CN205994908U - 一种口罩呼吸阀及呼吸阀口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔区片的口罩呼吸阀及具有所述隔区片呼吸阀的口罩，所述隔区片呼吸阀由阀盖、阀膜片、底座、隔区片膜及隔区片底等部件左右或上下连体组合或部分连体分装组合而成，能够上下及或左右折叠，隔区片是由隔区片底和隔区片膜组合而成的具有单向隔区导气功能的隔区片，位于所述呼吸阀背面，所述隔区片呼吸阀安装在口罩本体的上痕迹线即人中穴延长线以上的鼻腔部位，可安装单个或两个呼吸阀或整个连体隔区片呼吸阀，佩戴所述隔区片呼吸阀口罩时所述隔区片将口罩本体腔体分隔成小的鼻腔区和大的口腔区，能够有益地提高新鲜空气的交换效率。

Description

一种口罩呼吸阀及呼吸阀口罩

技术领域

本实用新型涉及一种带有呼吸阀的口罩，尤其是一种具有隔区片的呼吸阀及带有所述隔区片呼吸阀的口罩。

背景技术

市面上所售带有呼吸阀的口罩有很多，由于这些口罩的呼吸阀都比较厚，一般厚度都在11-15mm左右，所以这些呼吸阀基本上都是安装在口罩的口腔部位。

绝大多数带有呼吸阀的口罩都是如图1所示的左右两片对叠的蚌式口罩，一般绝大多数这种口罩在嘴唇部位对应的上下方压有两条折弯导向痕迹线，如图1所示，051为上痕迹线、052为下痕迹线，01为口罩本体，002为鼻梁条，003为耳带，32为传统圆形单膜片呼吸阀。

目前市售的所有带有这样传统呼吸阀的主要材质为无纺布的口罩，包括所述的蚌式口罩以及猪嘴口罩和横向打开的三片折叠式立体口罩，几乎都是将呼吸阀安装在嘴唇部位，也就是图中所述的上痕迹线051以下的口腔部位，这些口罩的上痕迹线基本都处在鼻下的人中穴对应的延伸部位，即便是有少数类似立体口罩没有压出类似的上下痕迹线，口罩在使用时自然弯曲状态下在所述上下痕迹线的对应位置也明显更弯曲，相当于也具备类似的虚拟痕迹线，市售的带呼吸阀的口罩几乎没有将呼吸阀放置在鼻部的人中穴以上的鼻腔部位的，即所述上痕迹线051以上的鼻腔部位。

现有市售的这些安装了传统呼吸阀的蚌式口罩、猪嘴口罩以及三片横向折叠口罩，在正常打开的使用状态下，口罩本体都是形成一个共同的呼吸腔体，不管是用鼻腔呼吸还是口腔呼吸，都是共用的所述口罩的空气置换腔体，而且这样的立体口罩对空气置换的实效腔体的空间还不算小。

以3M的N9501V左右两片对折的蚌式口罩为例，一般正常人佩戴后脸部与口罩本体之间形成的实效腔体空间大约有100ml左右，有些品牌类似口罩的实效腔体甚至大于150ml，而一个正常成年人在自然平静呼吸状态下的通气量大约为400-600ml左右，如果使用这样的口罩，基本上相当于每次都吸入了20%左右的自己排出的滞留在口罩实效腔体中的废气，因此有些人在佩戴口罩时间长了就会产生头昏现象，主要就是因为佩戴这样的口罩会引起供氧量不足所致，这也是很多专家建议一次佩戴口罩的时间不要超过1个小时的一个原因。

由于口罩的本体本身就是透气的，而呼吸阀在整个口罩腔体中所占表面积相对较小，呼出的废气在整个口罩腔体中所产生的空气压强施加在呼吸阀上的压强也相对较小，使得很多设计不合理的传统呼吸阀的膜片根本就不能正常打开排气，有些这样的呼吸阀完全是形同虚设，只是做做样子而已。

冬季佩戴这样的口罩，还会使得很多的热气残留在口罩腔体中，在面部和口罩内形成很多汽水，会使佩戴者感觉很不舒服，也会影响口罩的过滤效果。

实用新型内容

针对上述这些传统呼吸阀口罩的种种弊端，本实用新型有针对性地提出了带有隔区片的呼吸阀及具有所述隔区片呼吸阀的口罩的实用新型创意，旨在让呼出的废气尽可能快尽可能多地迅速排出，增加新鲜空气的置换效率，可以尽可能地减少热气在口罩内和面部产生的水汽，能够有效地改善过滤效率。

如图2所示为本实用新型公开的一种具有所述隔区片呼吸阀口罩的一个示例，图示为所述示例口罩在展开状态下的内面构造侧俯视图，图中所示隔区片呼吸阀21为全连体隔区片呼吸阀，所述隔区片呼吸阀21整体处于所述口罩本体09的上痕迹线051以上的鼻腔部位置，表面上看所述口罩本体11在打开状态下与传统的类似口罩一样只有一个腔体，但实际上当用户在正常的使用状态下，隔区片呼吸阀21的隔区片7181与面部自然贴合后，就在鼻腔部位自然形成了一个小的鼻腔隔区，这样呼出的废气就会从所述隔区片呼吸阀21的外单向阀处直接排出，而吸气时新鲜空气从口罩本体的其他部位过滤后，经由如图10所示的所述隔区片呼吸阀21的隔区片7181上的单向隔气膜811处进入鼻腔隔区，这样就可以最大限度地提高新鲜空气的置换效率，对上述现有口罩的多个弊端是非常有益的改善。

本说明将采用最常用的左右两片对折的蚌式口罩予以阐述本实用新型创意，口罩本体编号将根据口罩本体上呼吸阀开孔的不同予以编号说明，本实用新型所述隔区片呼吸阀一样可以使用到猪嘴口罩、横向三片式折叠立体口罩等，包括但不限于多种的类似立体口罩。下文所有由多部件组合成整体的具有呼吸阀功能的隔区片呼吸阀都简称呼吸阀加编号。

将上述图2中所示示例呼吸阀21进行分解，所述呼吸阀21从上到下依次由阀盖、阀膜片、阀座、隔膜片、隔区片组合而成。

图3所示为呼吸阀21的单独阀体的立体上视图，为打开状态下内面朝上的俯视图。

图4所示为安装前呼吸阀21整体的立体侧视图，本示例所述阀盖31为左右可折叠连体阀盖，中间增加了方便折叠的弧形折弯拱311连接设计方案，使得所述呼吸阀21能够轻松地左右对折，方便收藏和包装。

图5所示为未安装状态下所述呼吸阀21的正面俯视图，也是阀盖31的正视图，所述示例阀盖31为根据阀座设计，包括全文其他阀盖设计形状，仅仅是为了方面说明本实用新型，并不仅仅局限于图中所示形状。

图6为所述呼吸阀21的阀座51，所述阀座51为超薄型异形多瓣膜呼吸阀连体阀座，基于本发明人在先申请的申请号为2016204926723的《一种薄型口罩呼吸阀》的专利理念进行设计，本实用新型将两个独立的呼吸阀进行连体可对折设计，中间增加了方便折叠的折弯槽501的连接设计方案，使得所述呼吸阀21能够很方便地左右折叠。

图7为基于所述阀座51配套设计的多瓣膜阀膜片61，也是基于上述在先申请专利进行的配套设计，不在此累述。

图8为本实用新型所述隔区片呼吸阀的示例隔区片底71，所述隔区片底71上具有定位点702，以配合固定所述隔区片膜81，具有规则或者不规则设计的排气孔705，两边具有伸缩折叠片701以及焊接边706，所述两边的焊接边上具有定位点7021，以固定定位在阀座51的焊接边定位孔505处，所述伸缩折叠片701两边具有导折槽或导折缝703，以方便隔区片折叠伸缩，所述隔区片底71中间也具有导折槽703，以方便隔区片进行左右对折。

所述隔区片底71如果不与口罩本体材料直接接触，可以使用其他薄型弹性材料甚至合金薄片，但优选为塑料材质，主体厚度0.1-1mm左右，优选为0.2-0.4mm左右即可，所述导折槽703厚度为材料主体厚度的三分之一至三分之二左右，导折槽为弧形、三角形或其他凹槽型，也可以是通过刀模直接冲切成虚线形状是导折缝。

所述伸缩折叠片701上也可具有一条以上导折槽703，即可将左右两边的所述伸缩折叠片701分成如图22所示的两片以上伸缩折叠片，每边优选为1-3片，即每边所述伸缩折叠片具有2条以上导折槽703，优选为2-4条。

图9为根据所述隔区片底71配套设计的隔区片膜81，隔区片膜上具有定位孔802，膜瓣811。

图10为所述隔区片膜81放置在所述隔区片底71上的示意图，通过所述隔区片底71上的的定位点702与所述隔区片膜81上的定位孔802配合固定，共同组合成一个具有完整隔区单向导气功能的隔区片7181，也可以通过热熔法，粘贴法直接焊接或粘贴在一起。

隔区片膜81朝向面部的一边812所示位置比隔区片底宽1-10mm左右，优选为3-6mm即可，隔区片膜采用软质不透气或半透气材料，优选为柔软的硅胶片，厚度为0.1-1mm左右，优选为0.2-0.4mm左右，主要作用是将所述隔区片7181与嘴唇间的缝隙进行贴合封闭，不宜使用较硬的材料接触面部以免长时间佩戴造成不适，为方便说明将其命名为密封边812。

由于本实用新型所述隔区片处于口罩腔体内部，空间较小，所述隔区片的设计功能为将呼出的废气尽可能多、尽可能快地排出，减少废气在口罩腔体中的混合滞留，由于隔区片本身就是处在口罩腔体中，所以本实用新型将所述隔区片的隔区片膜与隔区片底共同构成的隔区片单向导气阀理解为非绝对密封阀，主要起隔离导向作用，非严格意义上的单向阀，而呼吸阀阀座内的阀膜片因为设计要求是在吸气时处于完全密封状态，可将所述呼吸阀的外置单向阀理解为绝对密封阀。

图11为所述呼吸阀21的后视图，本示例所述呼吸阀21为所有单独部件进行组合安装而成的一个整体的隔区片呼吸阀的设计示例，图中所示隔区片7181的焊接边706与所述阀座51的焊接边基本重合，通过定位点7021定位固定，即所述阀座51与隔区片7181的横向长度基本相当，但隔区片7181的纵向宽度包括密封边812的宽度，比阀座51的焊接边内线宽度要窄，以确保在将所述呼吸阀21直接通过超声波或者其他缝合方法固定在口罩本体上时能够直接压合或缝合，不至于使得成型后的呼吸阀的隔区片打不开，也方便一次性整体焊接操作。

由于立体口罩本身的使用特点，所述连体折叠呼吸阀21安装在鼻梁对应部位，当打开使用时，所述呼吸阀21在展开时打开的角度在90度左右，一般都在约75-105度左右，如果所述隔区片7181没有伸缩折叠片701及两边的导折槽703，横向长度又与所述阀座51完全相同，当所述隔区片7181在打开状态下时，所述隔区片的最低处可能会超过上嘴唇，从而影响正常的使用。

当增加了伸缩折叠片701及导折槽703的设计，所述隔区片7181在打开状态下的横向应力会将两边的伸缩折叠片701部分推向两侧的口罩本体，使得所述隔区片21中间的整体部分基本成160度左右的钝角或弧形，基本处于鼻下的人中穴位置。

图12为安装了所述呼吸阀21的口罩本体09在打开30度左右状态下的示意图，在口罩折叠包装状态下，所述呼吸阀21是左右折叠状态，由于本实用新型将所述隔区片理解非绝对密封阀，又处于口罩本体内部，空间很小，受到外来损伤的可能性相对较小，即便是受到一定的损伤，对整个口罩的过滤功能也不会造成毁灭性的破坏，因此所述隔区片可以不必安装配套的隔区片阀盖，所以不是严格意义上的阀，只有两层很薄的结构，当然地也可以向上折叠，由于角度及宽度的问题，使用时需要用手向下拉一下打开隔区片，因此优选为将所述隔区片向下折叠，这样方便将口罩左右拉开就可以直接佩戴，图2即为打开时的状态，图2所示可见在佩戴时所述呼吸阀21自然形成的独立的小的鼻腔腔体，为本实用新型所提出的基本创新理念的示例说明展示。

由于本实用新型所述隔区片呼吸阀可以左右折叠，同时可以上下折叠，也可以很方便地使用到其他横向折叠的立体口罩和猪嘴口罩的鼻梁部位。

基于本实用新型所述非绝对密封阀理念，还可以设计成如图13所示的筛子状或网格状隔区片底75，或其他形状透气孔，为方便说明，图中隔区片底75左边设计为圆形筛状气孔7051，右边设计成方形网格状排气孔7052，配套设计如图14所示膜片82，所述膜瓣821为朝一个方形打开的长方形设计，甚至膜瓣821相邻间的缝隙都可以不必与所述隔区片底75上的排气孔完全覆盖，对本实用新型所述的隔区片呼吸阀所承担的功能都不会有很大的影响，当然在实用设计时肯定应该优选为尽可能地对排气孔进行完全覆盖配套设计。

显而易见地，基于本实用新型所述隔区片呼吸阀的创意理念，所述隔区片呼吸阀还可以多种分体设计。

呼吸阀的阀盖、阀座两边分开成两个独立的呼吸阀，隔区片分开成左右两半边，独立呼吸阀与半边隔区片底完全连体或通过组合连体，构成如图15所示为单边连体呼吸阀11，图中所示两个呼吸阀11为左右对称的两个单独的单边连体呼吸阀11，所述呼吸阀11的隔区片具有由3条导折槽分成的2个伸缩折叠片。

如果是多个部件组装成所述呼吸阀11，则组合方式与前述呼吸阀21基本相同，只不过所述呼吸阀11相当于是将所述呼吸阀21从中间分开的一半。

如果是直接连体成型的，可以将隔区片与阀座采用整体注塑一体成型，可共用中间的焊接边706，相应增加伸缩折叠片701的宽度，或直接设计两条焊接边706进行对折。

所述阀盖阀座为单独的传统单膜片圆形呼吸阀32设计，也可与本实用新型所述隔区片相组合。

固定在口罩本体上的组装过程也非常简单，将左右两边的单边连体呼吸阀11分别焊接在口罩本体鼻梁部位的预先呼吸阀冲孔处，通过图9所示整体膜片81上的所有定位孔802与所述两边的半边隔区片底72上的定位柱702对应，按压进去即可固定，即可将两边的半边隔区片底72连接成一个整体的隔区片，完成后的所有功能与前面所述呼吸阀21的功能基本相同。

根据图15所示的单边连体呼吸阀11的解决方案，也可以直接设计出如图16所示的直接将图15所述的呼吸阀阀座52连成一体的连体阀座53，其他方案与图15相同，构成阀盖33独立分离，阀座53连体设计，阀座53两边与半边隔区片底72连体的设计方案，比图15所示方案少一次焊接工序，两边隔区片底72的连接方法基本相同，本示例采用本发明人在先申请的薄型口罩呼吸阀方案设计的圆形多瓣膜呼吸阀，则成型后的所有功能与所述呼吸阀21完全相同。

这样将所述隔区片分开设计的有益好处就是隔区片的宽度不再受到所述呼吸阀阀座宽度的限制，可以针对不同款式不同种族人群设计本实用新型所述隔区片呼吸阀。

图17所示呼吸阀13为基于图15所示单边连体呼吸阀11的方案的简化设计，由于隔区片底总是需要一道工序通过所述隔区片膜进行连接，图17所示隔区片底73在图15所示隔区片底72的基础上减去了伸缩折叠片701，同样地，图18所示呼吸阀55为基于图16所示呼吸阀53减去了所述伸缩折叠片701，由此成型后的口罩与前述具有所述伸缩折叠片701的隔区片呼吸阀口罩在功能上没有太大差别，也可满足本实用新型所述的设计理念，区别主要是安装方式的不同。

进一步地，所述分离式半边隔区片底72或73的连接也可以采用如图19所示的在两边的隔区片底的中间相邻边设计子母卡扣边709和7091，所述子母卡扣709和7091可以设计在隔区片底上，也可以是设计在半边隔区片膜上，如果是设计在隔区片膜上，则所述半边隔区片膜可预先安装在对应的半边隔区片底72或73上，即本实用新型所述隔区片呼吸阀的各个配件皆可以自由组合装配或连体成型，安装步骤工序及成本各有所长，可以适应多种不同的设计需求。

基于此任意组合设计方案，如图20所示，进一步地，将基于图16所示的两个半边隔区片底72连接设计成一个整片的每边具有两个伸缩折叠片701的隔区片底76，所述隔区片底76的一边与阀座的焊接边706相连接，构成一个具有单个单边呼吸阀33的整片隔区片连体单呼吸阀56，所述隔区片底76的两边都具有焊接边706。

同样地，图21所示为在图20所示的呼吸阀56基础上的简化版，减少了所述隔区片底76两边的伸缩折叠片701，构成所述无伸缩折叠片701的简化版整片隔区片底77，与圆形呼吸阀连体构成整片简化隔区片连体单呼吸阀57。

所述呼吸阀56和呼吸阀57安装操作方法基本相同，都是在所述口罩本体的鼻腔位置及所述上痕迹线以上部位预先冲切一个呼吸阀安装孔，将所述呼吸阀56或57的阀座部分安装固定在所述口罩本体上，然后再将所述隔区片底76或77沿阀座的焊接边706折叠后，将另一边的焊接边7061点焊到口罩本体上对应的设计位置。

也可通过专门设计的点焊模具头将预先折叠过的呼吸阀56或57一次性焊接固定到口罩本体设计指定位置，因为是整片隔区片，可以预先将隔区片膜安装在隔区片底上，以方便与安装呼吸阀21一样一次性完成安装操作，实施过程其实非常简单，业内技术人员一看即可理解并实施。

进一步地，也可将如图20所示呼吸阀56进行分离，分离成如图22所示的单独的隔区片底76加隔区片膜81的独立隔区片7681，以及独立的外置单向呼吸阀33，其实也就是呼吸阀21未组装在一起的隔区片部件，即便是分开安装，其功能基本相同，可以理解为整体的隔区片呼吸阀。

所述呼吸阀可以是传统的呼吸阀，也可以是前述本发明人在先申请的薄型呼吸阀，安装过程可以是先在鼻腔部位安装一个或多个呼吸阀，然后在将所述单独隔区片7681焊接到设计的指定位置，这样独立的单独隔区片7681可以不必局限于外置单向呼吸阀的大小限制，可以适当地进行大小或位置的变化设计，所述独立隔区片横向宽度优选不超过所述口罩本体打开宽度的四分之三，优选不小于四分之一，更优选为三分之一至三分之二的整体宽度即可满足本实用新型所述隔区片呼吸阀的功能需要。

进一步地，为防止的隔区片底与隔区片膜表面可能因为光滑或呼吸产生的汽水使得两者产生粘连现象，将隔区片底与隔区片膜的接触面进行非光滑设计处理，如图23所示，在所述隔区片底或隔区片膜上设计类似于图示所示的网格状凸起或其他粗糙方法，以方便隔区片膜在吸气的时候更好地打开。

本实用新型所述隔区片呼吸阀，其特征在于，所述隔区片呼吸阀具有阀盖、阀膜片、阀座、隔区片膜及隔区片底，所述阀盖、阀膜片、阀座构成呼吸阀，所述隔区片膜、隔区片底构成隔区片，所述隔区片处于口罩本体内，将所述口罩内腔体分隔成两个隔区，所述隔区片呼吸阀由呼吸阀、隔区片组成，为连体独立安装结构，或者上下分体组合安装结构或左右分体组合安装结构，所述隔区片呼吸阀能够上下及左右进行折叠。事实上本实用新型所述隔区片呼吸阀的结构特点是非常灵活的，各个结构完全可以实现左右连体组合，或者上下连体组合安装，或者部分连体组合安装，或者单个分别进行安装，所述隔区片呼吸阀能够上下及左右折叠，或者上下折叠或左右折叠。

附图说明

图1为传统蚌式呼吸阀口罩。

图2为本实用新型隔区片呼吸阀口罩内面构造示例图。

图3为组合式隔区片呼吸阀单独阀体立体上视图。

图4为未安装前呼吸阀21整体的立体侧视图。

图5-10分别为呼吸阀21的阀盖、阀座、阀膜片、隔区片底、隔区片膜以及隔区片示意图。

图11为呼吸阀21的后视图。

图12为隔区片呼吸阀口罩半折叠状态下隔区片折叠位置示意图。

图13、14为隔区片底及隔区片膜任意排气孔设计示例。

图15-21为隔区片呼吸阀多种自由组合方案示意图。

图22为可配合单独呼吸阀单独使用的隔区片示例。

图23为隔区片底或隔区片膜表面非光滑处理方案示例图。

图24为连体阀座隔区片底模具方案示意图。

图25-28为实施例一连体隔区片呼吸阀安装步骤示意图。

图29为实施例二安装单独传统呼吸阀步骤示意图。

图30为在口罩本体反面安装单独隔区片步骤示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一，与前述通过将所有呼吸阀零部件完全组装而成的组合式呼吸阀21不同的是，如图24所示，本实施例采用整体注塑成型的方案，整体造型与所述呼吸阀21完全相同，只是将所述呼吸阀21的呼吸阀阀座51与隔区片底71在焊接边706处通过整体注塑方案将其注塑成一个整体的隔区片连体阀座5171，两边的焊接边706可以注塑为一条焊接边，也可以是通过中间的导折槽连接的两条焊接边，本实施例以每边合并为一条焊接边为例予以说明。

实施所述隔区片连体阀座5171的模具复杂度比实施所述呼吸阀21的独立阀座与独立隔区片底更复杂，但安装和出模工序都会少一道，本实施例仅仅是为了说明所述隔区片呼吸阀通过各种不同生产工艺都可以达到本实用新型所述的创意理念，本实施例除了阀座和隔区片底连体外，其余尺寸规格、设计款式与所述呼吸阀21基本相同。

本实施例基于前述本发明人在先申请的薄型呼吸阀设计理念设计，阀盖形状款式可以基于设计要求和产品属性特征任意设计，本实施例阀盖设计如图5所示阀盖31，阀盖整体厚度可以控制在5mm左右，阀盖整体横向长95mm左右，纵向宽40mm左右，根据实际设计款式需要，这个长和宽可以在很大的范围内设计，本说明中很多数据都可以浮动50%-200%左右，实施例数据仅仅是为了方便说明给出的一个设计案例数据，不应以此为局限。

阀盖31为双呼吸阀连体阀盖，焊接边306宽3mm左右，厚0.3mm左右，由于是薄型设计，厚度在0.2-0.8mm左右即可，所述阀盖31整体高度5mm左右，本实施例所述阀盖31下两条焊接边306的两个角边与所述口罩本体上的上痕迹线051基本平行，约为120°左右，根据实际设计需要，可优选在100-140°左右。

进一步地，所述连体阀盖31中间设有宽3mm左右，高1.5mm左右的弧形折弯拱311，厚度比焊接边略薄。

同样地，如图6所示阀座51的整体长宽与阀盖31基本相当，焊接边706厚度0.3mm左右，整体宽度2-5mm左右。

同样地，如图8所示隔区片底71整体长与阀座相当，最宽处35mm左右，主体厚0.25mm左右，导折槽703采用三角形凹槽，宽1mm左右，凹槽深度0.15mm左右，本实施例将所述定位柱702改为直径1.5mm左右定位孔，所述排气孔705总面积优选不低于150mm²，本实施例所述排气孔705总面积270mm²。

基于上述隔区片底71以及阀座51的设计规格，根据如图24所述隔区片连体阀座5171结构，可制作五模组注塑模具，中间为四面椎体模组，为方便脱模，可将所述导折槽703的凹槽设置在所述隔区片底71的外模组上，使得中间的四面椎体模组的四个面都是平面，所述共用焊接边706厚度依然可以在0.3-0.5mm左右。

同样的，根据所述隔区片连体阀座5171配套设计如图9所示隔区片膜81，膜片主体厚0.2mm，将所述定位点802设计为乳头状凸起，直径1.6mm左右，高1mm左右，所述定位点相对于中间的中线为不对称设计，所述隔区片膜81的加宽封边812宽4mm左右，所述隔区片膜81两面做粗糙网格设计，整体也可采用注塑工艺成型。

所述阀膜片采用如图7所示阀膜片61，形状规格基于所述连体阀座5171的规格配套设计。

将上述阀盖31、连体阀座5171、阀膜片61以及隔区片膜81依次组装成形状功能与上述图4所示呼吸阀21完全相同的呼吸阀，为方便说明，将其等同命名为呼吸阀21。

安装过程也很简单，本实施例以手工生产为例。

如图25所示，将多层无纺布通过定制的蚌式口罩超声波压模头在超声波焊头上压出所述蚌式口罩本体形状的焊接轮廓压线。

进一步地，如图26所示，将所述口罩本体09通过定制设计形状的刀模冲切成图示呼吸阀安装孔200的形状，口罩本体鼻腔部位呼吸阀孔200与下面口腔部位开孔010处尽量保留一定的连接宽度，以保持呼吸阀安装位置的精度，本实施例所示的呼吸阀及呼吸阀孔为左右两边连体设计方案，独有一个整体呼吸阀安装开孔。本次刀模冲切成型步骤可以与上一步骤同时进行，即在上述超声波压模头上设置与本步骤冲压刀模相同的超声波模具切线，可以一次性完成这两个步骤，只是要相应增加焊头和模头的磨损成本。

进一步的，如图27所示，将所述呼吸阀21放置在口罩本体鼻腔位置对应的安装孔200处，通过定制的呼吸阀超声波焊接点焊模头在所述焊接边706处点焊固定所述呼吸阀21，焊接线如图中7066所示，然后再点焊固定耳带003。

进一步地，如图28所示，将上述步骤完成后的口罩本体09进行对折，将所述口罩本体上口腔部位的冲切边011进行重合，通过超声波模具将所述口罩本体的裁切边全部焊接熔合，至此完成整个所述口罩的成型，同时也可以在传统呼吸阀口罩安装位置加装一个口腔呼吸阀。

上述步骤和方式不是绝对的方法，有很多步骤和方法可以达到本实用新型所述隔区片呼吸阀口罩的目的。

实施例二，本实施例为呼吸阀和隔区片完全独立的生产方式，上述实施例一是全连体隔区片呼吸阀的安装，前面已经阐述了本实用新型所述隔区片呼吸阀可以任意组合设计并实施，实施结果各有所长，从实施例一的全连体到本实施例的部分连体、部分独立的安装，基本都能够达到本实施例所述的设计理念。

第一步安装所述口罩本体鼻梁条并压轮廓线与实施例一所述图25步骤基本相同，其他步骤其实也大致相同。

如图29所述，本实施例在鼻腔部位只冲了一个圆形阀安装孔，焊接安装了一个传统圆形单膜片呼吸阀32。

如图30所示，图中所示为所述口罩本体反面安装示意图，将如图22所示的单独的隔区片7681焊接安装在设计指定的所述上痕迹线051处。

将所述本体08对折，将口腔部位冲切线011熔合焊接，点焊口罩耳带，完成本实施例所述单个独立呼吸阀加独立隔区片的隔区片呼吸阀口罩的示例。

综上可见，本实用新型所述隔区片呼吸阀是易于安装实施的真正能够实用的有益改进，不管是分体设计还是连体实施，都能够达到本实用新型所述的相同功能，都能够在鼻腔部位形成一个独立的小的鼻腔空间，可以最大限度地排出废气，最大限度地提高口罩本体的空气置换效率。

本说明很多数据都可以缩小50%左右，可以放大200%左右，上述所有实施例所述的具体数据、使用材料、成型方式以及图形的比例，仅仅是为了方便描述，不应作为限定本实用新型专利权的限制。然而，本领域技术人员可能会意识到其中一个或多个具体细节描述可能会被省略，或者还可以采用其他的方法、组件、或材料，在实施例中一些实施方式并没有描述或者没有详细描述。此外，本文中记载的特征、实施或特点还可以在一个或者多个实例中以任意合适的方式组合，不应以此限制本实用新型之专利权。

Claims (10)

1.一种隔区片呼吸阀，其特征在于：所述隔区片呼吸阀具有阀盖、阀膜片、阀座、隔区片膜及隔区片底，所述阀盖、阀膜片、阀座构成呼吸阀，所述隔区片膜、隔区片底构成隔区片，所述隔区片处于口罩本体内，将所述口罩内腔体分隔成两个隔区，所述隔区片呼吸阀由呼吸阀、隔区片组成，为连体独立安装结构，或上下分体组合安装结构，或左右分体组合安装结构，所述隔区片呼吸阀能够上下及左右进行折叠。

2.根据权利要求1所述的隔区片呼吸阀，其特征在于：所述呼吸阀阀座为左右两边连接为整体的连体阀座，所述连体阀座中间具有折弯槽，呼吸阀阀盖为左右两边连接为整体的连体阀盖，所述连体阀盖中间具有折弯槽或折弯拱。

3.根据权利要求1所述的隔区片呼吸阀，其特征在于：所述呼吸阀隔区片是由隔区片底和隔区片膜组合而成的具有单向隔区导气功能的隔区片，位于所述呼吸阀背面。

4.根据权利要求3所述的隔区片呼吸阀，其特征在于：所述呼吸阀隔区片膜具有膜瓣和定位点或孔，所述膜片位于面部一边具有柔软密封边，所述密封边比隔区片底宽1-10mm。

5.根据权利要求3所述的隔区片呼吸阀，其特征在于：所述呼吸阀隔区片底一边或每边具有1-3片伸缩折叠片，所述伸缩折叠片具有1-4条导折槽或导折缝，所述隔区片底中间具有导折槽或导折缝。

6.根据权利要求3所述的隔区片呼吸阀，其特征在于：所述隔区片整体横向宽度不超过口罩本体打开宽度的四分之三，不小于四分之一。

7.根据权利要求3所述的隔区片呼吸阀，其特征在于：所述呼吸阀隔区片与呼吸阀为组合安装或独立单独安装在口罩本体内，两边具有预留的焊接边，焊接边宽2-5mm。

8.根据权利要求3所述的隔区片呼吸阀，其特征在于：所述呼吸阀隔区片不需要隔区片膜保护阀盖，隔区片底透气孔是任意分布式网格或网眼或其他形状，隔区片底或隔区片膜具有定位柱或孔，对应表面具有非光滑处理的凸起或网格。

9.一种呼吸阀口罩，其特征在于：所述口罩本体的上痕迹线即鼻下人中穴延长线以上的鼻腔部位安装有呼吸阀及隔区片。

10.根据权利要求9所述的呼吸阀口罩，其特征在于：所述的呼吸阀及隔区片为组合一体的隔区片呼吸阀或呼吸阀与隔区片独立单独安装。