CN205950252U - 一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座、工作台、立柱、X向拖板、Y向拖板、Z向拖板和主轴箱，Y向拖板通过第一直线导轨与机座连接，X向拖板通过第二直线导轨与Y向拖板连接，Z向拖板通过第三直线导轨与立柱连接，述Z向拖板与主轴箱连接，其中，主轴箱包括多个主轴，且各主轴中心原点的连线与工作台侧面的延伸面垂直。本实用新型的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，降低了机床制造及电器控制成本，便与工装夹具的设计与安装。三轴联动高速加工等特点。操作及编程检便，加工精度高，时间短速度快。使批量产品生产效益提高35％，降低机床制造成本30％。

Description

一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，主要涉及针对汽车、摩托车、电动车及各类铝制生产加工行业而设计的专业机床，具体为一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床。

背景技术

目前，机床的结构复杂，加工制造及电器控制成本高，加工精度低，且加工速度慢，导致批量产品生产效益低下，且主轴容易与加工工件相互干涉。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座、工作台和立柱，其特征在于，还包括X向拖板、Y向拖板、Z向拖板和主轴箱，所述Y向拖板通过第一直线导轨与机座连接，所述X向拖板通过第二直线导轨与Y向拖板连接，所述Z向拖板通过第三直线导轨与所述立柱连接，所述Z向拖板与主轴箱连接，其中，所述主轴箱包括多个主轴，且各主轴中心原点的连线与所述工作台侧面的延伸面垂直，保证主轴上的其中的1把刀具加工工件时,其它3把刀具不会碰到工件。

优选地，还包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机分别控制X轴滚珠丝杆 、Y轴滚珠丝杆和Z轴滚珠丝杆连动，从而带动X、Y、Z向运动。

优选地，所述主轴箱包括4个主轴，所述4个主轴上端分别安装一个夹头，所述夹头用于放置铣刀、钻头、丝锥等。

优选地，所述4个主轴由2台变频电机控制，一台变频电机控制2个主轴运动。

优选地，所述第一直线导轨的行程为350mm，所述第二直线导轨的行程为750mm，所述第三直线导轨的行程为 400mm。

本实用新型有益效果是：本实用新型的三轴线轨铣钻攻丝加工，降低了机床制造及电器控制成本，取消储刀仓及液压锁紧部分，减少换刀时间及换刀所造成的加工精度允差。改变由专业人员编程及操作方式，操作及编程检便，加工精度高，时间短速度快，使批量产品生产效益提高35%，降低机床制造成本30%，另外，各主轴中心原点的连线与所述工作台侧面的延伸面垂直，保证了主轴与加工工件之间不相互干涉。

附图说明

图1是本实用新型三轴线轨铣钻攻丝加工机床一种实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中的局部视图；

图4为图3的立体结构图；

图中：1底座，2立柱，3 Y向拖板，4 X向拖板，5 Z向拖板，6滚珠丝杆,7主轴箱，8电器控系统，9变频电机，10伺服电机，11钣金，12数控系统，13主轴，14直线导轨，15冷却系统，16工作台，17工作台侧面，18侧面延伸面。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座和立柱，还包括X向拖板、Y向拖板、Z向拖板和主轴箱，所述Y向拖板通过第一直线导轨与机座连接，所述X向拖板通过第二直线导轨与Y向拖板连接，所述Z向拖板通过第三直线导轨与所述立柱连接，所述Z向拖板与主轴箱连接，其中，所述主轴箱包括多个主轴，且各主轴中心原点的连线与所述工作台侧面的延伸面垂直，保证主轴上的其中的1把刀具加工工件时,其它3把刀具不会碰到工件。

其中，还包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机分别控制X轴滚珠丝杆 、Y轴滚珠丝杆和Z轴滚珠丝杆连动，从而带动X、Y、Z向拖板运动。

进一步地，所述主轴箱包括4个主轴，所述4个主轴上端分别安装一个夹头，所述夹头用于放置铣刀、钻头、丝锥等。

进一步地，所述4个主轴由2台变频电机控制，一台变频电机控制2个主轴运动。

进一步地，所述第一直线导轨的行程为350mm，所述第二直线导轨的行程为750mm，所述第三直线导轨的行程为 400mm。

如图1-2所示，一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座1、工作台16、立柱2、X向拖板4、Y向拖板3、Z向拖板5、主轴箱7、冷却系统15、电器控系统8和全封闭防护钣金11，其中，机座1与Y向拖板3通过第一直线导轨连接，行程距离 350mm；X向拖板4通过第二直线导轨与Y向拖板3连接，行程距离750mm；立柱2与底座1采用6-M16螺栓连接，Z向拖板5通过第三直线导轨与立柱2连接，行程距离 400mm，主轴箱7采用6-M16螺栓与Z向拖板5连接。

其中，还包括X轴伺服电机10、Y轴伺服电机10和Z轴伺服电机10，所述X轴伺服电机10、Y轴伺服电机10和Z轴伺服电机10分别控制X轴、Y轴和Z轴的滚珠丝杆6连动，从而带动X、Y、Z向拖板运动。

如图3、4所示，其中，主轴箱7包括四个主轴13，且四个主轴中心原点的连线（即图中虚线表示）与所述工作台侧面17的延伸面18垂直，保证主轴13上的其中的一把刀具加工工件时,其它三把刀具不会碰到工件，四根主轴由两台变频器分别控制两台1.5kw变频电机9，两台1.5kw变频电机9各控两根主轴，采用一套编码器单控两根主轴攻丝，所述四个主轴上端分别安装一个夹头，所述夹头用于放置铣刀、钻头、丝锥等。加工时将夹头用拉杆直接固定在四个主轴单源模氏3号孔内，在将铣刀、钻头、丝锥按图纸加工要求顺序排列，Y向拖板按产品及主轴排列要求为顺向连接，来增加行程。

工作原理：由电器、数控系统12分别控制X、Y、Z三轴三个伺服电机10，三个伺服电分别带动X、Y、Z三根滚珠丝杆三轴连动方式，带动X、Y、Z拖板运动。

动态工作过程；按图纸尺寸要求编好程序输入系统内，将产品放到工装夹具内夹紧，铣刀、钻头、丝锥按图纸要求分别装入夹头内紧固；丝锥装入由编码控制的主轴夹头内紧固。起动系统按钮，以手动方式对刀点，将铣刀、钻头、丝锥分别对好刀点后回零。关好防护门，起动系统加工程序按钮；冷却系统打开，1号主轴电机起动，带动1、2号主轴旋转。三轴链动运动至第1把刀位铣加工完成回零点。三轴连动运动至第2把刀位钻孔加工完成回零点。1号主轴电机停止，2号主轴电机起动。巡环加工至第4把刀位攻丝完成回零点。主轴电机停止，冷却系统关闭，完成工件加工。

三轴线轨铣钻攻丝加工中心设计主要目的，以降低机床制造及电器控制成本。取消储刀仓及液压锁紧部分，减少换刀时间及换刀所造成的加工精度允差。改变由专业人员编程及操作方式。操作及编程检便，加工精度高，时间短速度快，使批量产品生产效益提高35%，降低机床制造成本 30%。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (5)

1.一种三轴线轨铣钻攻丝加工机床，包括机座、工作台和立柱，其特征在于，还包括X向拖板、Y向拖板、Z向拖板和主轴箱，所述Y向拖板通过第一直线导轨与机座连接，所述X向拖板通过第二直线导轨与Y向拖板连接，所述Z向拖板通过第三直线导轨与所述立柱连接，所述Z向拖板与主轴箱连接，其中，所述主轴箱包括多个主轴，且各主轴中心原点的连线与所述工作台侧面的延伸面垂直。

2.根据权利要求1所述的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，其特征在于，还包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机分别控制X轴滚珠丝杆 、Y轴滚珠丝杆和Z轴滚珠丝杆连动，从而带动X、Y、Z向拖板运动。

3.根据权利要求1或2所述的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，其特征在于，所述主轴箱包括4个主轴，所述4个主轴上端分别安装一个夹头，所述夹头用于放置铣刀、钻头、丝锥等。

4.根据权利要求3所述的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，其特征在于，所述4个主轴由2台变频电机控制，一台变频电机控制2个主轴运动。

5.根据权利要求1或2所述的三轴线轨铣钻攻丝加工机床，其特征在于，所述第一直线导轨的行程为350mm，所述第二直线导轨的行程为750mm，所述第三直线导轨的行程为400mm。