CN205834798U - 用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，包括定位装置和夹紧装置定位装置包括底座(1)、固定于底座上的定位销(19)和对定装置；定位销上套有工件(12)；对定装置包括立板(4)、手柄(5)、对定销(7)和定位套(9)，立板与底座之间设有垫块(2)；对定销的一端设置有定位圆柱，另一端固定套有手柄；夹紧装置包括开口压板(13)、双头螺柱(14)和夹紧螺母(15)，双头螺柱一端固定于底座上；开口压板放置在工件上，夹紧螺母拧紧于双头螺柱的另一端。该夹具不仅降低工人操作劳动强度，提高加工效率，保证均布螺孔的加工精度，而且还适用于一定尺寸范围内的系列轴承座上均布螺孔的加工，增加了夹具的柔性，节省成本。

Description

用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床加工可调夹具，特别涉及一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具。

背景技术

目前，轴承座端面上的均布螺孔加工主要采用立式钻床加工方法，该方法需要设计立式钻床多工位钻模进行定位、导向、夹紧及分度，由于夹具有分度装置，导致结构异常复杂，且当工件尺寸大小发生改变时，又需要重新设计制造夹具，增加了生产成本，同时工人操作劳动强度大，生产效率低，加工质量得不到保证，经常出现返工现象。

发明内容

本实用新型提供一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，该夹具不仅可以大幅度降低工人操作劳动强度，提高加工效率，实现均布螺孔的自动加工，保证均布螺孔的加工精度，而且该夹具还适用于一定尺寸范围内的系列轴承座上均布螺孔的加工，增加了夹具的柔性，节省夹具设计制造的成本。

为实现上述目的，一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座、固定于底座上的定位销和对定装置；所述定位销包括上端大径圆柱和下端小径圆柱，所述底座中设有内圆柱孔，定位销的小径圆柱放入底座的内圆柱孔中，小径圆柱的柱面与内圆柱孔的壁面相接触；所述定位销设有中心孔；所述定位销的大径圆柱面上套有工件，工件设有径向沉孔；

所述对定装置包括立板、手柄、对定销和定位套，所述底座上平行对称设置有圆弧矩形槽，所述立板固定在底座的圆弧矩形槽上；所述立板与底座之间设有垫块，立板中心设有孔；所述定位套一端垂直嵌入立板的孔内，另一端对称设有开口槽，中间端面固定于立板上；所述对定销贯穿定位套，对定销靠近工件的一端设置有定位圆柱，所述定位圆柱与工件的径向沉孔相适配，对定销的另一端固定套有手柄，所述对定销上垂直贯穿设置有销钉Ⅱ，销钉Ⅱ的长度大于定位套的内径；

所述夹紧装置包括开口压板、双头螺柱和夹紧螺母，所述双头螺柱的一端垂直穿过定位销固定于底座上；所述开口压板穿过双头螺柱的另一端放置在工件上，所述夹紧螺母拧紧于双头螺柱的另一端，夹紧螺母的外径大于开口压板的开口宽度。

进一步的，所述对定装置还包括弹簧，所述弹簧套在对定销上并位于立板与定位圆柱之间。

进一步的，还包括至少两个限位销，所述限位销的一端垂直固定于底座上，限位销均位于开口压板的开口一侧并与开口压板的上下两部分相接触。

进一步的，所述定位装置还包括固定螺母，固定螺母与双头螺柱通过螺纹适配将定位销紧固于底座上。

优选的，所述定位套的中间端面通过内六角螺钉Ⅱ固定于立板上。

优选的，所述手柄通过销钉Ⅰ固定套在对定销的另一端。

优选的，所述立板通过内六角螺钉Ⅰ固定在底座的圆弧矩形槽上。

与现有技术相比，本实用新型采用立式加工中心实现了轴承座端面均布螺孔的加工自动化，该可调夹具结构简单，降低了操作劳动强度，提高了工作效率，保证了工件均布螺孔的加工精度；此外，该可调夹具还适用于一定尺寸范围内的系列轴承座上均布螺孔加工，增加了夹具的柔性，节省了夹具设计制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中沿B-B线的剖视图；

图中：1、底座，2、垫块，3、内六角螺钉Ⅰ，4、立板，5、手柄，6、销钉Ⅰ，7、对定销，8、销钉Ⅱ，9、定位套，10、内六角螺钉Ⅱ，11、弹簧，12、工件，13、开口压板，14、双头螺柱，15、夹紧螺母，16、限位销，17、加工螺孔，18、固定螺母，19、定位销，20、耳座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示的一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座1、固定于底座1上的定位销19和对定装置；所述定位销19包括上端大径圆柱和下端小径圆柱，所述底 座1中设有内圆柱孔，定位销19的小径圆柱放入底座1的内圆柱孔中，小径圆柱的柱面与内圆柱孔的壁面相接触，从而实现定位销19的定位；所述定位销19设有中心孔；所述定位销19的大径圆柱面上套有工件12，底座1顶面和定位销19的大径圆柱壁面对工件12进行定位，限制工件12的五个自由度，工件12设有径向沉孔。

所述对定装置包括立板4、手柄5、对定销7和定位套9，所述底座1上平行对称设置有圆弧矩形槽，所述立板4固定在底座1的圆弧矩形槽上；所述立板4与底座1之间设有垫块2，立板4中心设有孔；所述定位套9一端垂直嵌入立板4的孔内，另一端对称设有开口槽，中间端面固定于立板4上；所述对定销7贯穿定位套9，对定销7靠近工件12的一端设置有定位圆柱，所述定位圆柱与工件12的径向沉孔相适配，对定销7的另一端固定套有手柄5，所述对定销7上垂直贯穿设置有销钉Ⅱ8，销钉Ⅱ8的长度大于定位套9的内径；所述对定装置限制工件12绕定位销19的一个旋转自由度，共限制了工件12的六个自由度，满足工件12均布螺孔加工的定位要求。

所述夹紧装置包括开口压板13、双头螺柱14和夹紧螺母15，所述双头螺柱14的一端垂直穿过定位销19固定于底座1上；所述开口压板13穿过双头螺柱14的另一端放置在工件12上，所述夹紧螺母15拧紧于双头螺柱14的另一端，夹紧螺母15的外径大于开口压板13的开口宽度；使用扳手实现夹紧螺母15对工件12的夹紧和松开，开口压板13的开口结构大大缩短了夹紧螺母15夹紧和松开的工作行程，实现工件12的快速装卸。

为了使对定销7一端的定位圆柱能快速的嵌入工件12的径向沉孔内，同时，为了使对定销7能更快速的实现移动，所述对定装置还包括弹簧11，所述弹簧11套在对定销7上并位于立板4与定位圆柱之间。

为了使开口压板13实现更快速和精准的定位，所述夹紧装置还包括至少两个限位销16，所述限位销16的一端垂直固定于底座1上，限位销16均位于开口压板13的开口一侧并与开口压板13的上下两部分相接触。

为了方便拆卸和使定位销19更稳固的固定在底座1上，所述定位装置还包括固定螺母18，固定螺母18与双头螺柱14通过螺纹适配将定位销19紧固于底座1上。

为了保证装配精度，所述定位套9的中间端面通过内六角螺钉Ⅱ10固定于立板4上；所述手柄5通过销钉Ⅰ6固定套在对定销7的另一端；所述立板4通过内六角螺钉Ⅰ3固定在底座1的圆弧矩形槽上。

工件12的加工部位加工螺孔17、定位装置及夹紧装置的平面分布如图1所示。当在一定范围内的工件12的尺寸大小改变时，仅需更换定位销19和对定销7，并通过更换不同高度的垫块2来调节对定销7的高度，通过四个内六角螺钉Ⅰ3和圆弧矩形槽的配合来调节对定销7水平方向的位置，待定位销7位置调好后拧紧内六角螺钉Ⅰ3将立板4固定于底座1上，即可实现系列轴承座均布螺孔的加工定位和夹紧。该夹具通过底座1和穿过底座1两端耳座20的双头螺柱以及固定螺母固定于三轴立式加工中心工作台上。

加工前，首先将底座1放置于立式加工中心工作台上，将双头螺柱一端装上T形螺母并装入工作台上的T形槽内，另外一端穿过底座1两端的耳座20并通过固定螺母将底座1预紧于工作台上，以底座1的前侧面对夹具进行找正，使用扳手右旋拧紧固定螺母将夹具固定在工作台上。再将定位销19的下端小径圆柱放入底座1的内圆柱孔中，将双头螺柱14的一端垂直穿过定位销19固定于底座1上，固定螺母18穿过双头螺柱14的另一端将定位销19紧固于底座1上；以定位销19的大径圆柱壁面进行X、Y轴中心对刀，以定位销19的顶面进行Z坐标轴对刀，确定刀具加工运动的基准零点。

然后，用手先拉手柄5，使对定销7向左移动(远离工件12的方向)一段距离，再旋转手柄5使销钉II8卡在定位套9的端面上，使得对定销7被销钉II8挡住，不会再向左移动，此时弹簧11处于压缩状态，再将工件12放入定位销19的大径圆柱上，并使工件12的径向沉孔近似对准对定销7；再旋转手柄5使销钉II8处于定位套9开口槽处，由于弹簧11的反弹力，销钉II8进入定位套9开口槽内，进而对定销7向右移动压在工件12上，用手稍微旋转工件12使径向沉孔对准对定销7，因弹簧11的弹力作用使得对定销7上的定位圆柱随即进入径向沉孔中，共限制了工件12的六个自由度，完成工件12的正确定位。将开口压板13开口穿过双头螺柱14放置在工件12上，并推向限位销16的方向，两个限位销16及双头螺柱14即确定了开口压板13的正确位置，使用扳手顺时针旋转夹紧螺母15压紧开口压板13，从而实现工件12的快速夹紧，进而保持轴承 座不会随着加工过程而松动，进而确保其位置不变，从而保证加工螺孔17的加工精度。

最后，加工中心运行轴承座均布螺孔的加工程序，自动完成钻中心孔、钻螺纹底孔和攻丝等加工。加工完毕后，用扳手逆时针旋转夹紧螺母15松开开口压板13，并通过开口压板13的开口结构快速取下开口压板13；再手拉手柄5使对定销7向左移动一段距离，再旋转手柄5使销钉II8卡在定位套9的端面上，使得对定销7被销钉II8挡住，不会再向左移动，从而实现工件12的快速卸掉。

Claims (7)

1.一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，包括定位装置和夹紧装置，其特征在于，

所述定位装置包括底座(1)、固定于底座(1)上的定位销(19)和对定装置；所述定位销(19)包括上端大径圆柱和下端小径圆柱，所述底座(1)中设有内圆柱孔，定位销(19)的小径圆柱放入底座(1)的内圆柱孔中，小径圆柱的柱面与内圆柱孔的壁面相接触；所述定位销(19)设有中心孔；所述定位销(19)的大径圆柱面上套有工件(12)，工件(12)设有径向沉孔；

所述对定装置包括立板(4)、手柄(5)、对定销(7)和定位套(9)，所述底座(1)上平行对称设置有圆弧矩形槽，所述立板(4)固定在底座(1)的圆弧矩形槽上；所述立板(4)与底座(1)之间设有垫块(2)，立板(4)中心设有孔；所述定位套(9)一端垂直嵌入立板(4)的孔内，另一端对称设有开口槽，中间端面固定于立板(4)上；所述对定销(7)贯穿定位套(9)，对定销(7)靠近工件(12)的一端设置有定位圆柱，所述定位圆柱与工件(12)的径向沉孔相适配，对定销(7)的另一端固定套有手柄(5)，所述对定销(7)上垂直贯穿设置有销钉Ⅱ(8)，销钉Ⅱ(8)的长度大于定位套(9)的内径；

所述夹紧装置包括开口压板(13)、双头螺柱(14)和夹紧螺母(15)，所述双头螺柱(14)的一端垂直穿过定位销(19)固定于底座(1)上；所述开口压板(13)穿过双头螺柱(14)的另一端放置在工件(12)上，所述夹紧螺母(15)拧紧于双头螺柱(14)的另一端，夹紧螺母(15)的外径大于开口压板(13)的开口宽度。

2.根据权利要求1所述的用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，其特征在于，所述对定装置还包括弹簧(11)，所述弹簧(11)套在对定销(7)上并位于立板(4)与定位圆柱之间。

3.根据权利要求1或2所述的用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，其特征在于，还包括至少两个限位销(16)，所述限位销(16)的一端垂直固定于底座(1)上，限位销(16)均位于开口压板(13)的开口一侧并与开口压板(13)的上下两部分相接触。

4.根据权利要求1或2所述的用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，其特征在于，所述定位装置还包括固定螺母(18)，固定螺母(18) 与双头螺柱(14)通过螺纹适配将定位销(19)紧固于底座(1)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，其特征在于，所述定位套(9)的中间端面通过内六角螺钉Ⅱ(10)固定于立板(4)上。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，其特征在于，所述手柄(5)通过销钉Ⅰ(6)固定套在对定销(7)的另一端。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于加工轴承座端面均布螺孔的立式加工中心可调夹具，其特征在于，所述立板(4)通过内六角螺钉Ⅰ(3)固定在底座(1)的圆弧矩形槽上。