CN206107639U - 一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，它涉及换热器芯体捆扎装置领域，导杆的一端穿过过渡板的上方与拉杆连接，拉杆上安装有两个轴承，且轴承的外圈固定在轴承座的内部，拉杆的端部安装有斜拉块，斜拉块上安装有中夹爪，上夹爪和下夹爪分别固定在中夹爪的上、下销轴上，气缸通过气缸轴固定在过渡板的下方，过渡板的中部安装有导向光轴，旋转电机通过同步带和同步带轮与轴承座的一端连接，机架的一侧安装有升降气缸，升降气缸上安装有气动剪刀。它通过气缸带动的铁丝端部夹紧和旋转电机带动的旋转打结，更容易实现换热器芯体捆扎的自动化，节省了人力，提高了效率，通过更好的布置旋转电机的位置，节省了使用空间。

Description

一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置

技术领域

本实用新型涉及一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，属于换热器芯体捆扎装置技术领域。

背景技术

换热器芯体捆扎是换热器芯体进炉钎焊前的最后一个环节，也是最重要的环节之一，捆扎效果的好坏直接影响换热器芯体钎焊的效果；比如，捆扎过松会出现钎焊好的芯体翅片掉带，捆扎过紧则会出现钎焊好的芯体变形严重。

目前，主流传统的捆扎方式多为手工捆扎，或采用小工具捆扎，比如一个端部是钩状的小工具，手工捆扎由于存在效率低下，捆扎松紧度不一致影响钎焊效果等缺点，因此，迫切需要自动化的捆扎机械。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置。

本实用新型的一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，它包含机架、导杆、过渡板、拉杆、轴承座、斜拉块、中夹爪、上夹爪、下夹爪、气缸、导向光轴、旋转电机、同步带、升降气缸、气动剪刀，机架上安装有导杆，导杆的一端穿过过渡板的上方与拉杆连接，拉杆上安装有两个轴承，且轴承的外圈固定在轴承座的内部，拉杆的端部安装有斜拉块，斜拉块上安装有中夹爪，上夹爪和下夹爪分别固定在中夹爪的上、下销轴上，气缸通过气缸轴固定在过渡板的下方，过渡板的中部安装有导向光轴，旋转电机通过同步带和同步带轮与轴承座的一端连接，机架的一侧安装有升降气缸，升降气缸上安装有气动剪刀。

作为优选，所述的拉杆的中心设置有一个细长通孔，该细长通孔刚好可以容纳铁丝或钢丝进入。

作为优选，所述的斜拉块的中心对应拉杆的中心位置设置有一个细孔，该细孔刚好可以容纳铁丝或钢丝进入。

作为优选，所述的上夹爪、下夹爪和中夹爪上设有相互啮合的三角形齿，可以在夹紧铁丝或钢丝后防止脱落。

作为优选，所述的气缸的气缸轴通过过渡板可以拉动拉杆向后移动，相应的斜拉块也向后移动，上夹爪和下夹爪在斜拉块的作用下夹紧，其中上夹爪和下夹爪的张开是在弹簧弹力的作用下实现的。

作为优选，所述的旋转电机通过同步带和同步带轮结构带动夹爪模块旋转一定的圈数。

作为优选，所述的升降气缸可以带动气动剪刀上下升降，在上升状态时，气动剪刀动作，完成剪断。

本实用新型的有益效果：它结构设计紧凑，布局合理，通过气缸带动的铁丝端部夹紧和旋转电机带动的旋转打结，更容易实现换热器芯体捆扎的自动化，节省了人力，提高了效率，通过更好的布置旋转电机的位置，节省了使用空间，使得捆扎机械整体占用空间更小。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-机架；2-导杆；3-过渡板；4-拉杆；5-轴承座；6-斜拉块；7-中夹爪；8-上夹爪；9-下夹爪；10-气缸；11-导向光轴；12-旋转电机；13-同步带；14-升降气缸；15-气动剪刀。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、导杆2、过渡板3、拉杆4、轴承座5、斜拉块6、中夹爪7、上夹爪8、下夹爪9、气缸10、导向光轴11、旋转电机12、同步带13、升降气缸14、气动剪刀15，机架1上安装有导杆2，导杆2的一端穿过过渡板3的上方与拉杆4连接，拉杆4上安装有两个轴承，且轴承的外圈固定在轴承座5的内部，拉杆4的端部安装有斜拉块6，斜拉块6上安装有中夹爪7，上夹爪8和下夹爪9分别固定在中夹爪7的上、下销轴上，气缸10通过气缸轴固定在过渡板3的下方，过渡板3的中部安装有导向光轴11，旋转电机12通过同步带13和同步带轮与轴承座5的一端连接，机架1的一侧安装有升降气缸14，升降气缸14上安装有气动剪刀15。

其中，所述的拉杆4的中心设置有一个细长通孔，该细长通孔刚好可以容纳铁丝或钢丝进入；所述的斜拉块6的中心对应拉杆4的中心位置设置有一个细孔，该细孔刚好可以容纳铁丝或钢丝进入；所述的上夹爪8、下夹爪9和中夹爪7上设有相互啮合的三角形齿，可以在夹紧铁丝或钢丝后防止脱落；所述的气缸10的气缸轴通过过渡板3可以拉动拉杆4向后移动，相应的斜拉块6也向后移动，上夹爪8和下夹爪9在斜拉块6的作用下夹紧，其中上夹爪8和下夹爪9的张开是在弹簧弹力的作用下实现的；所述的旋转电机12通过同步带13和同步带轮结构带动夹爪模块旋转一定的圈数；所述的升降气缸14可以带动气动剪刀15上下升降，在上升状态时，气动剪刀15动作，完成剪断。

本具体实施方式的工作原理：铁丝（或钢丝）穿过导杆2和拉杆4，从中夹爪7和下夹爪9之间的开口处伸出，牵引机构夹持住铁丝头，绕换热器芯体一周后，送进中夹爪7和上夹爪8之间的开口内，气缸10动作后拉，上夹爪8和下夹爪9同时夹紧中夹爪7上下两侧的铁丝，升降气缸14上升带动气动剪刀15上升，气动剪刀15动作，剪断铁丝，升降气缸14下降，旋转电机12通过同步带13带动夹爪模块整体旋转5-10圈，将铁丝扎紧，气缸10恢复，上夹爪8和下夹爪9在弹簧的作用下张开。

本具体实施方式结构设计紧凑，布局合理，通过气缸带动的铁丝端部夹紧和旋转电机带动的旋转打结，更容易实现换热器芯体捆扎的自动化，节省了人力，提高了效率，通过更好的布置旋转电机的位置，节省了使用空间，使得捆扎机械整体占用空间更小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，其特征在于：它包含机架(1)、导杆(2)、过渡板(3)、拉杆(4)、轴承座(5)、斜拉块(6)、中夹爪(7)、上夹爪(8)、下夹爪(9)、气缸(10)、导向光轴(11)、旋转电机(12)、同步带(13)、升降气缸(14)、气动剪刀(15)，机架(1)上安装有导杆(2)，导杆(2)的一端穿过过渡板(3)的上方与拉杆(4)连接，拉杆(4)上安装有两个轴承，且轴承的外圈固定在轴承座(5)的内部，拉杆(4)的端部安装有斜拉块(6)，斜拉块(6)上安装有中夹爪(7)，上夹爪(8)和下夹爪(9)分别固定在中夹爪(7)的上、下销轴上，气缸(10)通过气缸轴固定在过渡板(3)的下方，过渡板(3)的中部安装有导向光轴(11)，旋转电机(12)通过同步带(13)和同步带轮与轴承座(5)的一端连接，机架(1)的一侧安装有升降气缸(14)，升降气缸(14)上安装有气动剪刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，其特征在于：所述的拉杆(4)的中心设置有一个细长通孔。

3.根据权利要求1所述的一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，其特征在于：所述的斜拉块(6)的中心对应拉杆(4)的中心位置设置有一个细孔。

4.根据权利要求1所述的一种换热器捆扎机铁丝剪断打结装置，其特征在于：所述的上夹爪(8)、下夹爪(9)和中夹爪(7)上设有相互啮合的三角形齿。