CN206213879U - 一种胶囊饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶囊饮品机，包括容纳废胶囊的收纳盒和机体，所述机体包括壳体，所述壳体设有容纳所述收纳盒的空腔，其特征在于：所述壳体内设置主控板，主控板上设有计数器，所述机体还包括检测废胶囊有无的检测装置，所述检测装置对应收纳盒下端设置并与主控板电连接，主控板还包括根据检测装置的检测结果驱动计数器复位的清零模块。检测装置可以准确检测收纳盒内是否存在废胶囊，当收纳盒内无废胶囊时，清零模块驱动计数器复位清零，因此，用户无论在提示收纳盒已满还是在未提示状态下清空收纳盒，计数器都能准确对应收纳盒中的状态，因此检测更加准确。

Description

一种胶囊饮品机

技术领域

本实用新型涉及饮品制备领域，尤其是一种胶囊饮品机。

背景技术

近年来，市场上销售的饮品机种类繁多，各式各样，功能各异。其中，胶囊饮品机凭借能够简单、快捷地制造出优质饮品的优点，深受人们的青睐。

用饮品胶囊来制作饮品饮料的方式被更多的消费者所接受，一方面操作简单、使用方便，另一方面使用后的废料包直接丢掉，免除了清洗的麻烦。现有具备落杯功能的胶囊式饮品机，在饮品制作完成后，废料包直接落到收纳盒中。

由于收纳盒没有检测功能，用户只能根据使用记忆或眼睛观察判断是否需要清理收纳盒，因此，用户可能会忘记清理收纳盒，并且通过肉眼判断收纳盒状态并不准确。若废料包堆积过多，废料包会伸入饮品制作单元内部使饮品机制饮功能失效，另外，还会造成收纳盒卡死，清理时抽不出来等情况，使用十分不便。

实用新型内容

为了实现收纳盒状态的准确判断，本实用新型提供了一种胶囊饮品机，该胶囊饮品机可以准确检测收纳盒的状态，及时提示用户进行对收纳盒进行清理。

一种胶囊饮品机，包括容纳废胶囊的收纳盒和机体，所述机体包括壳体，所述壳体设有容纳所述收纳盒的容纳腔，所述容纳腔包括顶壁、底壁和侧壁，所述容纳腔的前端开口，所述收纳盒设置在容纳腔的底壁上，所述壳体内设置主控板，主控板上设有计数器，所述机体还包括检测废胶囊有无的检测装置，所述检测装置与主控板电连接，主控板还包括根据检测装置的检测结果驱动计数器复位的清零模块。

进一步地，所述检测装置为红外检测装置，所述红外检测装置包括发送端和接收端，所述收纳盒上设有透明部，所述接收端和发送端分别设置在容纳腔开口两侧的侧壁上，所述收纳盒的透明部对应接收端和发送端设置。

进一步地，所述接收端和发送端设置在容纳腔的下端的侧壁上，所述透明部也设置在收纳盒的下部对应接收端和发送端的位置。

进一步地，所述发送端和接收端距离收纳盒底壁的距离为H,所述胶囊的最小外形尺寸为D1,H<D1。

进一步地，所述发送端和接收端为多个，所述多个发送端水平分布，接收端分别对应发送端设置，相邻的发送端距离为D,D<D1。

进一步地，所述透明部厚度相同。

进一步地，所述检测装置为设置在容纳腔底壁上的重力传感器，所述重力传感器检测收纳盒的重量。

进一步地，所述机体还包括检测收纳盒是否放置到位的在位检测元件。

进一步地，所述在位检测元件为设置在容纳腔内的微动开关，收纳盒设有驱动微动开关动作的触发件。

进一步地，所述主控板内设有预设值，所述机体还包括计数器的值达到预设值时显示提示信息的报警装置，所述报警模块与主控板电连接。

进一步地，所述报警装置包括蜂鸣器或指示灯。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的方便的冲调式饮品机具有如下优点：

1. 主控板上设有计数器，所述机体还包括检测废胶囊有无的检测装置，所述检测装置与主控板电连接，主控板包括根据检测装置检测结果驱动计数器复位的清零模块。检测装置可以准确检测收纳盒内是否存在废胶囊，当收纳盒内无废胶囊时，清零模块驱动计数器复位清零，因此，用户无论在提示收纳盒已满还是在未提示状态下清空收纳盒，计数器都能准确对应收纳盒中的状态，因此检测更加准确。

2. 检测装置为红外检测装置，红外检测装置包括发送端和接收端，所述收纳盒上设有透明部，所述接收端和发送端分别设置在容纳腔开口两侧的侧壁上，所述收纳盒的透明部对应接收端和发送端设置。发送端向接收端发送信号，当收纳盒中存在废胶囊时，则信号被废胶囊遮挡，接收端无法接受信号。当收纳盒中没有胶囊时，则接收端可以准确接收到发送端的信号。通过对应收纳盒下端设置红外检测装置，结构简单，并且可以准确检测收纳盒中的状态。

3. 所述接收端和发送端设置在容纳腔的下端的侧壁上，所述透明部也设置在收纳盒的下部对应接收端和发送端的位置。当收纳盒中存在废胶囊时，可以在第一时间检测到该废胶囊，因此，可以有效及时检测收纳盒的状态。

4. 发送端和接收端距离收纳盒底壁的距离为H,所述胶囊的最小外形尺寸为D1,H<D1。通过距离H小于胶囊最小外形尺寸的设置，使得收纳盒中有废胶囊存在时，废胶囊即可遮挡住发送端的信号，可以在第一时间检测到废胶囊的存在。

5. 所述发送端和接收端为多个，所述多个发送端水平分布，接收端分别对应发送端设置，相邻的发送端距离为D,D<D1。通过间距小于D1设置的检测装置，使得检测没有死角，只要收纳盒中存在废胶囊，不管废胶囊处于什么角度，都可以准确检测废胶囊的存在，有效消除了检测盲区。

6.所述透明部厚度相同。通过设置相同厚度的透明部，从而发送端的发出的光信号穿过透明部时，对光信号方向的改变较小，从而使得检测更加准确。

7. 所述检测装置为对应收纳盒底壁设置的重力传感器，所述重力传感器检测收纳盒的重量。当收纳盒中存在废胶囊时，收纳盒的重量较大，因此通过重力传感器，可以有效检测收纳盒中的状态，防止收纳盒受污染后引起的检测错误。

8.机体还包括检测收纳盒是否放置到位的在位检测元件，在位检测元件为设置在容纳腔内的微动开关，收纳盒设有驱动微动开关动作的触发件。通过在位检测元件的设置，只有当收纳盒安装在容纳腔时，检测装置检测的结果才是有效的，因此，可以有效防止用户仅仅将收纳盒取出而未清理废胶囊引起的误清零。

9. 主控板内设有预设值，所述机体还包括计数器的值达到预设值时显示提示信息的报警装置，所述报警模块与主控板电连接，报警装置包括蜂鸣器或指示灯。当计数器检测到的废胶囊已经达到预设值时，则通过蜂鸣器或指示灯提醒用户进行清理废胶囊。因此，可以有效防止用户忘记清理收纳盒的状况发生。

附图说明

图1是实施例一的胶囊饮品机结构示意图；

图2是实施例一的胶囊饮品机结构示意图；

图3是实施例一胶囊饮品机工作的流程图；

图4是实施例二的胶囊饮品机结构示意图；

图5是实施例三的胶囊饮品机结构示意图。

收纳盒1、机体2、冲泡腔21、壳体3、容纳腔4、主控板5、发送端61、接收端62、微动开关7、凸筋8、重力传感器9。

具体实施方式

实施例一：

如图所示1-3所示，本实用新型实施例一提供的胶囊饮品机，包括容纳废胶囊的收纳盒1和机体2，机体2包括壳体3、所述壳体设有容纳收纳盒的容纳腔4，容纳腔4包括顶壁、底壁和侧壁，所述容纳腔的前端开口，收纳盒设有前端开口放入容纳腔，从而收纳盒设置在容纳腔的底壁上，壳体内设置主控板5，主控板5上设有计数器，机体还包括检测废胶囊有无的检测装置，检测装置设置在容纳腔的侧壁上，当收纳盒放置在收纳腔中时，检测装置对应收纳盒下端。所述检测装置与主控板电连接，主控板还包括根据检测装置的检测结果驱动计数器复位的清零模块。

在本实施例中，检测装置为红外检测装置，红外检测装置包括发送端61和接收端62，发送端61和接收端62相对设置在容纳腔开口两侧的侧壁上，所述收纳盒侧壁的下端设有透明部，当收纳盒放置在收纳腔中时，所述透明部对应发送端61和接收端62，透明部的厚度相同。工作时，发送端61发出红外线并穿过透明部，由于透明部的厚度相同，因此，红外线穿过透明部时路径改变较小，接收端62接收发送端发出的信号，当收纳盒放置在容纳腔内时，所述发送端和接收端距离收纳盒底壁的距离为H,所述胶囊的最小外形尺寸为D1,H<D1。当废胶囊脱落至收纳盒4中，则废胶囊遮挡住发送端61发出的红外线，因此接收端62无法接收到发送端61发出的信号，此时则认为收纳盒中有废胶囊；相反，当接收端62接收到发送端61发出的红外信号，则认为收纳盒中无胶囊，主控板则驱动计数器进行复位操作，即对计数器的数值进行清零。

当进行饮品制备时，首先将饮品机进行上电操作，当饮品机上电后，主控板会将计数器的值与主控板内的预设值进行比较，如果计数器的值大于或等于预设值，则提醒用户对收纳盒进行清理；如果计数器的值小于预设值，则可进行饮品的制备操作。

机体2内设有冲泡腔21、冲泡腔21内设有冲泡头、冲泡头上设有进水刺针和引出刺针，用户将胶囊放入到到冲泡腔内，压紧胶囊，进水刺针的一端与供液机构连接，供液机构将液流引导至进水刺针后进入胶囊内，与胶囊内的饮品原料混合，制备的溶液经引出刺针流出。饮品制备完成后，废胶囊从冲泡腔脱落至收纳盒4中。同时，计数器的数值加一，也就是说，每制作一次饮品，即认为收纳盒中多一个废胶囊。计数器每累加一次，主控板都确认计数器的值是否大于或等于预设值，如果大于或等于预设值，则主控板驱动报警装置动作，提醒用户需要清理废胶囊，在本实施例中，报警装置包括蜂鸣器和指示灯；否则可以进行下一次的饮品制备操作。

当用户对收纳盒中的废胶囊进行清理后，由于没有废胶囊遮挡发送端61发出的信号，此时，主控板驱动计数器进行清理操作，从而使得计数器的数值与收纳盒中的废胶囊数保持一致。

在容纳腔内还设有微动开关7，所述收纳盒上设有驱动微动开关动作的触发件，在本实施例中，收纳盒设有一凸出的凸筋8，当收纳盒放置在容纳腔内时，所述凸筋抵靠微动开关，从而认为收纳盒放置到位，此时再读取红外检测装置的结果。当收纳盒取出后，微动开关断开，此时认为收纳盒未放置，不进行红外检测装置的读取。在用户使用机器的过程中，存在各种情况，例如，用户本想把对收纳盒中的废胶囊进行清理，将收纳盒抽出后，想起一件重要的事情，或者没有找到丢废胶囊的垃圾桶，此时，可能将装有废胶囊的收纳盒放回容纳腔中，用户取出收纳盒后，此时红外检测装置的发送端和接收端中间没有物体阻挡，如果此时认为收纳盒处于空的状态，是错误的。因此，通过设置微动开关，只有在收纳盒设置在容纳腔内时，才进行收纳盒的状态检测，从而准确检测收纳盒的真实状态，检测结果更可靠。

可以理解，报警装置可以只设置蜂鸣器或指示灯，只要可以有效用户即可。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：所述红外检测装置包括多个发送端61和接收端62。

如图4所示，所述发送端和接收端为两个，这两个发送端水平分布，接收端分别对应发送端设置，两个发送端距离为D,D<D1。由于发送端的距离小于D1，因此，废胶囊只要遮挡住任意一个发送端发出的信号，即可认为有废胶囊的存在，提高了废胶囊检测的可靠性。

可以理解，所述发送端和接收端还可以设置为两个以上，根据收纳盒的大小，设置合理数量的发送端和接收端，使得废胶囊的检测没有死角，只要收纳盒中存在废胶囊，不管废胶囊处于什么角度，都可以准确检测废胶囊的存在，有效消除了检测盲区。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于：检测装置为重力传感器。

如图5所示，在收纳腔的底壁设置重力传感器9，主控板内设有基准值，收纳盒放入收纳腔时，重力传感器9可以有效检测收纳盒的重量，当废胶囊落入收纳盒中时，收纳盒的重量增加，重力传感器检测到收纳盒的重量低于或等于基准值时，则认为收纳盒中没有废胶囊，主控板驱动计数器进行清理操作，从而使得计数器的数值与收纳盒中的废胶囊数保持一致。当重力传感器检测到收纳盒的重量大于基准值时，则判断收纳盒中有废胶囊，此时，主控板控制胶囊饮品机进行正常工作和计数。

当计数器的数值大于或等于预设值时，则提醒用户对收纳盒进行清理；如果计数器的值小于预设值，则可进行饮品的制备操作。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种胶囊饮品机，包括容纳废胶囊的收纳盒和机体，所述机体包括壳体，所述壳体设有容纳所述收纳盒的容纳腔，所述容纳腔包括顶壁、底壁和侧壁，所述容纳腔的前端开口，所述收纳盒设置在容纳腔的底壁上，其特征在于：所述壳体内设置主控板，主控板上设有计数器，所述机体还包括检测废胶囊有无的检测装置，所述检测装置与主控板电连接，主控板还包括根据检测装置的检测结果驱动计数器复位的清零模块。

2.根据权利要求1所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述检测装置为红外检测装置，所述红外检测装置包括发送端和接收端，所述收纳盒上设有透明部，所述接收端和发送端分别设置在容纳腔开口两侧的侧壁上，所述收纳盒的透明部对应接收端和发送端设置。

3.根据权利要求2所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述接收端和发送端设置在容纳腔的下端的侧壁上，所述透明部也设置在收纳盒的下部对应接收端和发送端的位置。

4.根据权利要求2所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述发送端和接收端距离收纳盒底壁的距离为H,所述胶囊的最小外形尺寸为D1,H<D1。

5.根据权利要求3所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述发送端和接收端为多个，所述多个发送端水平分布，接收端分别对应发送端设置，相邻的发送端距离为D,D<D1。

6.根据权利要求2所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述透明部厚度相同。

7.根据权利要求1所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述检测装置为设置在容纳腔底壁上的重力传感器，所述重力传感器检测收纳盒的重量。

8.根据权利要求1-7之一所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述机体还包括检测收纳盒是否放置到位的在位检测元件。

9.根据权利要求8所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述在位检测元件为设置在容纳腔内的微动开关，收纳盒设有驱动微动开关动作的触发件。

10.根据权利要求1-7之一所述的胶囊饮品机，其特征在于：所述主控板内设有预设值，所述机体还包括计数器的值达到预设值时显示提示信息的报警装置，所述报警模块与主控板电连接。