CN206241392U - 一种齿轮加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工去毛刺装置，包括旋转电机、机箱、加工电机和PLC控制器，所述机箱的内部安装有旋转电机和PLC控制器，旋转电机与PLC控制器进行电性连接，旋转电机的输出轴通过五轴联轴器与穿过机箱的旋转轴进行啮合连接，旋转轴的顶端焊接有气动夹钳，气动夹钳上夹持有待加工齿轮，机箱的顶部固定有机架，机架的顶端焊接有固定架，固定架的中间位置安装有加工电机，加工电机的输出轴通过五轴联轴器与旋转轴进行啮合连接，旋转轴的底部焊接有啮合夹扣，啮合夹扣上啮合连接有去毛刺刷，PLC控制器与加工电机的接线端进行电性连接。本实验新型，能够快速平稳的对齿轮进行去毛刺工作，同时可根据工作场景的需要对设备进行快速的移动。

Description

一种齿轮加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工去毛刺装置。

背景技术

齿轮作为机械中常用的连接件，已经广泛运用于各种设备中，现有技术中，齿轮加工完后通常在齿与齿之间会产生一些毛刺，使其表面粗糙，这种齿轮一般还需要几道工序才能完成，其中去毛刺是必须的步骤，而一般的小齿轮加工厂里面不会去买一些价格高且占用体积大的去毛刺设备，一是没有经济的支持，买这种设备还不如买齿轮加工设备实在，二是占用地方大，一般的小厂厂房可能只有一两百平米，这么一个大机器放那非常占地方，但如果请人工一个个用毛刷刷的话费时费力，延误工期，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种齿轮加工去毛刺装置，包括旋转电机、机箱、加工电机和PLC控制器，所述机箱的内部安装有旋转电机和PLC控制器，旋转电机与PLC控制器进行电性连接，旋转电机的输出轴通过五轴联轴器与穿过机箱的旋转轴进行啮合连接，旋转轴的顶端焊接有气动夹钳，气动夹钳上夹持有待加工齿轮，机箱的顶部固定有机架，机架的顶端焊接有固定架，固定架的中间位置安装有加工电机，加工电机的输出轴通过五轴联轴器与旋转轴进行啮合连接，旋转轴的底部焊接有啮合夹扣，啮合夹扣上啮合连接有去毛刺刷，PLC控制器与加工电机的接线端进行电性连接。

优选的，所述机箱的内部底端敷设固定有减震底板。

优选的，所述机箱的底部四角上焊接有万向轮，万向轮上铰链固定有刹车片。

优选的，所述机箱的右壁上固定有控制面板，控制面板上的接线端子与PLC控制器进行电性连接。

优选的，所述五轴联轴器上啮合连接有五个旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，设备通过底部安装的万向轮可进行快速的移动，同时在工作时通过万向轮上铰链安装的刹车片对设备进行固定，能够平稳的进行工作，同时机箱内部固定有减震底板，能够有效的降低旋转电机和加工电机工作时造成的振动和噪音，同时有利于设备运行的稳定性，采用旋转电机和加工电机对待加工齿轮和去毛刺刷提供动力能够平稳的进行动力的传递，同时去毛刺刷安装在啮合夹扣上便于对其进行更换，结构简单，原理清晰，去毛刺效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的旋转电机传动示意图；

图3为本实用新型的加工电机传动示意图。

图中：1-万向轮；2-减震底板；3-旋转电机；4-机箱；5-机架；6-固定架；7-加工电机；8-控制面板；9-PLC控制器；10-刹车片；11-输出轴；12-五轴联轴器；13-旋转轴；14-气动夹钳；15-待加工齿轮；16-啮合夹扣；17-去毛刺刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮加工去毛刺装置，包括旋转电机3、机箱4、加工电机7和PLC控制器9，机箱4的内部安装有旋转电机3和PLC控制器9，旋转电机3与PLC控制器9进行电性连接，旋转电机3的输出轴11通过五轴联轴器12与穿过机箱4的旋转轴13进行啮合连接，旋转轴13的顶端焊接有气动夹钳14，气动夹钳14上夹持有待加工齿轮15，机箱4的顶部固定有机架5，机架5的顶端焊接有固定架6，固定架6的中间位置安装有加工电机7，加工电机7的输出轴11通过五轴联轴器12与旋转轴13进行啮合连接，旋转轴13的底部焊接有啮合夹扣16，啮合夹扣16上啮合连接有去毛刺刷17，PLC控制器9与加工电机7的接线端进行电性连接。

进一步的，机箱4的内部底端敷设固定有减震底板2，减震底板2能够有效的降低设备运时产生的振动，同时降低设备运行的噪音，保证正常的工作进行。

进一步的，机箱4的底部四角上焊接有万向轮1，万向轮1上铰链固定有刹车片10，能够根据工作场景的需要能够快速的移动设备。

进一步的，机箱4的右壁上固定有控制面板8，控制面板8上的接线端子与PLC控制器9进行电性连接，通过控制面板8能够对设备进行命令键入，PLC控制器9可以对指令进行数据处理，快速的将动作指令传递给旋转电机3和加工电机7使其进行工作。

进一步的，五轴联轴器12上啮合连接有五个旋转轴13，同时对五个待加工齿轮15进行去毛刺工作，有效的加快工作进度。

具体使用方式：本实用新型，工作人员将待加工齿轮15夹持在气动夹钳14上，通过控制面板8进行指令输入，PLC控制器9将动作指令分别传输给旋转电机3和加工电机7，旋转电机3进行工作，通过输出轴11、五轴联轴器12、旋转轴13进行动力传递，将动力传递给夹持在气动夹钳14上的待加工齿轮15,进行快速的旋转，同时加工电机7进行工作，通过输出轴11、五轴联轴器12、旋转轴13进行动力传递，将动力传递给啮合夹扣16，使夹持在其上的去毛刺刷17进行高速旋转，与待加工齿轮15进行相对运动，进行摩擦，从而打动对待加工齿轮15进行去毛刺的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种齿轮加工去毛刺装置，其特征在于：包括旋转电机(3)、机箱(4)、加工电机(7)和PLC控制器(9)，所述机箱(4)的内部安装有旋转电机(3)和PLC控制器(9)，旋转电机(3)与PLC控制器(9)进行电性连接，旋转电机(3)的输出轴(11)通过五轴联轴器(12)与穿过机箱(4)的旋转轴(13)进行啮合连接，旋转轴(13)的顶端焊接有气动夹钳(14)，气动夹钳(14)上夹持有待加工齿轮(15)，机箱(4)的顶部固定有机架(5)，机架(5)的顶端焊接有固定架(6)，固定架(6)的中间位置安装有加工电机(7)，加工电机(7)的输出轴(11)通过五轴联轴器(12)与旋转轴(13)进行啮合连接，旋转轴(13)的底部焊接有啮合夹扣(16)，啮合夹扣(16)上啮合连接有去毛刺刷(17)，PLC控制器(9)与加工电机(7)的接线端进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工去毛刺装置，其特征在于：所述机箱(4)的内部底端敷设固定有减震底板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工去毛刺装置，其特征在于：所述机箱(4)的底部四角上焊接有万向轮(1)，万向轮(1)上铰链固定有刹车片(10)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工去毛刺装置，其特征在于：所述机箱(4)的右壁上固定有控制面板(8)，控制面板(8)上的接线端子与PLC控制器(9)进行电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工去毛刺装置，其特征在于：所述五轴联轴器(12)上啮合连接有五个旋转轴(13)。