮设置在所述前体内，且与所述从动锥齿轮啮合；

多个所述从动锥齿轮以所述主动锥齿轮的轴线为中心线均匀设置；

所述从动锥齿轮的内孔设置有内螺纹；

所述夹爪的一端设置有与所述从动锥齿轮的所述内螺纹配合使用的外螺纹；

所述前体上设置有能够允许所述夹爪通过的夹爪孔和用于放置所述从动锥齿轮的锥齿轮孔；

所述前体的一端设置有与所述后体转动连接的后孔；

所述后体、所述主动锥齿轮和所述前体同轴设置；

所述止退装置包括前接合子和后接合子；

所述前接合子靠近所述后接合子的一侧设置有第一斜齿；

所述后接合子靠近所述前接合子的一侧设置有第二斜齿；

多个所述第一斜齿绕所述前接合子的轴线均匀设置；

多个所述第二斜齿绕所述后接合子的轴线均匀设置；

所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合，能够使所述后接合子或前接合子转动时，只能带动所述前接合子或后接合子单向转动；

所述前接合子固定设置在所述端盖远离所述前体的一侧；

所述第一斜齿设置在所述前接合子远离所述端盖的一侧；

所述后接合子与所述后套固定连接，且与所述前接合子啮合。

进一步的，所述前体后部设置有将后体固定在前体后孔内的端盖；

所述前接合子的内圈上设置有凸起或凹槽；

所述端盖上设置有凹槽或凸起；

所述凸起设置在所述凹槽内，能够使所述端盖和所述前接合子沿径向一同转动，且在轴向只能滑键滑动连接。

进一步的，所述前接合子远离所述后接合子的一侧设置有弹性装置。

进一步的，所述弹性装置为波纹簧或压簧。

进一步的，构成所述第一斜齿的所有面中，有且只有一个面与所述前接合子垂直。

进一步的，所述第一斜齿设置在所述前接合子的内沿处；

所述第二斜齿设置在所述后接合子的内沿处；

或，

所述第一斜齿设置在所述前接合子的外沿处；

所述第二斜齿设置在所述后接合子的外沿处；

或，

所述第一斜齿布满设置在所述前接合子靠近所述后接合子的侧面上；

所述第二斜齿布满设置在所述后接合子靠近所述前接合子的侧面上。

进一步的，齿轮自紧钻夹头还包括开锁套；

所述开锁套同轴设置所述前体上；

所述开锁套远离所述前体的一端设置有开锁钩；

所述开锁钩与所述前接合子抵接，能够将所述前接合子和所述后接合子分离。

进一步的，所述开锁套远离所述前体的一端同轴设置有后套；

所述后套套设在所述开锁钩上。

本实用新型还提供了一种扁爪自紧钻夹头，其包括后套、后体、螺杆、前体、前套和多个夹爪以及止退装置；

所述后体的一端设置有内孔，所述内孔为螺纹孔；

所述螺杆设置在所述内孔内，且与所述内孔螺纹连接；

所述螺杆远离所述后体的一端设置有夹爪定位部；

所述夹爪定位部上设置有多个夹爪定位槽，能够使所述夹爪只能在所述夹爪定位部上滑动；

所述后体的另一端设置有用于与外接设备连接的连接部；

所述后套的一端与所述前体固定连接，用于将所述后体固定在所述后套内，能够使后体只能在后套内径向转动，而不会沿着轴向方向移动；也同时保证前体不会沿径向转动。

所述前体设置在所述前套内孔中，所述前套与所述后套固定连接，确保前体不会进行轴向移动。

所述前体上设置有夹爪滑道，能够使所述夹爪只能在所述夹爪滑道内进行滑动；

所述后套、所述后体、所述前体、所述螺杆、所述前套和所述夹爪定位部同轴设置；

所述止退装置包括前接合子和后接合子；

所述前接合子靠近所述后接合子的一侧设置有第一斜齿；

所述后接合子靠近所述前接合子的一侧设置有第二斜齿；

多个所述第一斜齿绕所述前接合子的轴线均匀设置；

多个所述第二斜齿绕所述后接合子的轴线均匀设置；

所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合，能够使所述后接合子或前接合子转动时，只能带动所述前接合子或后接合子单向转动；

所述前接合子与所述后套的后部连接；

所述第一斜齿设置在所述前接合子远离所述前体的一侧；

所述后接合子与所述后体固定连接，且与所述前接合子啮合。

进一步的，所述的后套的远离前体的一侧设置有凹槽或凸起；

所述前接合子的内圈上设置有凸起或凹槽；

所述凸起设置在所述凹槽内，能够使所述后套和所述前接合子沿径向一同转动，沿轴向滑键滑动。

本实用新型提供的齿轮自紧钻夹头和扁爪自紧钻夹头，通过在与相关部件连接的前接合子上以及在与前接合子啮合的后接合子上分别设置第一斜齿和第二斜齿，再利用第一斜齿和第二斜齿的作用时的前接合子和后接合子之间只能进行单向的转动的工作原理，进而保证了在钻夹头反转时，不会将钻头松开，保证了自紧钻夹头的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的齿轮自紧钻夹头的结构示意图；

图2为本实用新型提供的止退装置的前接合子的结构示意图；

图3为本实用新型提供的止退装置的后接合子的结构示意图；

图4为本实用新型提供的止退装置的前接合子的另一种结构示意图；

图5为本实用新型提供的止退装置的后接合子的另一种结构示意图；

图6为本实用新型提供的扁爪自紧钻夹头的结构示意图。

附图标记：

1：前接合子；2：第一斜齿；3：凸起；4：后接合子；5：第二斜齿；6：前套；7：前体；8：从动锥齿轮；9：主动锥齿轮；10：夹爪；11：后体；12：端盖；13：弹性装置；14：后套；15：螺杆；16：夹爪滑道；17:开锁套；18：开锁钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种齿轮自紧钻夹头，其包括后体11、前体7、多个夹爪10和与所述夹爪数量相同的从动锥齿轮8以及止退装置；

所述后体11设置在所述前体7内；

所述后体11的一端设置有主动锥齿轮9；

所述主动锥齿轮9的大端设置在靠近所述后体11的一端；

所述后体11的另一端设置有用于与外接设备连接的连接部；

所述主动锥齿轮9设置在所述前体7内，且与所述从动锥齿轮啮合8；

多个所述从动锥齿轮8以所述主动锥齿轮9的轴线为中心线均匀设置；

所述从动锥齿轮8的内孔设置有内螺纹；

所述夹爪10的一端设置有与所述从动锥齿轮8的所述内螺纹配合使用的外螺纹；

所述前体7上设置有能够允许所述夹爪10通过的夹爪孔和用于放置所述从动锥齿轮8的锥齿轮孔；

所述前体7的一端设置有与所述后体11转动连接的后孔；

所述后体11、所述主动锥齿轮9和所述前体7同轴设置；

所述止退装置包括前接合子1和后接合子4；

所述前接合子1靠近所述后接合子4的一侧设置有第一斜齿2；

所述后接合子4靠近所述前接合子1的一侧设置有第二斜齿5；

多个所述第一斜齿2绕所述前接合子1的轴线均匀设置；

多个所述第二斜齿5绕所述后接合子4的轴线均匀设置；

所述第一斜齿2与所述第二斜齿5啮合，能够使所述后接合子4或前接合子1转动时，只能带动所述前接合子1或后接合子4单向转动；

所述前接合子1固定设置在所述前体7远离所述前体7的一侧；

所述第一斜齿2设置在所述前接合子1远离前体7的一侧；

所述后接合子4与所述后套14固定连接，且与所述前接合子1啮合。

在本实用新型中，如图2和图4可以看出，前接合子1和后接合子4上均设置有斜齿，前接合子1和后接合子4通过第一斜齿2和第二斜齿5啮合后连接在一起，在正转夹紧钻具的过程中，前接合子1、后接合子4可以做相对的转动，直到夹紧钻具、且相对静止自动啮合为止。而在反转工作时，夹紧钻具后啮合的前接合子1、后接合子4将前体7和后体11固定连接后，即可以进行反方向作业。如要更换钻具，只需将前接合子1和后接合子4脱离啮合状态，就可以将前接合子1和后接合子4进行反转的自由转动，轻松的松开钻具。

也就是说，止退装置作用是：钻夹头正转夹紧钻具以及夹紧后工作的过程中，对夹紧力不会有丝毫的影响，或是对钻夹头对钻具的夹紧不会有丝毫的影响；而在钻夹头反转工作时，能够最大限度的保持钻夹头对钻具的原始夹紧力，完成钻夹头反转工作的要求。否则，自紧钻夹头是无法进行反转工作的。

需要指出的是，在本实用新型中所指的正向转动，均是指夹紧钻具的方向。前接合子2和后接合子5夹紧的方向、或是正转的方向恰恰是相反的。反转亦是。但钻夹头反转工作时的方向，即是本实用新型所述的后接合子反转的方向，亦是后体反转的方向。

在本实施例中，当钻夹头反转时，需要保证后接合子4带动前接合子1同步转动；当钻夹头正转时，需要保证钻具在由松到夹紧的过程中，后接合子不能带动前接合子1转动。为实现上述两种目标，特将第一斜齿2和第二斜齿5均绕各自的轴线进行均匀的环形设置，才能保证能够得到最佳的效果。

本实用新型适用于所有将动力直接或间接通过螺纹、直接或间接传递到夹爪10上、驱动夹爪10前后移动的自紧钻夹头。

主动锥齿轮9和后体11一同设置在前体7的后孔内，从动锥齿轮8设置在前体7的锥齿轮孔内，且与主动锥齿轮9啮合。由于后体11设置在前体7的后孔内，且后体11与前体7转动连接。为保证后体11在前体7内的稳定性，避免其在转动的过程中从后孔内窜出，在后体11远离前体7的一端设置端盖12，且端盖12与前体7通过螺栓固定连接，进而将后体11固定在后孔内，使后体11只能进行径向转动而不能进行轴向移动，保证了后体11作业时的稳定性。前接合子1固定设置在端盖12远离前体7的一侧；第一斜齿2设置在前接合子1远离端盖12的一侧；后接合子4与后套14固定连接，且与前接合子1啮合。

在使用时，可以在前体7上设置前套6，也可以是将前套6与前体7一体设置，前体7与前套6和端盖12均是固定连接；端盖12与前接合子2在轴向上是滑键滑动连接、在径向上是固定连接；后接合子5与后体11固定连接，与后套也是固定连接。

钻夹头在工作前有两种情况：

1)将钻具由松到夹紧的过程是，在后接合子和后体均不转动的情况下，用手正向转动前套或是开锁套，前套或是开锁套带动轴向固定连接的前体7，再同步带动端盖12和前接合子2正向转动，前接合子在双方斜齿的作用下，沿端盖凹槽向前滑动，使前、后接合子脱离啮合状态，直到夹爪初始夹紧钻具时，前、后接合子处于相对静止的状态，在弹性件13的作用下自动互相啮合，将前体7和后体11固定连接成为一体；也可以将前、后套同时做相向的正转方向转动，带动前体7和前接合子2、后体11和后接合子5做相向的正转方向转动，直到夹紧钻具，前、后接合子啮合为止，就可以开始钻夹头无论是正转还是反转的正常作业。

在工作时由于外接动力会比手动的初始夹紧力更大，后体会将后接合子带动、相对前接合子做轻微的正向转动，而前接合子是不转动的，再次相对静止后，前、后接合子又自动啮合在一起。开始钻夹头正常的工作状态。

即：在正转夹紧钻具的过程中，前、后接合子可以做相对的转动，直到夹紧钻具、且相对静止自动啮合为止。

2)而在反转工作时，夹紧钻具后自动啮合的前、后接合子将前体7和后体11固定连接后，即可以进行反方向作业。

如要更换钻具，只需将前、后接合子脱离啮合状态，就可以将前、后接合子进行反转的自由转动，轻松的松开钻具。

优选的实施方式为，如图2所示，所述前体7后部设置有将后体11固定在前体7的后孔内的端盖12或是弹性挡圈；

所述前接合子1的内圈上设置有凸起3或凹槽；

所述端盖12或是前体7的后部上设置有凹槽或凸起；

所述凸起3设置在所述凹槽内，能够使所述前体7和所述前接合子1沿径向一同转动，在轴向只能滑键滑动连接。

凸起和凹槽的配合方式，可以是将凸起设置在前接合子1上，也可以是将凸起设置在前体7上，只要将相对应的凹槽设置在前体7或前接合子1上即可。

在本实施例中，前体7和端盖12可以是一体设置，也可以是分开设置，其只要能够对前接合子进行驱动即可。

优选的实施方式为，所述前接合子1远离所述后接合子4的一侧设置有弹性装置13。

在本实施例中，在前接合子1远离后接合子4的一侧设置弹性装置13，通过弹性装置13的设置，能够使得前接合子1和后接合子4之间始终具有一定的压力。

需要指出的是，在本实施例中，弹性装置13设置在前接合子1远离后接合子4的一侧，其还可以是设置在后接合子4远离前接合子1的一侧，也就是说，其只要能够在保证前接合子1和后接合子4之间能够进行直接接触的同时，还能够保证前接合子1或后接合子4有足够的弹性空间，以便于在后接合子4转动而前接合子1不转动时，使得前接合子1或后接合子4有足够的空间进行移动。

优选的实施方式为，所述弹性装置13为波纹簧或压簧。

在本实施例中，弹性装置13为波纹簧或压簧，通过波纹簧或压簧给前接合子1足够的弹性空间。

需要指出的是，在本实施例中，弹性装置13为波纹簧或压簧，但其不仅仅局限于上述两种装置，其还可以是其他的弹性装置13，如可以是弹片、皮筋等装置，其只要能够将前接合子1和后接合子4始终保持接触，且能够随时进行分离即可。

优选的实施方式为，构成所述第一斜齿2的所有面中，有且只有一个面与所述前接合子1垂直。

当钻夹头反向转动时，第一斜齿2上与前接合子1垂直的面、第二斜齿5上与后接合子4垂直的面相互抵接，保持紧密的啮合状态，在后接合子4反向转动时，通过垂直的面能够给前接合子1最大的力，能够同步带动前接合子1转动，同时，也便于在钻夹头静止时，前接合子1与后接合子4很容易的分离。

还可以将构成所述第一斜齿2的所有面中，设置为有且只有一个面与所述前接合子1平行。

在第一斜齿2中，具有与前接合子1平行的平面，在第二斜齿5中，具有与后接合子4平行的平面。第一斜齿2上与前接合子1平行的平面与后接合子4相抵接，第二斜齿5上与后接合子4平行的平面与前接合子1抵接，进而能够实现前接合子1和后接合子4之间的完美结合，缝隙较小，进而能够减小整个止退装置的体积，也能够保证后接合子4转动时，前接合子1的即时响应。

优选的实施方式为，所述第一斜齿2设置在所述前接合子1的内沿处；

所述第二斜齿5设置在所述后接合子4的内沿处；

或，

所述第一斜齿2设置在所述前接合子1的外沿处；

所述第二斜齿5设置在所述后接合子4的外沿处；

或，

所述第一斜齿2布满设置在所述前接合子1靠近所述后接合子4的侧面上；

所述第二斜齿5布满设置在所述后接合子4靠近所述前接合子1的侧面上。

在本实施例中，第一斜齿2和第二斜齿5的设置方式有三种。

第一种方式是将第一斜齿2设置在前接合子1的内沿处，同时第二斜齿5设置在后接合子4的内沿处，如图1和图2所示。这样的设置方式，第一斜齿2和第二斜齿5的啮合位置在内部，从外侧看不出具体的结构，能够使整个装置更加美观。

第二种方式是将第一斜齿2设置在前接合子1的外沿处，同时第二斜齿5设置在后接合子4的外沿处，如图3和图4所示。这样的设置方式，第一斜齿2和第二斜齿5的啮合位置在外部能够直接观察到，能够在后接合子4正转而前接合子1不转动的时候，对前接合子1与后接合子4的啮合情况进行直观的判断。

第三种方式是将第一斜齿2设置在前接合子1靠近后接合子4的整个侧面，第二斜齿5设置在后接合子4靠近前接合子1的整个侧面。这样的设置方式，既能够直接观察前接合子1和后接合子4的啮合情况，又延长了前接合子1与后接合子4的啮合长度，保证了两者之间的受力稳定性。

需要指出的是，在本申请中，可以是上述的几种设置方式，但其不仅仅局限于上述的设置方式，其还可以是如将第一斜齿2设置在前接合子1靠近后接合子4的整个侧面，第二斜齿5设置在后接合子4的内沿或外沿处，也就是说，只要能够通过后接合子4的反转带动前接合子1转动，后接合子4正转时前接合子1不转动即可。

优选的实施方式为，齿轮自紧钻夹头还包括开锁套17；

所述开锁套17同轴设置所述前体7上；

所述开锁套17远离所述前套6的一端设置有开锁钩18；

所述开锁钩18与所述前接合子1抵接，能够将所述前接合子1和所述后接合子4分离。

通过开锁钩18的设置，能够将前接合子1向前体7的方向拉动，使前接合子1压制弹性装置13而使得前接合子1与后接合子4分离，进而在反向转动后接合子4时，就不会带动前接合子1一起转动；当需要后接合子4带动前接合子1转动时，松开开锁套17和开锁钩18，在弹性装置13的作用下，前接合子1向靠近后接合子4的方向移动，前接合子1和后接合子4自动啮合在一起，即可进行反向同步转动。

优选的实施方式为，所述开锁套17远离所述前套6的一端同轴设置有后套14；

所述后套14套设在所述开锁钩18上。

通过后套14的设置，能够将开锁钩18进行保护起来，避免外界环境对开锁钩18造成破坏。

同时也可以实施另外一种使前接合子1、后接合子4脱离啮合的方案，即开锁套17设置在靠近外接设备一侧，在后接合子4靠近前接合子1的一端设置有开锁钩18，开锁钩18与后结合子4靠近前接合子1的一面抵接，在后接合子4和与后套14端(底)部之间设置有弹性件，只要将开锁套17向外接设备方向拖动，皆可实现前接合子1和后接合子4的脱离啮合的状态。当松开开锁套17时，后接合子4在弹性件的作用下向前接合子1方向轴向移动，与前接合子1啮合在一起，即可以保证钻夹头正常工作的需要。

需要指出的是，在本实施例中，以将开锁钩18向有弹性件的方向拉动来实现前后接合子4的分离，但其不仅仅局限于这一种方式，其也可以是将开锁钩18设置为推动靠近弹性件的接合子，同样也可以实现将前接合子1和后接合子4脱离啮合的状态，也就是说，只要能够前接合子1和后接合子4脱离啮合的状态即可。

本实用新型还提供了一种自紧钻夹头，如图6所示，其包括后套14、后体11、螺杆15、前体7、前套6和多个夹爪10以及止退装置；

所述后体11的一端设置有内孔，所述内孔为螺纹孔；

所述螺杆15设置在所述内孔内，且与所述内孔螺纹连接；

所述螺杆15远离所述后体11的一端设置有夹爪10定位部；

所述夹爪10定位部上设置有多个夹爪10定位槽，能够使所述夹爪10只能在所述夹爪10定位部上滑动；

所述后体11的另一端设置有用于与外接设备连接的连接部；

所述后套14的一端与所述前体7固定连接，用于将所述后体11固定在所述后套14内，能够使后体11只能在后套14内径向转动，而不会沿着轴向方向移动；

所述前体7上设置有夹爪滑道16，能够使所述夹爪10只能在所述夹爪滑道16内进行滑动；同时内孔中设有螺杆15另一端的夹爪定位部，与夹爪10和夹爪滑动槽一起配合，保证夹爪只能沿轴向前后移动。

所述前套6与所述后套14固定连接，前体7设置于前套6的内孔中，确保前体7不会轴向移动。

所述后套14、所述后体11、所述前体7、所述螺杆15和所述夹爪10定位部及所述前套6同轴设置；

所述前接合子1与所述后套14滑键连接；

所述第一斜齿2设置在所述前接合子1远离所述前体7的一侧；

所述后接合子与所述后体11固定连接，且与所述前接合子1啮合。

本实用新型适用于所有将动力直接或间接通过螺纹、直接或间接传递到夹爪10上，驱动卡爪前后移动的自紧钻夹头。

后体11的一端设置在前体7的后孔内，螺杆15的一端也设置在前体7的后孔内，螺杆15的另一端设置在后体11的内孔内，与内孔螺纹连接。前接合子1与后套14连接；第一斜齿2设置在前接合子1远离前体7的一侧；后接合子与后体11固定连接，且与前接合子1啮合。

为保证后体11在前体7内的稳定性，避免其在转动的过程中从后孔内窜出，在后体11远离前体7的一端设置后套14，且后套14与前体7通过螺纹或是凹凸槽固定连接，进而将后体11固定在后套14的前内孔、前体7的后孔上方，使后体11只能进行径向转动而不能进行轴向移动，保证了后体11作业时的稳定性。

在使用时，前套6与后套14通过螺纹固定连接，将前体7固定在前套6内部，使前体7不能进行轴向移动，前体7通过螺纹或是凹凸槽与后套14固定连接，既能保证后体11只能径向转动、不能轴向移动，还能保证前体7不能进行径向转动。后体11设于后套14中，后体11靠近前体的一端设有内螺纹，与设有外螺纹的丝杆16螺纹连接，丝杆16靠近前体的一端设有夹爪固定槽，夹爪固定槽设置于前体7的内孔中，前体7远离后体的一端设有夹爪滑动槽，当后体11在外接动力的带动下转动时，同步带动通过螺纹配合的丝杆，丝杆再同步带动夹爪10在前体7的夹爪滑动槽上前后移动，实现夹爪10的夹紧或是松开的工作过程。

前接合子1内侧设有凸起，后套14后部外侧设有轴向凹槽，前接合子1与后套14远离前体的一端径向固定连接、轴向滑键滑动连接，弹簧13设于前接合子1靠近前体的一端、后套14远离前体的一端之间，后接合子4与后体靠近动力连接部的一端固定于后体连接。

优选的实施方式为，后套远离前体的一侧沿轴线方向上设置有凹槽；

所述前接合子1的内圈上设置有凸起3；

所述凸起3设置在所述凹槽内，能够使所述后套14和所述前接合子1沿径向一同转动,在轴向滑键滑动。

在本实施例中，也设置有开锁套17，开锁套17套设在后套14远离前体7的一侧的外部，开锁套17与后套14在径向固定连接、在轴向上滑键滑动连接。开锁套17上设置有开锁钩18，开锁钩18设置于前接合子1和后接合子4之间。钻夹头在静止状态或是在夹紧钻具后的工作的状态，前接合子1和后接合子4都是处在自动啮合的状态。当前接合子1和后接合子4需要脱离啮合状态时，只需要将开关套向前接合子1和后接合子4设置有弹性件的一侧，沿轴向拉动或是推动，既可以实现上述目的，完成钻夹头对钻具的更换的要求。

需要指出的是，开锁套17也可以套设在后接合子4的外部，开锁钩18设置于前接合子1和后接合子4之间，无论推动还是拉动开锁套17，通过开锁钩18同样可以实现脱离前接合子1和后接合子4啮合的状态。

本实用新型提供的止退装置和自紧钻夹头，通过前接合子1和后接合子4上分别设置第一斜齿2和第二斜齿5，再利用第一斜齿2和第二斜齿5的作用时的前接合子1和后接合子4之间只能进行单向的转动，进而保证了在钻夹头反转时，不会将钻头松开，保证了自紧钻夹头的正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种齿轮自紧钻夹头，其特征在于，包括后体、前体、多个夹爪和与所述夹爪数量相同的从动锥齿轮以及止退装置；

所述后体设置在所述前体内；

所述后体的一端设置有主动锥齿轮；

所述主动锥齿轮的大端设置在靠近所述后体的一端；

所述后体的另一端设置有用于与外接设备连接的连接部；

所述主动锥齿轮设置在所述前体内，且与所述从动锥齿轮啮合；

多个所述从动锥齿轮以所述主动锥齿轮的轴线为中心线均匀设置；

所述从动锥齿轮的内孔设置有内螺纹；

所述夹爪的一端设置有与所述从动锥齿轮的所述内孔内螺纹配合使用的外螺纹；

所述前体上设置有能够允许所述夹爪通过的夹爪孔和用于放置所述从动锥齿轮的锥齿轮孔；

所述前体的一端设置有与所述后体转动连接的后孔；

所述后体、所述主动锥齿轮和所述前体同轴设置；

所述止退装置包括前接合子和后接合子；

所述前接合子靠近所述后接合子的一侧设置有第一斜齿；

所述后接合子靠近所述前接合子的一侧设置有第二斜齿；

多个所述第一斜齿绕所述前接合子的轴线均匀设置；

多个所述第二斜齿绕所述后接合子的轴线均匀设置；

所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合，能够使所述后接合子或前接合子转动时，只能带动所述前接合子或后接合子单向转动；

所述前接合子固定设置在所述前体远离所述前体的一侧；

所述第一斜齿设置在所述前接合子远离所述前体的一侧；

所述后接合子与所述前接合子啮合。

2.根据权利要求1所述的齿轮自紧钻夹头，其特征在于，所述前体后部设置有将后体固定在前体后孔内的端盖；

所述前接合子的内圈上设置有凸起或凹槽；

所述端盖上设置有凹槽或凸起；

所述凸起设置在所述凹槽内，能够使所述前体和所述前接合子沿径向一同转动，且在轴向只能滑键滑动连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮自紧钻夹头，其特征在于，所述前接合子远离所述后接合子的一侧设置有弹性装置。

4.根据权利要求3所述的齿轮自紧钻夹头，其特征在于，所述弹性装置为波纹簧或压簧。

5.根据权利要求1所述的齿轮自紧钻夹头，其特征在于，构成所述第一斜齿的所有面中，有且只有一个面与所述前接合子垂直。

6.根据权利要求1所述的齿轮自紧钻夹头，其特征在于，所述第一斜齿设置在所述前接合子的内沿处；

所述第二斜齿设置在所述后接合子的内沿处；

或，

所述第一斜齿设置在所述前接合子的外沿处；

所述第二斜齿设置在所述后接合子的外沿处；

或，

所述第一斜齿布满设置在所述前接合子靠近所述后接合子的侧面上；

所述第二斜齿布满设置在所述后接合子靠近所述前接合子的侧面上。

7.根据权利要求1所述的齿轮自紧钻夹头，其特征在于，还包括开锁套；

所述开锁套同轴设置所述前体上；

所述开锁套在前、后接合子之间设置有开锁钩；

所述开锁钩与所述前接合子或者后接合子抵接，能够将所述前接合子和所述后接合子分离。

8.根据权利要求7所述的齿轮自紧钻夹头，其特征在于，所述开锁套远离所述前体的一端同轴设置有后套；

所述后套套设在所述开锁钩上。

9.一种扁爪自紧钻夹头，其特征在于，包括后套、后体、螺杆、前体、前套和多个夹爪以及止退装置；

所述后体的一端设置有内孔，所述内孔为螺纹孔；

所述螺杆设置在所述后体内孔内，且与所述内孔螺纹连接；

所述螺杆远离所述后体的一端设置有夹爪定位部；

所述夹爪定位部上设置有多个夹爪定位槽，能够使所述夹爪只能在所述夹爪定位部的带动下，在前体的夹爪滑道上前后滑动；实现夹爪的夹紧或是松开；

所述后体的另一端设置有用于与外接设备连接的连接部；

所述后套的一端与所述前体固定连接，用于将所述后体固定在所述后套内，与前体固定配合后，能够使后体只能在后套内径向转动，而不会沿着轴向方向移动；同时保证前体不会径向转动；

所述前体设置于前套内孔中，所述前套与所述后套固定连接，确保前体不会轴向移动；

所述前体上设置有夹爪滑道，能够使所述夹爪只能在所述夹爪滑道内进行滑动；

所述后套、所述后体、所述前体、所述螺杆、所述前套和所述夹爪定位部同轴设置；

所述止退装置包括前接合子和后接合子；

所述前接合子靠近所述后接合子的一侧设置有第一斜齿；

所述后接合子靠近所述前接合子的一侧设置有第二斜齿；

多个所述第一斜齿绕所述前接合子的轴线均匀设置；

多个所述第二斜齿绕所述后接合子的轴线均匀设置；

所述第一斜齿与所述第二斜齿啮合，能够使所述后接合子或前接合子转动时，只能带动所述前接合子或后接合子单向转动；

所述前接合子与所述后套的后部连接；

所述第一斜齿设置在所述前接合子远离所述前体的一侧；

所述后接合子与所述后体固定连接，且与所述前接合子啮合。

10.根据权利要求9所述的扁爪自紧钻夹头，其特征在于，所述后套的远离前体的一侧设置有凹槽或凸起；

所述前接合子的内圈上设置有凸起或凹槽；

所述凸起设置在所述凹槽内，能够使所述后套和所述前接合子沿径向一同转动，沿轴向滑键滑动。