CN205826433U - 一种液压式织物胀破强度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压式织物胀破强度仪，包括支撑机构、气动机构、液压机构和测控系统，所述支撑机构包括机架，所述机架上设有工作台和下夹持机构，所述气动机构包括固定在机架上的气缸，所述气缸通过气动电磁阀连接外部气源，气缸的缸杆连接有位移传感器固定筒，位移传感器固定筒内安装位移传感器，所述液压机构包括固定在机架上的伺服驱动机构、油箱和油缸，所述油缸包括活塞筒和活塞，所述活塞筒上设有过油孔，所述过油孔连接液压电磁阀，所述液压电磁阀通过管路连接油箱和下夹持机构的进油口，所述油缸连接的管路上配置有压力传感器。本设备结构简单，自动化程度高，能够实现织物胀破性能的自动测试，且具有运行稳定、测试精度高的优点。

Description

一种液压式织物胀破强度仪

技术领域

本实用新型主要涉及各种纺织品、非织布、皮革等材料，在经纬各方向同时受力时，扩张力和扩张度的性能测定技术领域，具体是一种液压式织物胀破强度仪。

背景技术

织物的胀破试验指将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加压力，使膜片和试样膨胀，以恒定速度增加压力直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。

目前，对纺织品织物的胀破性能的测定时，液压法是一种较为常见的方法。液压法使用范围较广，但在具体测定过程中存在如下问题：

1、试验设备自动化程度低，多由人为控制，操作过程繁琐，液压油泄漏容易污染环境，且胀破返回不及时可能导致膜片破损。

2、传统设备还具有运动噪音高、测试精度低、不便于维护的缺点。

3、传统设备中对于试验样品的夹持力度不够均匀，容易导致打滑和断钳口，造成测试数据不准确。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种液压式织物胀破强度仪，本设备结构简单，自动化程度高，能够实现织物胀破性能的自动测试，且具有运行稳定、测试精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液压式织物胀破强度仪，包括支撑机构、气动机构、液压机构和测控系统，所述支撑机构包括机架，所述机架上设有工作台和下夹持机构，所述下夹持机构底部设置进油口，所述气动机构包括固定在机架上的气缸，所述气缸通过气动电磁阀连接外部气源，气缸的缸杆连接有位移传感器固定筒，位移传感器固定筒内安装位移传感器，位移传感器固定筒端部连接玻璃罩，位移传感器可穿过玻璃罩对下夹持机构上的织物进行检测，所述液压机构包括固定在机架上的伺服驱动机构、油箱和油缸，所述油缸包括活塞筒和活塞，所述伺服驱动机构可驱动活塞在活塞筒内运动，所述活塞筒上设有过油孔，所述过油孔通过管路连接液压电磁阀，所述液压电磁阀通过管路连接油箱和下夹持机构的进油口，所述油缸连接的管路上配置有压力传感器，所述位移传感器、压力传感器、气动电磁阀、伺服驱动机构、液压电磁阀均与测控系统连接。

所述下夹持机构包括底盘，所述底盘上设置贯通的进油口，底盘上部放置有夹盘，所述夹盘通过可拆卸的锁紧环和底盘固定连接，所述底盘和夹盘的结合处设有相互配合的环形凹槽和环形凸起。

所述下夹持机构还包括溢流盘，所述溢流盘固定在机架上，底盘、夹盘和锁紧环均设置在溢流盘内。

所述气动机构还包括手动调压阀及压力表，手动调压阀及压力表均设置在气缸的供气管路上。

所述伺服驱动机构包括伺服电机、涡轮减速器和传动机构，所述传动机构包括小带轮和大带轮，所述小带轮连接涡轮减速器，所述大带轮连接丝杆传动机构，大带轮和小带轮之间通过皮带连接，所述丝杆传动机构连接活塞。

所述丝杆传动机构包括丝杆套筒、活塞柱和丝杆，所述丝杆套筒一端通过丝杆法兰与机架固定连接，另一端与活塞筒固定连接，所述活塞柱设置在丝杆套筒内，所述丝杆设置在活塞柱内并于活塞柱螺纹配合，所述活塞柱与活塞固定连接。

所述活塞柱上固定安装有限位块，所述机架上设有与限位块配合的限位开关。

所述机架上还固定有外玻璃保护罩，所述外玻璃保护罩设置在工作台上方，所述位移传感器固定筒和玻璃罩均设置在外玻璃保护罩内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，自动化程度高，对试样的夹持、施力等均可通过自动化控制，无需人为操作，且本设备采用伺服驱动系统，使仪器操作简单、测试精度高、运行稳定噪音低、维护方便。

2、本使用新型采用气动夹持机构，且通过底盘和夹盘设置的环形凹槽和环形凸起使得试样夹持均匀，不易出现打滑和断钳口，使用方便。

3、本实用新型通过在下夹持机构上设置溢流盘，可防止液压油泄漏，避免了对环境的污染。

4、本实用新型的伺服驱动系统采用皮带传动，通过带轮带动螺杆机构使活塞运动，活塞运动过程中进行吸油和推油作业，其结构运动灵活，运动精度高、噪音低，可实现对活塞的精确控制。

5、本使用的丝杆传动机构结构简单，运行稳定、噪音低，能够保证活塞的灵活运动和精确控制。

6、本实用新型通过设置的限位开关，可避免活塞运动范围超出使用量程，提高了本设备的使用安全性和稳定性。

7、本实用新型机架上设置的玻璃保护罩可保证试验人员对被设备的安全使用，同时不会影响试验人员对试验过程进行实时观察。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型去除外玻璃保护罩后结构示意图；

附图3为本实用新型气动机构结构示意图；

附图4为本实用新型下夹持机构剖视图；

附图5为本实用新型液压机构结构示意图；

附图6为本实用新型液压机构剖视图。

附图中所示标号：1、机架；2、外玻璃保护罩；3、工作台；4、气动机构；41、气动电磁阀；42、气缸；43、位移传感器固定筒；44、玻璃罩；5、下夹持机构；51、夹盘；52、锁紧环；53、底盘；54、溢流盘；6、液压机构；61、伺服驱动机构；62、油缸；621、丝杆套筒；622、丝杆；623、活塞柱；624、活塞；625、活塞筒；626、过油孔；63、油箱。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如附图所示，一种液压式织物胀破强度仪，包括支撑机构、气动机构4、液压机构6和测控系统，所述支撑机构包括机架1，所述机架1上设有工作台3和下夹持机构5，所述下夹持机构5底部设置进油口，所述气动机构4包括固定在机架1上的气缸42，所述气缸42通过气动电磁阀41连接外部气源，气缸42的缸杆连接有位移传感器固定筒43，位移传感器固定筒43内安装位移传感器，位移传感器固定筒43端部连接玻璃罩44，位移传感器可穿过玻璃罩44对下夹持机构5上的织物进行检测，所述液压机构6包括固定在机架1上的伺服驱动机构61、油箱63和油缸62，所述油缸62包括活塞筒625和活塞624，所述伺服驱动机构61可驱动活塞624在活塞筒625内运动，所述活塞筒625上设有过油孔626，所述过油孔626通过管路连接液压电磁阀，所述液压电磁阀通过管路连接油箱63和下夹持机构5的进油口，所述油缸62连接的管路上配置有压力传感器，所述位移传感器、压力传感器、气动电磁阀41、伺服驱动机构61、液压电磁阀均与测控系统连接。

本实用新型的下夹持机构5和气动机构4配合实现试样的夹持，气动机构4的气缸42运动过程中带动位移传感器固定筒43，进而带动玻璃罩44下压在下夹持机构5上将试样压紧，玻璃罩44上设有通孔，该通孔供位移传感器测量玻璃罩44内试样的位移膨胀尺寸变化，气缸42的动作通过气动电磁阀41控制。本实用新型的膨胀压力通过液压机构6提供，液压机构6中的伺服驱动机构61带动活塞624在活塞筒625内运动，活塞筒625通过油孔626连接外部管路，当活塞624在活塞筒625内向上运动时，活塞筒625通过外部管路向内部吸油，当活塞624在活塞筒625内向下运动时，活塞筒625通过外部管路向外推油，推油过程中试样逐渐膨胀直至胀破，由于在外部管路上设有压力传感器，因此可测得胀破时的压力，由于设置了位移传感器因此可测得胀破时的位移变化。活塞筒625连接的外部管路上设有液压电磁阀，当活塞筒625吸油时，液压电磁阀连通活塞筒625至油箱63的通道使活塞筒625从油箱63内吸油，当活塞筒625推油时，液压电磁阀连通活塞筒625至下夹持机构5的通道，使试样膨胀。位移传感器、压力传感器、气动电磁阀41、伺服驱动机构61、液压电磁阀均通过测控系统进行测定和控制。本实用新型自动化程度高，操作简单，能够实现纺织物胀破强度的自动快速测量。

如附图4所示，下夹持机构5包括底盘53，底盘53上设置贯通的进油口，底盘53上部放置有夹盘51，夹盘51通过可拆卸的锁紧环52和底盘53固定连接，底盘53和夹盘51的结合处设有相互配合的环形凹槽和环形凸起。本结构使试样的夹持方便快捷，且通过如附图4所示的环形凹槽和环形凸起能够使底盘53和夹盘51之间稳定贴合，避免在试样试验过程中产生打滑、位移和断钳口，影响测试精度。

如附图4所示，下夹持机构5还包括溢流盘54，所述溢流盘54固定在机架1上，底盘53、夹盘51和锁紧环52均设置在溢流盘54内。在本实用新型中当液压油过多时，可流至溢流盘54内，放置油漏出污染环境，造成浪费。

如附图5、6所示，伺服驱动机构61包括伺服电机、涡轮减速器和传动机构，所述传动机构包括小带轮和大带轮，所述小带轮连接涡轮减速器，所述大带轮连接丝杆传动机构，大带轮和小带轮之间通过皮带连接，所述丝杆传动机构连接活塞624；丝杆传动机构包括丝杆套筒621、活塞柱623和丝杆622，所述丝杆套筒621一端通过丝杆法兰与机架1固定连接，另一端与活塞筒625固定连接，所述活塞柱623设置在丝杆套筒621内，所述丝杆622设置在活塞柱623内并于活塞柱623螺纹配合，所述活塞柱623与活塞624固定连接；所述活塞柱623上固定安装有限位块，所述机架1上设有与限位块配合的限位开关。本实用新型通过伺服电机及带传动的方式带动活塞运动，其具有运行稳定，噪音小，精度高的优点，同时采用丝杆传动机构，可精确控制活塞624的运动，通过设置的限位开关可防止活塞624运动过位，保证了设备使用安全性。

Claims (8)

1.一种液压式织物胀破强度仪，包括支撑机构、气动机构(4)、液压机构(6)和测控系统，其特征在于：所述支撑机构包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(3)和下夹持机构(5)，所述下夹持机构(5)底部设置进油口，所述气动机构(4)包括固定在机架(1)上的气缸(42)，所述气缸(42)通过气动电磁阀(41)连接外部气源，气缸(42)的缸杆连接有位移传感器固定筒(43)，位移传感器固定筒(43)内安装位移传感器，位移传感器固定筒(43)端部连接玻璃罩(44)，位移传感器可穿过玻璃罩(44)对下夹持机构(5)上的织物进行检测，所述液压机构(6)包括固定在机架(1)上的伺服驱动机构(61)、油箱(63)和油缸(62)，所述油缸(62)包括活塞筒(625)和活塞(624)，所述伺服驱动机构(61)可驱动活塞(624)在活塞筒(625)内运动，所述活塞筒(625)上设有过油孔(626)，所述过油孔(626)通过管路连接液压电磁阀，所述液压电磁阀通过管路连接油箱(63)和下夹持机构(5)的进油口，所述油缸(62)连接的管路上配置有压力传感器，所述位移传感器、压力传感器、气动电磁阀(41)、伺服驱动机构(61)、液压电磁阀均与测控系统连接。

2.如权利要求1所述的一种液压式织物胀破强度仪，其特征在于：所述下夹持机构(5)包括底盘(53)，所述底盘(53)上设置贯通的进油口，底盘(53)上部放置有夹盘(51)，所述夹盘(51)通过可拆卸的锁紧环(52)和底盘(53)固定连接，所述底盘(53)和夹盘(51)的结合处设有相互配合的环形凹槽和环形凸起。

3.如权利要求2所述的一种液压式织物胀破强度仪，其特征在于：所述下夹持机构(5)还包括溢流盘(54)，所述溢流盘(54)固定在机架(1)上，底盘(53)、夹盘(51)和锁紧环(52)均设置在溢流盘(54)内。

4.如权利要求1所述的一种液压式织物胀破强度仪，其特征在于：所述气动机构(4)还包括手动调压阀及压力表，手动调压阀及压力表均设置在气缸(42)的供气管路上。

5.如权利要求1所述的一种液压式织物胀破强度仪，其特征在于：所述伺服驱动机构(61)包括伺服电机、涡轮减速器和传动机构，所述传动机构包括小带轮和大带轮，所述小带轮连接涡轮减速器，所述大带轮连接丝杆传动机构，大带轮和小带轮之间通过皮带连接，所述丝杆传动机构连接活塞(624)。

6.如权利要求5所述的一种液压式织物胀破强度仪，其特征在于：所述丝杆传动机构包括丝杆套筒(621)、活塞柱(623)和丝杆(622)，所述丝杆套筒(621)一端通过丝杆法兰与机架(1)固定连接，另一端与活塞筒(625)固定连接，所述活塞柱(623)设置在丝杆套筒(621)内，所述丝杆(622)设置在活塞柱(623)内并于活塞柱(623)螺纹配合，所述活塞柱(623)与活塞(624)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种液压式织物胀破强度仪，其特征在于：所述活塞柱(623)上固定安装有限位块，所述机架(1)上设有与限位块配合的限位开关。

8.如权利要求1所述的一种液压式织物胀破强度仪，其特征在于：所述机架(1)上还固定有外玻璃保护罩(2)，所述外玻璃保护罩(2)设置在工作台(3)上方，所述位移传感器固定筒(43)和玻璃罩(44)均设置在外玻璃保护罩(2)内。