CN205797647U - 一种点胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶阀，包括阀本体，所述阀本体的末端设置喷嘴，还包括设置于所述喷嘴的下方并能够与所述喷嘴接触以实现将所述喷嘴处的液体吸取的真空吸取装置。上述点胶阀，无需传统清洗方式中采用无尘布滴酒精等清洗方式，在确保清洁到位的前提下，还能够减少消耗品的使用，节约了成本。

Description

一种点胶阀

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种点胶阀。

背景技术

我们知道，点胶阀通常有气动和电动两种；对于气动点胶阀来说，点胶阀由气缸、阀体和料缸三部分上下连接而成，气缸和阀体用先进密封材料隔开，避免胶水侵入气缸。料缸和气缸连接在点胶阀主体上，与气缸保证同心度。用电磁阀气动气缸运动，从而驱动中心杆上下运动，利用中心杆的上下运动达到对胶水的开启和关断作用。根据开启和关断的方式不同，从而分为：柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀；开关方式不同，适用的流体也就不同，回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生漏滴、拉丝等现象。胶阀本体经铝合金阳极化处理，密封材料采用最新四氟材料，接触胶体部分均为耐腐蚀材料。

当需要清洁点胶阀的喷嘴时，往往利用电机，在端部设置无尘布，并滴酒精；当喷嘴接触到无尘布，电机旋转擦，自动擦胶；或者采用无尘布滴酒精，阀体喷嘴做来回运动，这样擦拭喷嘴。而采用电机擦拭，易耗品的消耗大，酒精使用量大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种点胶阀，该点胶阀可以解决酒精使用量大、使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种点胶阀，包括阀本体，所述阀本体的末端设置喷嘴，还包括设置于所述喷嘴的下方并能够与所述喷嘴接触以实现将所述喷嘴处的液体吸取的真空吸取装置。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的点胶阀，利用位于喷嘴下方的真空吸取装置对喷嘴进行吸取；具体来说，当阀本体的喷嘴与真空吸取装置接触时，在真空的作用下，能够将喷嘴处的液体进行吸取，从而将喷嘴进行清洁；即，清洁方式仅仅需要两个步骤：第一、喷嘴与真空吸取装置相接触；第二、通过真空作用将喷嘴处的液体进行吸取，从而清洁了喷嘴；这样一来，无需传统清洗方式中采用无尘布滴酒精等清洗方式，在确保清洁到位的前提下，还能够减少消耗品的使用，节约了成本。

优选地，所述真空吸取装置包括由上自下依次设置的硅胶吸嘴、真空盖、安装块以及胶杯；所述安装块设置有贯穿其上下端面的安装孔，所述真空盖盖在所述安装孔上；所述真空盖还设置有用以供所述硅胶吸嘴贯穿的过孔；当所述硅胶吸嘴与所述喷嘴接触后，通过真空作用将所述喷嘴处的液体吸取至所述胶杯中。

优选地，还包括用于放置所述胶杯的真空盒，所述真空盒与所述安装块固定连接；所述真空盒连通有用以提供动力的真空接头。

优选地，所述真空盖与所述安装块之间还设置有上密封圈，和/或所述安装块与所述真空盒之间还设置有下密封圈。

优选地，所述硅胶吸嘴的尺寸与所述喷嘴的尺寸相一致。

优选地，所述真空吸取装置竖直设置于所述喷嘴的正下方。

优选地，所述真空吸取装置的位置固定，所述阀本体通过第一活塞缸朝向或远离所述真空吸取装置的方向移动；或，

所述阀本体的位置固定，所述真空吸取装置通过第二活塞缸朝向或远离所述阀本体的方向移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的点胶阀的结构示意图；

图2为图1中点胶阀的爆炸图。

其中：

1-阀本体、11-喷嘴、2-硅胶吸嘴、3-真空盖、4-上密封圈、5-安装块、6-下密封圈、7-胶杯、8-真空盒、9-真空接头。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种点胶阀，该点胶阀可以降低使用成本、快速便捷地实现喷嘴的清洁。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的点胶阀的结构示意图；图2为图1中点胶阀的爆炸图。

本实用新型提供的一种点胶阀，包括阀本体1，在阀本体1的末端设置喷嘴11，如说明书附图1所示。在点胶过程中，阀本体1内放置胶水等液体，并在压力的作用下，将阀本体1内的胶水等液体通过喷嘴11喷出，从而完成点胶功能。

然而在点胶完毕后，喷嘴11处往往会存留一定量的胶水；为了确保喷嘴11的清洁，需要对其进行清洗；本实用新型在喷嘴11的下方设置真空吸取装置，利用真空吸取装置所产生真空，对喷嘴11处的胶水等液体进行吸取，从而完成对喷嘴11的清洁工作。

众所周知，真空吸取装置的具体设置方式有多种，诸多真空吸取装置均能够满足吸取喷嘴11处的胶水等液体的需求；简单来说，可以设置真空泵以及与真空泵连接的吸嘴，并将吸嘴与阀本体1的喷嘴11相接触，这样一来，在真空泵的作用下，便能够实现对喷嘴11处胶水等液体的吸取，从而实现上述技术效果。

本文优选将真空吸取装置采用如下设置方式，如说明书附图1与说明书附图2所示。真空吸取装置包括硅胶吸嘴2、真空盖3、安装块5和胶杯7；并且上述部件由上自下依次设置于喷嘴11的下方。

显而易见地，将硅胶吸嘴2设置于真空盖3上，并且硅胶吸嘴2穿过真空盖3的过孔；真空盖3位于安装块5上，并且安装块5设置安装孔，真空盖3位于安装孔处；胶杯7处于最下方。

采用上述设置方式，当需要清洁喷嘴11时，令硅胶吸嘴2与喷嘴11接触，在真空吸取装置所产生的真空的作用下，将喷嘴11处的液体吸取至胶杯7中；这样一来，利用胶杯7盛放吸取的胶水等液体，可以在多次清洁喷嘴11之后，一次性清洗胶杯7；无需每次清洁喷嘴11之后均需要对胶杯7进行清洗。当然，根据实际需要，上述部件可以有多种形状构造，本文并不给出具体限制。

更为优选地，真空吸取装置还包括真空盒8和真空接头9；将胶杯7放置于真空盒8之内，并将真空接头9连接于真空盒8；也就是说，在清洗喷嘴11的过程中，在真空的作用下，通过真空接头9将吸力传递至真空盒8内，导致胶杯7的压缩，并导致硅胶吸嘴2处产生吸力，从而完成对喷嘴11吸取工作。

除此之外，为了确保真空吸取装置的工作可靠，还可以在相应部件的连接处设置密封部件；具体来说，在真空盖3与安装块5之间可以设置上密封圈4，从而实现真空盖3与安装块5的密封可靠。

与之类似地，在安装块5与真空盒8之间还设置下密封圈6，以确保安装块5与真空盒8的密封到位；也就是说，真空盖3、安装块5与真空盒8由上自下密封可靠，从而进一步确保真空吸取装置的密封，实现真空吸取装置的正常工作。

为了确保喷嘴11的吸取完全，本文将硅胶吸嘴2的尺寸与喷嘴11的尺寸设置为一致，这样一来，当需要清洁喷嘴11时，硅胶吸嘴2与喷嘴11能够很好的贴合，从而确保两者配合到位，实现吸取完全、清洁到位的目的。

本文优选将真空吸取装置竖直设置于喷嘴11的正下方，如说明书附图1和图2所示。位于喷嘴11正下方的真空吸取装置，使得真空吸取装置在工作时，将喷嘴11处的胶水等液体竖直向下吸取，使得胶水等液体在重力作用下下落，从而进一步确保吸取的完全，提高对喷嘴11的清洁质量。

由于在清洁喷嘴11的过程中，喷嘴11需要与真空吸取装置相接触，因此本文可以将真空吸取装置的位置固定，而阀本体1通过第一活塞缸朝向或远离真空吸取装置的方向移动，这样一来，当需要清洁喷嘴11时，真空吸取装置的位置固定，而阀本体1运行，实现真空吸取装置与阀本体1的接触并完成清洁工作。与之类似地，还可以将阀本体1的位置固定，而真空吸取装置通过第二活塞缸朝向或远离阀本体1的方向移动，实现对喷嘴11的清洁工作

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的点胶阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种点胶阀，包括阀本体(1)，所述阀本体(1)的末端设置喷嘴(11)，其特征在于，还包括设置于所述喷嘴(11)的下方并能够与所述喷嘴(11)接触以实现将所述喷嘴(11)处的液体吸取的真空吸取装置。

2.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于，所述真空吸取装置包括由上自下依次设置的硅胶吸嘴(2)、真空盖(3)、安装块(5)以及胶杯(7)；所述安装块(5)设置有贯穿其上下端面的安装孔，所述真空盖(3)盖在所述安装孔上；所述真空盖(3)还设置有用以供所述硅胶吸嘴(2)贯穿的过孔；当所述硅胶吸嘴(2)与所述喷嘴(11)接触后，通过真空作用将所述喷嘴(11)处的液体吸取至所述胶杯(7)中。

3.根据权利要求2所述的点胶阀，其特征在于，还包括用于放置所述胶杯(7)的真空盒(8)，所述真空盒(8)与所述安装块(5)固定连接；所述真空盒(8)连通有用以提供动力的真空接头(9)。

4.根据权利要求2或3所述的点胶阀，其特征在于，所述真空盖(3)与所述安装块(5)之间还设置有上密封圈(4)，和/或所述安装块(5)与所述真空盒(8)之间还设置有下密封圈(6)。

5.根据权利要求4所述的点胶阀，其特征在于，所述硅胶吸嘴(2)的尺寸与所述喷嘴(11)的尺寸相一致。

6.根据权利要求5所述的点胶阀，其特征在于，所述真空吸取装置竖直设置于所述喷嘴(11)的正下方。

7.根据权利要求6所述的点胶阀，其特征在于，所述真空吸取装置的位置固定，所述阀本体(1)通过第一活塞缸朝向或远离所述真空吸取装置的方向移动；或，

所述阀本体(1)的位置固定，所述真空吸取装置通过第二活塞缸朝向或远离所述阀本体(1)的方向移动。