CN206275660U - 一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，设置有底板（1），在底板（1）上设置有动力机构和吊绳牵引机构，在吊绳牵引机构上设置有与动力机构相配合的往复机构，在往复机构上设置有往复螺杆（5）、导向滑块（6）及导向杆（7），往复螺杆（5）和导向杆（7）皆贯穿设置在导向滑块（6）上，在导向滑块（6）上还设置有与往复螺杆（5）轴向垂直的绳孔；能控制擦窗机升降钢丝绳（吊绳）逐层排布、顺序收放，克服现有技术易出现绕结和滑动等危险的不足之处，从而避免出现吊绳滑出滚筒，产生伤亡事故的情况发生。

Description

一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器

技术领域

本实用新型涉及建筑物外墙清洗技术等领域，具体的说，是一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器。

背景技术

随着我国经济的发展，高层、超高层建筑物越来越多，由于采光与美观的需求，大多数的建筑物都采用了玻璃幕墙架构。随着建筑物使用时间的增加与外界环境如粉尘、降雨的侵蚀，玻璃幕墙外表面极易堆积大量的灰尘与污垢，对幕墙结构的维修、清洗等工作是必不可少的。

当前，行业大多采用吊篮或擦窗机承载清洁工人对玻璃幕墙进行清理、维修作业，但对于高层或超高层建筑由于升降高度大，需要较长的钢丝绳，对升降钢丝绳的控制仅采用单一的滚筒收放时，极易使钢丝绳在滚筒上形成截面为三角形的结构，不仅使得钢丝绳产品绕结、滑动等危险，还有可能使得钢丝绳滑出滚动，产生伤亡事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，能控制擦窗机升降钢丝绳（吊绳）逐层排布、顺序收放，克服现有技术易出现绕结和滑动等危险的不足之处，从而避免出现吊绳滑出滚筒，产生伤亡事故的情况发生。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，设置有底板，在底板上设置有动力机构和吊绳牵引机构，在吊绳牵引机构上设置有与动力机构相配合的往复机构，在往复机构上设置有往复螺杆、导向滑块及导向杆，往复螺杆和导向杆皆贯穿设置在导向滑块上，在导向滑块上还设置有与往复螺杆轴向垂直的绳孔。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够使得导向滑块随着钢丝绳（吊绳）的升降左右往复移动，极易实现升降钢丝绳的逐层排布，特别采用下述设置方式：在所述往复螺杆上设置有两条旋向相反的螺纹槽。

进一步的为更好的实现本实用新型，当滚筒转动一圈后，往复螺杆也转动一圈，导向滑块移动一个螺距，即移动距离与钢丝绳直径相同，特别采用下述设置方式：所述两条旋向相反的螺纹槽间的螺距相同，且螺纹槽间的螺距等于吊绳的直径且螺纹槽与螺纹槽间通过过度曲线连通。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述往复机构上还设置有滚筒，且滚筒与往复螺杆轴向平行设置，在所述底板上设置有两个轴承座，且往复螺杆及滚筒设置在两个轴承座之间；在往复螺杆上设置有螺杆轴承，在滚筒内设置有滚筒轴承，且螺杆轴承和滚筒轴承穿插设置在轴承座上。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够对往复螺杆和滚筒进行轴向定位，特别采用下述设置方式：在所述轴承座的外侧设置有套接在螺杆轴承上且用于定位往复螺杆的第一往复螺杆轴承压板和往复螺杆轴承压板；在所述轴承座的外侧还设置有套接在滚筒轴承上且用于定位滚筒的第一滚筒轴承压板和滚筒轴承压板。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够实现滚筒、往复螺杆之间的传动，特别采用下述设置方式：在所述动力机构内设置有电机系统、传动机构，所述电机系统通过传动机构与滚筒和往复螺杆传动配合；在所述传动机构内设置有滚筒传动机构，滚筒传动机构包括二级主动齿轮、二级主动齿轮轴套、一级从动齿轮压板及一级从动齿轮，所述二级主动齿轮、二级主动齿轮轴套及一级从动齿轮套设在滚筒轴承上，且在滚筒轴承的轴向上二级主动齿轮轴套置于二级主动齿轮和一级从动齿轮之间；一级从动齿轮压板近一级从动齿轮设置且套设在滚筒轴承上；在所述二级主动齿轮、二级主动齿轮轴套及一级从动齿轮与滚筒轴承之间设置有楔键；在所述一级从动齿轮压板上还设置有一级齿轮调节螺钉。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述传动机构内还设置有往复螺杆传动机构，往复螺杆传动机构包括二级齿轮轴套、二级从动齿轮及二级从动齿轮压板，二级齿轮轴套套设在螺杆轴承上，二级从动齿轮套设在二级齿轮轴套上，二级从动齿轮压板套设在二级从动齿轮外侧的二级齿轮轴套上；在所述二级从动齿轮压板上还设置有二级齿轮调节螺钉。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述电机系统包括设置在底板上的电机底座，在电机底座上设置有电机，电机的伸出轴通过联轴器连接有齿轮轴，齿轮轴上设置有一级主动齿轮，一级主动齿轮与一级从动齿轮啮合；二级主动齿轮与二级从动齿轮啮合。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述二级主动齿轮与二级从动齿轮的齿数相同。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述轴承座包括相互配合的上轴承座和下轴承座；在所述下轴承座的侧面还设置有轴承座肋板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能控制擦窗机升降钢丝绳（吊绳）逐层排布、顺序收放，克服现有技术易出现绕结和滑动等危险的不足之处，从而避免出现吊绳滑出滚筒，产生伤亡事故的情况发生。

本实用新型往复螺杆与滚筒采用齿轮驱动，二者传动比为1:1，实现了二者的同步转动。

本实用新型往复螺杆的螺距与升降钢丝绳（吊绳）直径相同，当滚筒转动一圈后，往复螺杆也转动一圈，导向滑块移动一个螺距，即移动距离与钢丝绳直径相同。

本实用新型轴承座两侧采用了加强肋板的结构，有效提高其支撑强度。

本实用新型一级从动齿轮与二级主动齿轮之间采用楔键、轴承、压板、螺钉的连接结构，整个结构连接稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型所述滚筒传动机构结构示意图。

图3为本实用新型的动力齿轮位置示意图。

图4为本实用新型的一级齿轮设置示意图。

图5为本实用新型所述往复螺杆结构示意图。

其中，1-底板，2-滚筒，3-第一滚筒轴承压板，4-第一往复螺杆轴承压板，5-往复螺杆，6-导向滑块，7-导向杆，8-往复螺杆轴承压板，9-二级齿轮轴套，10-二级从动齿轮，11-二级从动齿轮压板，12-二级齿轮调节螺钉，13-二级主动齿轮，14-楔键，15-二级主动齿轮轴套，16-一级从动齿轮压板，17-一级齿轮调节螺钉，18-滚筒轴承压板，19-一级从动齿轮，20-一级主动齿轮，21-齿轮轴，22-联轴器，23-电机，24-滚筒轴承，25-轴承座肋板，26-轴承座连接螺钉，27-上轴承座，28-电机底座，29-下轴承座，30-螺纹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，能控制擦窗机升降钢丝绳（吊绳）逐层排布、顺序收放，克服现有技术易出现绕结和滑动等危险的不足之处，从而避免出现吊绳滑出滚筒，产生伤亡事故的情况发生，如图1-5所示，特别设置成下述结构：设置有底板1，在底板1上设置有动力机构和吊绳牵引机构，在吊绳牵引机构上设置有与动力机构相配合的往复机构，在往复机构上设置有往复螺杆5、导向滑块6及导向杆7，往复螺杆5和导向杆7皆贯穿设置在导向滑块6上，在导向滑块6上还设置有与往复螺杆5轴向垂直的绳孔。

在设置时，在导向滑块6上设置有3个孔洞，其中两个孔洞平行设置，另一个孔洞与其余两个孔洞呈垂直状设置，平行的两个孔洞方便穿插往复螺杆5和导向杆7，导向杆7为中间大两端小的结构，在应用时，将吊绳（钢丝绳）穿过绳孔，通过往复螺杆5进行逐层排布、顺序收放。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够使得导向滑块随着钢丝绳（吊绳）的升降左右往复移动，极易实现升降钢丝绳的逐层排布，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：在所述往复螺杆5上设置有两条旋向相反的螺纹槽30。

在设置使用时，往复螺杆5上设置的两条旋向相反的螺纹槽30，可以实现往复螺杆的往复运动，以便利用往复螺杆来实现吊绳的逐层排布、顺序收放。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，当滚筒转动一圈后，往复螺杆也转动一圈，导向滑块移动一个螺距，即移动距离与钢丝绳直径相同，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：所述两条旋向相反的螺纹槽30间的螺距相同，且螺纹槽30间的螺距等于吊绳的直径且螺纹槽30与螺纹槽30间通过过度曲线连通。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：在所述往复机构上还设置有滚筒2，且滚筒2与往复螺杆5轴向平行设置，在所述底板1上设置有两个轴承座，且往复螺杆5及滚筒2设置在两个轴承座之间；在往复螺杆5上设置有螺杆轴承，在滚筒2内设置有滚筒轴承24，且螺杆轴承和滚筒轴承24穿插设置在轴承座上。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够对往复螺杆和滚筒进行轴向定位，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：在所述轴承座的外侧设置有套接在螺杆轴承上且用于定位往复螺杆5的第一往复螺杆轴承压板4和往复螺杆轴承压板8；在所述轴承座的外侧还设置有套接在滚筒轴承24上且用于定位滚筒2的第一滚筒轴承压板3和滚筒轴承压板18。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够实现滚筒、往复螺杆之间的传动，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：在所述动力机构内设置有电机系统、传动机构，所述电机系统通过传动机构与滚筒2和往复螺杆5传动配合；在所述传动机构内设置有滚筒传动机构，滚筒传动机构包括二级主动齿轮13、二级主动齿轮轴套15、一级从动齿轮压板16及一级从动齿轮19，所述二级主动齿轮13、二级主动齿轮轴套15及一级从动齿轮19套设在滚筒轴承24上，且在滚筒轴承24的轴向上二级主动齿轮轴套15置于二级主动齿轮13和一级从动齿轮19之间；一级从动齿轮压板16近一级从动齿轮19设置且套设在滚筒轴承24上；在所述二级主动齿轮13、二级主动齿轮轴套15及一级从动齿轮19与滚筒轴承24之间设置有楔键14；在所述一级从动齿轮压板16上还设置有一级齿轮调节螺钉17。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：在所述传动机构内还设置有往复螺杆传动机构，往复螺杆传动机构包括二级齿轮轴套9、二级从动齿轮10及二级从动齿轮压板11，二级齿轮轴套9套设在螺杆轴承上，二级从动齿轮10套设在二级齿轮轴套9上，二级从动齿轮压板11套设在二级从动齿轮10外侧的二级齿轮轴套9上；在所述二级从动齿轮压板11上还设置有二级齿轮调节螺钉12。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：所述电机系统包括设置在底板1上的电机底座28，在电机底座28上设置有电机23，电机23的伸出轴通过联轴器22连接有齿轮轴21，齿轮轴21上设置有一级主动齿轮20，一级主动齿轮20与一级从动齿轮19啮合；二级主动齿轮13与二级从动齿轮10啮合。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：所述二级主动齿轮13与二级从动齿轮10的齿数相同。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1-5所示，特别采用下述设置方式：所述轴承座包括相互配合的上轴承座27和下轴承座29，所述上轴承座27通过轴承座连接螺钉26连接固定下轴承座29；在所述下轴承座29的侧面还设置有轴承座肋板25。

实施例11：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，设置有底板1，在底板1上安装有电机底座28与下轴承座29，电机底座28上安装有电机23，下轴承座29通过焊接方式与底板1连接，下轴承座29侧面焊接有轴承座肋板25，可增强下轴承座29的支撑强度。

在下轴承座29上设置有三个半圆孔，其中在滚筒2、往复螺杆5两侧的孔中分别安装有滚筒轴承24和螺杆轴承，并通过上轴承座27与轴承座连接螺钉26对筒轴承24和螺杆轴承进行径向定位。在左右两个轴承座外侧分别有第一滚筒轴承压板3、滚筒轴承压板18、第一往复螺杆轴承压板4、往复螺杆轴承压板8对筒轴承24和螺杆轴承进行轴向定位；导向杆7为两侧直径小，中间直径大的结构，通过上轴承座27、下轴承座29进行轴向与径向的定位。

导向滑块（钢丝绳导向滑块）6上设置有三个孔（往复螺杆孔、导向杆孔、绳孔），其中往复螺杆孔和导向杆孔轴线平行，往复螺杆孔加工有传动螺纹，与往复螺杆5构成丝杆螺母副，导向杆孔为圆柱形通孔，穿入导向杆7，绳孔轴线与往复螺杆孔和导向杆孔的轴线垂直，且为圆柱形通孔，用于穿入擦窗机升降钢丝绳（吊绳）。

滚筒2靠近电机23一侧，通过楔键14、二级主动齿轮轴套15、一级从动齿轮压板16、一级齿轮调节螺钉17，依次安装有二级主动齿轮13、一级从动齿轮19。

往复螺杆5靠近电机23一侧，通过二级齿轮轴套9、二级从动齿轮压板11、二级齿轮调节螺钉12安装有二级从动齿轮10。

电机23伸出轴通过联轴器22与齿轮轴21连接，齿轮轴21上有一级主动齿轮20，一级主动齿轮20与安装在滚筒2上的一级从动齿轮19啮合，带动滚筒2转动，收紧或放松擦窗机升降钢丝绳。二级主动齿轮13带动二级从动齿轮10转动，进而带动往复螺杆5转动，安装在往复螺杆5上的导向滑块（钢丝绳导向滑块）6沿往复螺杆5往复运动，使擦窗机升降钢丝绳依次由导向滑块6上垂直于滚筒2轴线上的圆柱通孔中放出或收回。

为了避免在收回升降钢丝绳时到时绕结或乱绳现象，往复螺杆5螺距与升降钢丝绳直径相等，且二级主动齿轮13与二级从动齿轮10齿数相同，即传动比为1:1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：设置有底板(1)，在底板(1)上设置有动力机构和吊绳牵引机构，在吊绳牵引机构上设置有与动力机构相配合的往复机构，在往复机构上设置有往复螺杆(5)、导向滑块(6)及导向杆(7)，往复螺杆(5)和导向杆(7)皆贯穿设置在导向滑块(6)上，在导向滑块(6)上还设置有与往复螺杆(5)轴向垂直的绳孔。

2.根据权利要求1所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：在所述往复螺杆(5)上设置有两条旋向相反的螺纹槽(30)。

3.根据权利要求2所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：所述两条旋向相反的螺纹槽(30)间的螺距相同。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：在所述往复机构上还设置有滚筒(2)，且滚筒(2)与往复螺杆(5)轴向平行设置，在所述底板(1)上设置有两个轴承座，且往复螺杆(5)及滚筒(2)设置在两个轴承座之间；在往复螺杆(5)上设置有螺杆轴承，在滚筒(2)内设置有滚筒轴承(24)，且螺杆轴承和滚筒轴承(24)穿插设置在轴承座上。

5.根据权利要求4所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：在所述轴承座的外侧设置有套接在螺杆轴承上且用于定位往复螺杆(5)的第一往复螺杆轴承压板(4)和往复螺杆轴承压板(8)；在所述轴承座的外侧还设置有套接在滚筒轴承(24)上且用于定位滚筒(2)的第一滚筒轴承压板(3)和滚筒轴承压板(18)。

6.根据权利要求4所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：在所述动力机构内设置有电机系统、传动机构，所述电机系统通过传动机构与滚筒(2)和往复螺杆(5)传动配合；在所述传动机构内设置有滚筒传动机构，滚筒传动机构包括二级主动齿轮(13)、二级主动齿轮轴套(15)、一级从动齿轮压板(16)及一级从动齿轮(19)，所述二级主动齿轮(13)、二级主动齿轮轴套(15)及一级从动齿轮(19)套设在滚筒轴承(24)上，且在滚筒轴承(24)的轴向上二级主动齿轮轴套(15)置于二级主动齿轮(13)和一级从动齿轮(19)之间；一级从动齿轮压板(16)近一级从动齿轮(19)设置且套设在滚筒轴承(24)上；在所述二级主动齿轮(13)、二级主动齿轮轴套(15)及一级从动齿轮(19)与滚筒轴承(24)之间设置有楔键(14)。

7.根据权利要求6所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：在所述传动机构内还设置有往复螺杆传动机构，往复螺杆传动机构包括二级齿轮轴套(9)、二级从动齿轮(10)及二级从动齿轮压板(11)，二级齿轮轴套(9)套设在螺杆轴承上，二级从动齿轮(10)套设在二级齿轮轴套(9)上，二级从动齿轮压板(11)套设在二级从动齿轮(10)外侧的二级齿轮轴套(9)上。

8.根据权利要求7所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：所述电机系统包括设置在底板(1)上的电机底座(28)，在电机底座(28)上设置有电机(23)，电机(23)的伸出轴通过联轴器(22)连接有齿轮轴(21)，齿轮轴(21)上设置有一级主动齿轮(20)，一级主动齿轮(20)与一级从动齿轮(19)啮合；二级主动齿轮(13)与二级从动齿轮(10)啮合。

9.根据权利要求7或8所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：所述二级主动齿轮(13)与二级从动齿轮(10)的齿数相同。

10.根据权利要求4所述的一种往复螺杆驱动的擦窗机排绳器，其特征在于：所述轴承座包括相互配合的上轴承座(27)和下轴承座(29)。