CN205886514U - 喷漆废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废气处理装置，包括旋流喷淋塔、过滤箱、活性炭吸附床、排气筒、阻火除尘器和催化燃烧床，所述旋流喷淋塔、过滤箱、活性炭吸附床、排气筒依次通过管道相连通，所述阻火除尘器设于活性炭吸附床与催化燃烧床之间，所述催化燃烧床包括热交换器、预热室和催化反应室，采用上述技术方案，采用新型的活性碳吸附材料，适合于大风量下用，装填方便，更换容易；吸附时仅风机功率，脱附时间短6.5小时，周期长6天脱附一次，运行成本低；吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，当有机气体浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

Description

喷漆废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体指一种喷漆废气处理装置。

背景技术

在阀门、泵等行业的产品都需要经过喷漆工艺，一般企业都建有封闭的喷漆房，喷漆房内设置专用排气管道。为了防止产品喷漆工艺产生的废气污染环境，喷漆房内一般通过废气处理设备后排放到大气中。目前，喷漆废气处理设备一般由预处理装置、喷淋塔、吸附装置、风机组成，喷漆房内的废气通过排气管道进入预处理装置进行预处理，预处理后的废气进入喷淋塔，然后从喷淋塔出口输入到吸附装置，吸附装置将废气中的污染物吸附干净后，纯净气体由安装在吸附装置出口的风机抽送到大气中。其主要缺点是：吸附装置采用在一个吸附塔内填充活性炭颗粒组成，利用活性炭颗粒吸附废气中的污染物，吸附装置体积大，吸附能力较低，废气处理效果差，环保性能低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种喷漆废气处理装置，污染物吸附能力强、废气处理和环保效果好的喷漆废气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种喷漆废气处理装置，包括旋流喷淋塔、过滤箱、活性炭吸附床、排气筒、阻火除尘器和催化燃烧床，所述旋流喷淋塔、过滤箱、活性炭吸附床、排气筒依次通过管道相连通，所述阻火除尘器设于活性炭吸附床与催化燃烧床之间，所述催化燃烧床包括热交换器、预热室和催化反应室。

作为优选，所述催化燃烧床连接有排风机，所述排风机通过管道与催化反应室相连通。

作为优选，所述催化燃烧床内还设有用于检测热交换器内温度的温度传感器，所述预热室内设有电加热系统。

作为优选，还包括主控制器，用于接收温度传感器检测的温度信息，并发送控制信号至电加热系统。

作为优选，所述排风机为耐高温低转速风机。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染，设备占地面积小、重量轻，全自动控制，操作简易，维护方便；采用新型的活性碳吸附材料，与粒状相比具有优越的动力学性能，适合于大风量下用，装填方便，更换容易；吸附时仅风机功率，脱附时间短6.5小时，周期长6天脱附一次，运行成本低；吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，当有机气体浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种喷漆废气处理装置，如图1所示，包括旋流喷淋塔、过滤箱、活性炭吸附床、排气筒、阻火除尘器和催化燃烧床，所述旋流喷淋塔、过滤箱、活性炭吸附床、排气筒依次通过管道相连通，阻火除尘器设于活性炭吸附床与催化燃烧床之间，催化燃烧床包括热交换器、预热室和催化反应室。

上述技术方案中，喷漆废气进入旋流喷淋塔后，通过旋流喷淋塔将气体中的漆雾颗粒物在旋流塔板上被水雾粘附而除去，且旋流喷淋塔阻力小，漆雾颗粒物去除效率高，能够有效地去除大分子、挥发度低的有机化合物；喷漆废气经过旋流喷淋塔处理后进入过滤箱，通过过滤箱出去喷漆废气中粉尘及粘性物质，避免含有粉尘及粘性物质的喷漆废气直接进入活性炭吸附床会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效；经过滤箱处理后的喷漆废气进入活性炭吸附床，活性炭吸附床内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体；完成活性炭吸附的气体从排气筒排除；另外活性炭吸附床所吸附的有机气体经过阻火除尘器后送入催化燃烧床进行处理；通过阻火除尘器将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。

有机气体进入催化燃烧床后先进入热交换器，通过热交换器将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度；然后将废气源输送至预热室保证可废气源的温度足够高，并送入催化反应室进行催化反应，从而得到洁净的空气。

可以理解的，通过在旋流喷淋塔内添加漆雾絮凝剂，可以强化对漆雾和有机化合物的去除能力。气流由旋流喷淋塔的中下部均匀上升，依次穿过喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区，废气均匀穿过气液分布核心装置表面均布的水膜产生大量的液沫，为废气与循环水的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分地传质和传热，通过洗涤与物理化学反应，达到高效除尘、除漆雾和除味的目的。在旋流喷淋塔顶部置有一级除雾脱水装置，经过接触吸收后的废气在塔内继续上升，对含湿废气进行高效脱水，可以大大降低废气中的含湿量，避免由于废气含水率高而影响后处理设备的净化效果，经过脱水的废气通过旋流喷淋塔顶部排出。

可以理解的，过滤箱内设有粗效过滤棉，粗效过滤棉粗效空气过滤棉过滤大于5μm的尘埃粒子；粗效空气过滤棉采用高性能，高强度的合成纤维递增结构加工而成；具有容尘量高和阻力低的特点、阻燃性强；使用寿命长,清洗后可多次使用，经济实用；可耐温100℃。

可以理解的，活性炭吸附床内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两侧活性炭吸附净化，以将低吸附箱吸附流速提高净化效率。

吸附原理：采用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集保持其上，此现象称为吸附。在进行气态污染物治理中，被处理的流体为气体，因此属于气-固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。

可以理解的，当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率(或低功率)的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，具有节能的作用。

本实用新型中，催化燃烧床连接有排风机，排风机通过管道与催化反应室相连通。通过排风机能够及时排出经催化反应后的洁净空气，其中排风机还是整个装置气流运转的动力源。

进一步的，排风机为耐高温低转速风机，保证工作效果同时保证风机噪声不超过85dB，没有二次污染。

本实用新型中，催化燃烧床内还设有用于检测热交换器内温度的温度传感器，预热室内设有电加热系统。还包括主控制器，用于接收温度传感器检测的温度信息，并发送控制信号至电加热系统。

上述技术方案中，废气源在进入催化反应室之前，经温度传感器检测，温度达不到催化反应的条件，将检测信息发送至主控制器，在通过主控制器发出控制信息控制布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升，从而使得废气源达到催化反应的条件。

可以理解的，电加热系统为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种喷漆废气处理装置，其特征在于，包括旋流喷淋塔、过滤箱、活性炭吸附床、排气筒、阻火除尘器和催化燃烧床，所述旋流喷淋塔、过滤箱、活性炭吸附床、排气筒依次通过管道相连通，所述阻火除尘器设于活性炭吸附床与催化燃烧床之间，所述催化燃烧床包括热交换器、预热室和催化反应室。

2.根据权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于，所述催化燃烧床连接有排风机，所述排风机通过管道与催化反应室相连通。

3.根据权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于，所述催化燃烧床内还设有用于检测热交换器内温度的温度传感器，所述预热室内设有电加热系统。

4.根据权利要求3所述的喷漆废气处理装置，其特征在于，还包括主控制器，用于接收温度传感器检测的温度信息，并发送控制信号至电加热系统。

5.根据权利要求2所述的喷漆废气处理装置，其特征在于，所述排风机为耐高温低转速风机。