CN206071985U - 阀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于在供给接口和压力接口之间影响介质流的阀设备，技术目的在于，该阀设备能够使在供给接口处的压力波动不再不受阻碍地通过并且进而为所连接的液压式消耗器提供保护。在该阀设备中，压力供给源能够连接到所述供给接口上，液压式消耗器能够连接到所述压力接口上，该阀设备具有阀装置，所述阀装置具有阀芯，所述阀芯在各末端位置之间可纵向移动地被引导在阀壳体中，其特征在于，自所述阀芯朝向其一个末端位置的方向移动预设位移起，由所述阀芯调节的在所述压力接口处的压力能够借助于控制装置来限制。有益效果在于，以这种方式能够有利地限制在压力接口处的最大压力。因此不再会引起液压式消耗器的过载。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于在供给接口和压力接口之间影响介质流的阀设备，压力供给源能够连接到所述供给接口上，液压式消耗器能够连接到所述压力接口上，该阀设备具有阀装置，所述阀装置具有阀芯，所述阀芯在各末端位置之间可纵向移动地被引导在阀壳体中。
背景技术
这种阀设备以压力秤、电流调节阀或减压阀的形式可在市场上自由购得。所述阀具有下述目的：调定恒定的压力差，该压力差与输入压力无关。如果将所述压力差附加地施加到计量节流板上，那么整体功能被称为体积流量调节器。
压力秤在此具有阀芯，所述阀芯能够在壳体中移动。压力秤调节在供给接口和压力接口之间的体积流量。为此，阀芯具有调节棱边，该调节棱边与阀壳体共同作用。将存在于供给接口上的压力复制到阀芯的一个控制端上，而相对置的控制端由存在于压力接口上的流体压力以及必要时由蓄能器加载。原则上，压力秤也可在没有压力弹簧的情况下实现；为此仅需要可预设的面积比，如例如在使用多级活塞时获得的面积比。在此，只要在各控制端之间存在压力差，即可移动阀芯。
如果在供给接口处的压力在计量节流板关闭的情况下非常高，那么由于泄露而在压力接口处形成相应高的压力。但是只要经调节的体积流量仍然很小，那么在负荷压力非常低的情况下能够由于在供给接口处的压力波动而不利地影响阀的可控制性，这是因为经调节的压力首先必须减压到所要求的值。此外，在使用差动气缸时能够由于泄露和由于不同的面积比引起所谓的“幽灵移动”，这通过在压力接口处的 意外压力波动而引起。在压力接口处的过高或过强波动的压力能够损坏连接在下游的液压式消耗器。因此存在下述要求：通过相应的措施保护液压式消耗器。
实用新型内容
因此本实用新型的技术目的在于，提出一种阀设备，该阀设备能够使在供给接口处的压力波动不再不受阻碍地通过并且进而为所连接的液压式消耗器提供保护。
本实用新型的解决方案在于一种用于在供给接口和压力接口之间影响介质流的阀设备，压力供给源能够连接到所述供给接口上，液压式消耗器能够连接到所述压力接口上，该阀设备具有阀装置，所述阀装置具有阀芯，所述阀芯在各末端位置之间可纵向移动地被引导在阀壳体中，其中，自所述阀芯朝向其一个末端位置的方向移动预设位移起，由所述阀芯调节的在所述压力接口处的压力能够借助于控制装置来限制。
根据本实用新型的阀设备的特征在于，自所述阀芯朝向其一个末端位置的方向移动预设位移起，由所述阀芯调节的在所述压力接口处的压力能够借助于控制装置来限制。本实用新型的有益效果在于，以这种方式能够有利地限制在压力接口处的最大压力。因此不再会引起液压式消耗器的过载。有利地，在压力接口处的流体压力相对于在供给接口处的流体压力具有恒定的压力差，直至实现所允许的最大压力。阀芯的可能的“幽灵移动”同样通过这种压力受限的阀设备而避免。
在一个有利的实施形式中，控制线路通入阀壳体中，所述控制线路是LS信号线路、油箱接口或其它主要具有环境压力的回流接口的组成部分。自阀芯移动预设位移起，来自压力接口的流体经由所述控制线路流出。通过流体的流出引起减压，这使阀芯朝向其关闭位置运动，直至在其各控制端上调节出新的压力平衡。以这种方式有利地加速阀芯的运动。
控制装置能够具有在阀芯内的控制通道，所述控制通道在阀芯的 一个控制端上通到在阀壳体内的一个介质室中，并且自阀芯移动预设位移起，所述控制线路将所述一个介质室与在阀壳体内的另一介质室流体引导地连接，所述控制线路连接到所述另一介质室。在此，介质室能够是压力室，所述压力室以流体压力加载阀芯的各控制端。如果阀芯从其一个末端位置、即关闭位置移动离开预设位移，那么在各介质室之间实现压力平衡。仅由于所述压力平衡即已引起阀活塞的复位运动并且进而引起在压力接口处的流体压力的减小或限制。
有利地，控制通道在阀芯中朝向具有控制线路的另一介质室的方向从平行于阀芯的移动方向延伸的纵向通道转入到横向通道中，所述横向通道保持被阀壳体遮盖，直至在所述一个介质室和另一介质室之间建立流体引导的连接。为此能够在阀壳体中构成控制棱边，所述控制棱边与横向通道共同作用。仅当横向通道越过控制棱边时才引起在各介质室之间的流体引导的连接。因此提出一种简单的、易于制造的和节约结构空间的方式来根据阀芯的位移建立在各介质室之间的流体引导的连接。
压力通信通道能够通入到控制通道中，所述压力通信通道将由阀芯调节的在供给接口和压力接口之间的压力传递到控制通道中。因此，通过压力通信通道和控制通道能够以简单的方式将存在于供给接口上的流体压力复制到阀芯的一个控制端上，而不必在阀壳体中设置附加的孔。此外，根据阀芯的位置，流体能够经由压力通信通道从供给接口沿控制线路的方向流出。
压力通信通道有利地通到阀壳体的阀腔中，所述阀腔在侧向由阀芯的两个控制部件一起限制。通过控制部件借助供给接口和压力接口有利地调节流体流动。
控制通道有利地具有节流板或节流部位，所述节流板或节流部位设置在供给接口和阀芯的与所述一个介质室邻接的控制端之间。借助节流板或节流部位能够有利地影响、尤其是延迟阀设备的调节行为。以这种方式，在供给接口处的压力冲击例如不再能够直接映射到阀芯的所述一个控制端上，从而防止阀设备的突发控制，所述突发控制会 导致对液压式消耗器的损坏。
在位于压力接口和液压式消耗器之间的流体引导的线路中能够设有单元，并且LS信号线路能够通入位于该单元和液压式消耗器之间的流体引导的连接中。这具有下述优点：在与控制线路连接的另一介质室中存在较低的压力。以这种方式，当阀芯移动超过预设位移时，流体能够更容易地从另外的控制室经由控制线路流出。
优选的是，阀装置是独立压力秤，并且所述单元是计量节流板。通过这种组合有利地形成体积流量调节器。
此外，阀芯在优选呈压力弹簧形式的蓄能器的影响下能够在至少一个末端位置中将压力接口与供给接口分离。
附图说明
下面借助于在附图中示出的实施例详细阐述本实用新型。附图示出：
图1示出体积流量调节器的液压符号视图；
图2示出这样的体积流量调节器的纵剖视图；
图3示出根据本实用新型的阀设备的液压符号视图；和
图4示出根据本实用新型的阀设备的纵剖视图。
具体实施方式
在图1和图2中以液压符号视图的形式和纵剖视图的形式示出与计量节流板12处于连接中的压力秤10，所述压力秤和计量节流板在整体功能方面形成体积流量调节器14。所述体积流量调节器14形成对于下面借助图3和图4阐述的根据本实用新型的阀设备16的说明的初始基础。
在图1和图2中，阀壳体18具有阀孔20，可纵向移动地被引导的阀芯22设置在所述阀孔中。阀孔20在两个端部24、26上通过端接螺钉28、30封闭，所述端接螺钉分别接合到阀孔20的可配设的内螺纹32中。在端接螺钉28、30和阀壳体18之间分别设有环形密封元件34。
阀芯22设置用于操控在至少两个在阀壳体18中容纳的流体连接位置38、40、即供给接口38和压力接口40之间的流体引导的连接。压力供给源P可连接到供给接口38上，并且液压式消耗器U可连接到压力接口40上。阀芯22总计具有两个控制部件42、44，其中第一控制部件42具有至少一个袋状凹部46，并且第二控制部件44通过第一流体导向装置48与第一控制部件42间隔开地设置。原则上存在下述可行性：根据本实用新型的解决方案也仅借助一个控制部件、例如控制部件42实现。在阀芯22的未致动的状态下，即在零行程的情况下，阀芯22位于附图平面左侧的末端位置中，第二控制部件44借助于圆柱形的导向部件50与阀壳体18的壳体内壁52接触。锥形延伸的过渡部件54形成用于流动穿过流体导向装置48的流体的流动导向装置并且引起流体流朝向压力接口40的方向转向。过渡部件54也有助于在阀芯处的流动力补偿。
借助于另一导向部件56，阀芯22在压力接口40的区域中在阀壳体18中被引导穿过其内壁52。在第一控制部件42和第二控制部件44之间已经设置有与其保持一定距离的第一流体导向装置48。现在，通过位于第二控制部件44和另一导向部件56之间的第二流体导向装置58，改进阀芯22在第二控制部件44的区域中的环流，由此减小在压力秤10内的压力损耗。此外，通过第二流体导向装置58改进第二控制部件44相对于壳体内壁52的密封特性，这是因为在阀芯22和壳体内壁52之间的密封间隙能够通过将第二流体导向装置58引入到阀芯22中而缩小。在第一控制部件42和第二控制部件44之间以及在第二控制部件44和另一导向部件56之间形成轴向间隔的两个流体导向装置48、58通过在阀芯22中的槽状延伸的直径减小部59形成。这种直径减小部59在专业术语上也称为穿孔部。
阀芯22在其在附图平面左侧的端侧60上邻接于一个体积可变的介质室62，阀芯22的控制通道64以其一端66通入该一个介质室中，所述控制通道的另一端68经由两个沿横向方向延伸的压力通信通道 70以直接邻接于过渡部件54的方式通到位于两个控制部件42、44之间的阀腔72中。阀腔72在边缘侧由阀芯22的两个控制部件42、44和阀壳体18一起限制。由阀芯22调节的在供给接口38和压力接口40之间的压力经由压力通信通道70和控制通道64传递到所述一个介质室62中。然后，充斥在该一个介质室62中的流体压力朝向打开位置的方向对阀芯22进行加载。
液压式消耗器U经由流体引导的线路73连接到压力接口40上。在流体引导的线路73中设有单元12，尤其是构成为计量节流板形式的单元。为了将流体压力至少根据固定设定的或可调节的呈计量节流板形式的单元12映射到阀芯22的另一端侧74上，设有相应的呈LS信号线路78形式的控制线路76，所述控制线路连接到阀壳体18上并且引向另一介质室80。充斥在另一介质室80中的流体压力向左朝向关闭位置SS的方向对阀芯22的另一端侧74进行加载，在所述关闭位置中阀芯22在零行程的情况下将压力接口34与供给接口40分离。此外，阀芯22在其另一端侧74上由呈压力弹簧形式的蓄能器82加载。在阀芯22上并且在相对置的端接螺钉30上构成有用于压力弹簧82的导向装置84、86。
图3和图4的阀设备16示出一个改进方案并且与图1和图2的体积流量调节器14的区别主要在于，自阀芯22朝向阀芯的一个末端位置(在该情况下为在附图平面右侧的末端位置)的方向移动预设位移V起，在呈独立压力秤形式的阀装置88中能够借助于控制装置90限制由阀芯22调节的在供给接口38和压力接口40之间的压力。
这如下实现：控制装置90具有在阀芯22内的延长的控制通道64，所述控制通道在阀芯22的一个控制端60上通到在阀壳体18内的所述一个介质室62中。自阀芯22移动预设位移V起，控制通道64将该一个介质室62与在阀壳体18内的另一介质室80流体引导地连接，控制线路76连接到所述另一介质室中。为此，控制通道64朝向另一介质室80的方向借助控制线路76从平行于阀芯22的移动方向VR延伸的纵向通道94转入到横向通道96中。横向通道96保持被阀壳体18 遮盖，直至在所述一个介质室62和另一介质室80之间建立流体引导的连接98。在阀壳体18中为此设有内环周槽100，所述内环周槽具有控制棱边102。通过内环周槽100，流体能够在末端侧环流另一导向部件56。此外提出，流体能够经由控制线路76朝向LS信号线路78、油箱接口104或其它主要具有环境压力的回流接口的方向从另一介质室80中流出。为了能够控制流体的流动方向和流出的流体量，LS信号线路78和油箱接口104具有可设定的节流部位106、108。
在阀芯22中的控制通道64具有另一节流部位110，所述另一节流部位设置在供给接口38和阀芯22的与所述一个介质室62邻接的控制端60之间。所述节流部位110非常简单地如下构成：压力通信通道70具有相应小的内直径。通过所述节流部位110，在供给接口38处的压力波动延迟地传递给第一介质室62。
下面阐述阀设备16的工作原理。
存在于供给接口38上的流体压力经由压力通信通道70和控制通道64传递到一个介质室62中。在该处所述压力作用到阀芯22的邻接的控制端60上。在相对置的控制端74上，阀芯22由负荷压力经由LS信号线路78和压力弹簧82加载。当在供给接口38处的流体压力超过通过负荷压力和压力弹簧82引起的反压力时，阀芯22自关闭位置SS起在零行程的情况下在附图平面中向右运动。
通过阀芯22的位移，第二控制部件44与壳体内壁52脱离接合，使得在供给接口38和压力接口40之间的流体引导的连接36更进一步打开。自阀芯22移动预设位移V起，流体引导的连接48通过闭合在控制棱边51上的控制部件而中断并且建立在介质室62、80之间的流体引导的连接36，因为控制装置90的横向通道96已越过在阀壳体18中的控制棱边102。通过在介质室62、80之间的流体引导的连接98引起在介质室62、80之间的压力平衡。
因此，由于压力弹簧82，只要存在压力平衡，阀芯22再次向左朝向关闭位置SS的方向移动。所述效应如下增强：流体能够从另一介质室80经由控制线路76朝向LS信号线路78和油箱接口104的方 向流出。如果阀芯已足够远地朝向关闭位置SS的方向运动，那么再次引起横向通道96通过阀壳体18至少部分地遮盖，由此首先对位于介质室62、80之间的流体引导的连接98进行节流并且随着阀芯22位移的增加而完全分离。以这种方式调节出平衡位置，所述平衡位置将在压力接口40处的压力有利地限制为最大值。因此能够不再引起在液压式消耗器U处的过载。有利地，在压力接口40处的流体压力相对于在供给接口38处的流体压力具有恒定的压力差，直至达到所允许的最大压力。
因此给出一种阀设备16，所述阀设备能够使在供给接口38处的压力波动有利地不再不受阻碍地通过并且进而有效地防止可能损坏液压式消耗器U。
Claims (13)
1.一种用于在供给接口(38)和压力接口(40)之间影响介质流的阀设备，压力供给源(P)能够连接到所述供给接口上，液压式消耗器(U)能够连接到所述压力接口上，该阀设备具有阀装置(88)，所述阀装置具有阀芯(22)，所述阀芯在各末端位置(SS)之间可纵向移动地被引导在阀壳体(18)中，其特征在于，自所述阀芯(22)朝向其一个末端位置的方向移动预设位移(V)起，由所述阀芯(22)调节的在所述压力接口(40)处的压力能够借助于控制装置(90)来限制。
2.根据权利要求1所述的阀设备，其特征在于，控制线路(76)通入所述阀壳体(18)中，所述控制线路是LS信号线路(78)或具有环境压力的回流接口的组成部分，并且自所述阀芯(22)移动预设位移(V)起，来自所述供给接口(38)的流体经由所述控制线路(76)流出。
3.根据权利要求2所述的阀设备，其特征在于，所述具有环境压力的回流接口是油箱接口(104)。
4.根据权利要求2所述的阀设备，其特征在于，所述控制装置(90)具有在所述阀芯(22)内的控制通道(64)，所述控制通道在所述阀芯的控制端(60)上通到在所述阀壳体(18)内的一个介质室(62)中，并且自所述阀芯(22)移动预设位移(V)起，所述控制通道将所述一个介质室(62)与在所述阀壳体(18)内的另一介质室(80)流体引导地连接，所述控制线路(76)连接到所述另一介质室上。
5.根据权利要求4所述的阀设备，其特征在于，所述控制通道(64)朝向具有所述控制线路(76)的另一介质室(80)的方向从平行于所述阀芯(22)的移动方向(VR)延伸的纵向通道(94)转入到横向通道(96)中，所述横向通道保持被所述阀壳体(18)遮盖，直至在所述一个介质室(62)和所述另一介质室(80)之间建立流体引导的连接(98)。
6.根据权利要求4所述的阀设备，其特征在于，压力通信通道(70)通入到所述控制通道(64)中，所述压力通信通道将由所述阀芯(22)调节的所述压力接口(40)的压力传递到所述控制通道(64)中。
7.根据权利要求6所述的阀设备，其特征在于，所述压力通信通道(70)通到所述阀壳体(18)的阀腔(72)中，所述阀腔在边缘侧由所述阀芯(22)的至少一个控制部件(42)限制。
8.根据权利要求7所述的阀设备，其特征在于，所述阀腔在边缘侧由所述阀芯(22)的两个控制部件(42、44)一起限制。
9.根据权利要求4至8之任一项所述的阀设备，其特征在于，所述控制通道(64)具有节流板或节流部位(110)，所述节流板或节流部位设置在所述供给接口(38)和所述阀芯(22)的与所述一个介质室(62)邻接的控制端(60)之间。
10.根据权利要求2所述的阀设备，其特征在于，在位于所述压力接口(40)和所述液压式消耗器(U)之间的流体引导的线路(73)中设有单元(12)，并且所述LS信号线路(78)通入位于该单元(12)和所述液压式消耗器(U)之间的流体引导的线路(71)中。
11.根据权利要求10所述的阀设备，其特征在于，所述阀装置(88)是独立压力秤，并且所述单元(12)是计量节流板。
12.根据权利要求1至8和10至11之任一项所述的阀设备，其特征在于，所述阀芯(22)在蓄能器(82)的影响下在该阀芯的至少一个末端位置中将所述压力接口(40)与所述供给接口(38)分离。
13.根据权利要求12所述的阀设备，其特征在于，所述蓄能器(82)构造为压力弹簧的形式。
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| EP3114355A1 (de) | 2017-01-11 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |