CN206185177U - 一种眼镜框加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜框加工机床，包括机架、安装在机架上的纵向移动机构、安装在纵向移动机构上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的加工机构以及位于加工机构下方的工作平台，所述工作平台转动安装在机架上，工作平台上设有用于安装镜框夹具的转盘。本实用新型通过横向移动机构和纵向移动机构移动工作机构，配合第一转动电机和第二转动电机对镜框夹具的转动，实现多角度、全方位的镜框加工作业，并且观察窗口的设置，在不影响对加工过程的监控的同时还能隔绝加工时产生的碎屑粉末，操作方便，加工效率高。

Description

一种眼镜框加工机床

技术领域

本实用新型涉及镜框加工设备领域，具体涉及一种眼镜框加工机床。

背景技术

眼镜框一般采用眼镜框板材加工而成，眼镜框加工的过程一般在加工机床内进行，具体通过将眼镜框板材固定在眼镜框固定夹具上，眼镜框固定夹具安装在加工机床内来进行加工。现有的加工机床对眼镜框进行加工的钻头一般只具有前后调节功能，而且用于固定眼镜框板材的眼镜框固定夹具的位置通常都是不可移动，造成眼镜框加工过程中钻头对眼镜框板材加工十分不便，不能灵活移动，并且加工过程碎屑喷溅，不易于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可多角度、全方位对镜框进行加工的眼镜框加工机床。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种眼镜框加工机床，包括机架、安装在机架上的纵向移动机构、安装在纵向移动机构上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的加工机构以及位于加工机构下方的工作平台，所述工作平台转动安装在机架上，工作平台上设有用于安装镜框夹具的转盘。

为了前后移动钻头，便于加工；所述纵向移动机构包括对称设置在机架两侧的纵向丝杆、由纵向丝杆驱动的纵向滑座，所述两个纵向丝杆分别连接有纵向电机。

为了左右移动钻头，便于加工；所述横向移动机构包括安装于两个纵向滑座间的横向丝杆、由横向丝杆驱动的横向滑座以及用于驱动横向丝杆转动的横向电机，所述加工机构安装在横向滑座上。

为了完成镜框的加工作业，提高加工效率；所述加工机构包括驱动装置、安装在驱动装置上的钻头。

为了多角度，全方位的对镜框进行加工；所述工作平台的两端转动安装在机架上，工作平台的一端连接有用于驱动工作平台转动的第一转动电机，所述转盘可相对工作平台360°转动，工作平台内设置有用于驱动转盘转动的第二转动电机；转盘上设置有多个用于安装镜框夹具的螺纹孔，镜框夹具通过螺栓安装在转盘上，加工时，通过转动工作平台和转盘，完成镜框复杂形状的加工作业。

为了防止碎屑喷溅，便于收集和清洁碎屑；所述机架上位于工作平台的下方设置有用于容纳加工碎屑的排屑空腔，所述排屑空腔内位于上部安装有设有多个小孔的排屑板，排屑空腔内位于下部设有可抽拉取出的排屑抽屉。

为了在监控加工过程的同时，避免碎屑扩散到机床外；所述机架上还设有可移动的滑门，所述滑门上设有由透明塑料组成的观察窗口。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过横向移动机构和纵向移动机构移动工作机构，配合第一转动电机和第二转动电机对镜框夹具的转动，实现多角度、全方位的镜框加工作业，并且观察窗口的设置，在不影响对加工过程的监控的同时还能隔绝加工时产生的碎屑粉末，而排屑空腔的设置也便于清理碎屑。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图一(去掉滑门)；

图2是本实用新型的结构示意图二(去掉滑门)；

图3是本实用新型的结构示意图三；

图4是排屑空腔的结构剖视图。

图中：

1-排屑空腔；101-排屑板；102-排屑抽屉；2-机架；3-转盘；4-工作平台；5-纵向丝杆；6-纵向滑座；7-横向丝杆；8-驱动装置；9-钻头；10-滑门；1001-观察窗口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-4，本实施例提供一种眼镜框加工机床，包括机架2、安装在机架2上的纵向移动机构、安装在纵向移动机构上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的加工机构以及位于加工机构下方的工作平台4，所述工作平台4转动安装在机架2上，工作平台4上设有用于安装镜框夹具的转盘3。

在本实施例中，为了前后移动钻头9，便于加工；所述纵向移动机构包括对称设置在机架2两侧的纵向丝杆5、由纵向丝杆5驱动的纵向滑座6，所述两个纵向丝杆5分别连接有纵向电机。

在本实施例中，为了左右移动钻头9，便于加工；所述横向移动机构包括安装于两个纵向滑座6间的横向丝杆7、由横向丝杆7驱动的横向滑座以及用于驱动横向丝杆7转动的横向电机，所述加工机构安装在横向滑座上。

在本实施例中，为了完成镜框的加工作业，提高加工效率；所述加工机构包括驱动装置8、安装在驱动装置8上的钻头9，驱动装置8可以是电机。

在本实施例中，为了多角度，全方位的对镜框进行加工；所述工作平台4的两端转动安装在机架2上的侧壁上，工作平台4的一端连接有用于驱动工作平台4转动的第一转动电机，所述转盘3可相对工作平台4进行360°转动，工作平台4内设置有用于驱动转盘3转动的第二转动电机；转盘3上设置有多个用于安装镜框夹具的螺纹孔，镜框夹具通过螺栓安装在转盘3上，加工时，通过转动工作平台4和转盘3，完成镜框复杂形状的加工作业。

在本实施例中，为了防止碎屑喷溅，便于收集和清洁碎屑；所述机架2上位于工作平台4的下方设置有用于容纳加工碎屑的排屑空腔1，所述排屑空腔1内位于上部安装有设有多个小孔的排屑板101，排屑空腔1内位于下部设有可抽拉取出的排屑抽屉102。

在本实施例中，为了在监控加工过程的同时，避免碎屑扩散到机床外；所述机架2上还设有可移动的滑门10，机架2上设置有滑轨，滑门10在滑轨上左右移动，所述滑门10上设有由透明塑料组成的观察窗口1001。

具体实施过程：进行镜框的加工作业时，将镜框固定在镜框夹具上，再将镜框夹具装夹在转盘3上，加工时，通过前后左右移动钻头9，来完成不同位置的加工，配合镜框夹具在XY平面以及XZ平面的360°转动，完成镜框的多角度加工，加工产生的碎屑沿着排屑板101落到排屑抽屉102内，清理时抽出排屑抽屉102，将碎屑倒出即可，方便快捷。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种眼镜框加工机床，其特征在于：包括机架(2)、安装在机架(2)上的纵向移动机构、安装在纵向移动机构上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的加工机构以及位于加工机构下方的工作平台(4)，所述工作平台(4)转动安装在机架(2)上，工作平台(4)上设有用于安装镜框夹具的转盘(3)。

2.根据权利要求1所述的眼镜框加工机床，其特征在于：所述纵向移动机构包括对称设置在机架(2)两侧的纵向丝杆(5)、由纵向丝杆(5)驱动的纵向滑座(6)，所述两个纵向丝杆(5)分别连接有纵向电机。

3.根据权利要求2所述的眼镜框加工机床，其特征在于：所述横向移动机构包括安装于两个纵向滑座(6)间的横向丝杆(7)、由横向丝杆(7)驱动的横向滑座以及用于驱动横向丝杆(7)转动的横向电机，所述加工机构安装在横向滑座上。

4.根据权利要求1所述的眼镜框加工机床，其特征在于：所述加工机构包括驱动装置(8)、安装在驱动装置(8)上的钻头(9)。

5.根据权利要求1所述的眼镜框加工机床，其特征在于：所述工作平台(4)的两端转动安装在机架(2)上，工作平台(4)的一端连接有用于驱动工作平台(4)转动的第一转动电机，所述转盘(3)可360°转动，工作平台(4)内设置有用于驱动转盘(3)转动的第二转动电机。

6.根据权利要求1所述的眼镜框加工机床，其特征在于：所述机架(2)上位于工作平台(4)的下方设置有用于容纳加工碎屑的排屑空腔(1)，所述排屑空腔(1)内位于上部安装有设有多个小孔的排屑板(101)，排屑空腔(1)内位于下部设有可抽拉取出的排屑抽屉(102)。

7.根据权利要求1所述的眼镜框加工机床，其特征在于：所述机架(2)上还设有可移动的滑门(10)，滑门(10)上设有由透明塑料组成的观察窗口(1001)。