CN205764129U - 管材的倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材的倒角机，包括机架，所述机架上设置有转轴和驱动转轴自转的驱动件，所述转轴的自由端设置有供管材套设的导向端部，所述导向端部上设置有沿转轴径向方向延伸的刀片，所述刀片上设置有与管材端面的外圈边沿和内圈边沿抵接的凹形刀口，凹形刀口一次性完成对管材端面的内圈边沿和外圈边沿进行倒角，从而缩短管材倒角要耗费的时间，并且通过本实用新型倒角机便可实现管材的倒内角和倒外角，避免了不必要的成本投入。

Description

管材的倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角加工技术领域，特别涉及一种管材的倒角机。

背景技术

金属圆管和塑料圆管等工件经常被用作小型结构体的支架或用作各种管路，为了使用时的安全性和方便性，金属圆管和塑料圆管在切割成适当长度后，需要在其端面进行修面、倒角等作业，其主要是去除毛边和锐角，以维护后续组装作业时的安全并提高作业方便性。

专利申请号为“201120072748.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种塑料管材用倒角机，包括动力机构、旋转轴以及与旋转轴相连接的刀具，刀具呈圆柱形，包括导向端和倒角端，导向端位于倒角端的前方，刀具端上分布有刮刀片，刀具端高于导向端，通过在刀具上设置导向端，使得塑料管能够保持水平状态，使用方便、切误差率。

但是，上述塑料管材用倒角机的不足之处在于，将塑料管材套在导向端上，刀具端上的刮刀片只能对塑料管材端面的内圈边沿进行倒角，而无法对塑料管材端面的外圈边沿进行倒角，因此，倒完内圈边沿角度后，还需要单独对外圈边沿进行倒角，这样导致了整个倒角流程下来耗费的时间较长，且需要借助倒外圈边沿的机台对管材进行倒外角，反而增加了成本的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材的倒角机，缩短管材倒角要耗费的时间，同时减少了不必要的成本投入。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材的倒角机，包括机架，所述机架上设置有转轴和驱动转轴自转的驱动件，所述转轴的自由端设置有供管材套设的导向端部，所述导向端部上设置有沿转轴径向方向延伸的刀片，所述刀片上设置有与管材端面的外圈边沿和内圈边沿抵接的凹形刀口。

通过采用上述技术方案，管材套设在导向端部上，刀片上的凹形刀口与管材的端面相对，将管材的端面伸入到凹形刀口内，凹形刀口与管材端面的外圈边沿和内圈边沿抵接，此时，驱动件驱动转轴自转，从而带动导向端部的转动，转动过程中，凹形刀口对管材端面的外圈边沿和内圈边沿进行切屑，通过凹形刀口一次性完成对管材端面的内圈边沿和外圈边沿进行倒角，从而缩短管材倒角要耗费的时间，并且通过本实用新型倒角机便可实现管材的倒内角和倒外角，避免了不必要的成本投入。

进一步的，所述凹形刀口的形状为V形。

通过采用上述技术方案，凹形刀口的形状呈V形，从而使凹形刀口的开口比较大，且越往刀口内，刀口的口径越小，管材的端面伸入到凹形刀口内，管材较厚的，可以在靠近刀口的开口处与刀口的上下边沿抵接，从而实现对管材端面的内外圈边沿的切屑，对于管材较薄的，可以使管材端面再往凹形刀口的深处移动，使管材端面的内外圈边沿与凹形刀口的上下边沿实现抵接，将凹形刀口的形状设置为V形，可适用于不同管壁厚度的管材的倒角，适用性更加广泛。

进一步的，所述刀片与导向端部可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，刀片与导向端部是可拆卸固定连接的，由于切屑的刀片比较薄，在切屑材质比较硬的管材时，刀片的损耗比较快，因此，在刀片达到使用寿命时，将刀片从导向端部上拆卸下来，更换上新的刀片，从而使管材在倒角过程中达到较好的切屑倒角的效果。

进一步的，所述导向端部的圆周面沿转轴的轴向方向上开设有用于放置刀片的安装槽，所述导向端部沿转轴的径向方向上设置有螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的螺纹件，所述螺纹件穿过螺纹孔后与刀片的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，螺纹件穿过螺纹孔后与刀片的一侧抵接，通过螺纹件将刀片抵接固定在安装槽内，起到较好的固定作用，在需要拆卸刀片时，松动螺纹件，使螺纹件脱离对刀片的抵接固定，螺纹连接的方式方便刀片的拆装，操作起来比较方便、省力。

进一步的，所述安装槽沿转轴的轴线方向上贯穿至导向端部面向管材的端面上，所述安装槽的底部从远离管材的一端向靠近管材的一端逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，凹形刀口在切屑倒角的过程中会产生较多的碎屑，位于刀片附近的碎屑落入到安装槽内，安装槽的槽底一端高一端低，安装槽内的碎屑从较高的一端滑向较低的一端，并且从安装槽内滑出去，从而起到较好的排屑作用。

进一步的，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有与导向端部相对且供管材穿过的套筒。

通过采用上述技术方案，管材水平穿过套筒后套在导向端部上，套筒方便管材的放置，管材在套筒内不会产生上下左右移动，起到较好的定位作用，方便管材与导向端部对准，精准的伸到导向端部上。

进一步的，所述底座上设置有用于将套筒压紧固定在底座上的压紧组件。

通过采用上述技术方案，通过压紧组件将套筒压紧固定在底座上，使套筒与底座之间实现固定，避免套筒在底座上滚动，提高管材放置的稳定性。

进一步的，所述压紧组件包括有竖立在底座上的螺杆、套设在螺杆上上下滑移的压块以及与螺杆螺纹配合的螺母，所述压块块的下端面与套筒的外圆周壁抵接，所述螺母与压块的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，向下拧紧螺母，螺母给压块一个向下的压力，这个压力作用在套筒上，从而将套筒压紧固定在底座上，在需要更换套筒时，松动螺母，使螺母向上移动，从而使压块脱离对套筒的下压，此时，可将损坏的套筒拆卸下来进行更换，或者更换上不同直径的套筒，该压紧固定方式比较牢固，且压紧组件拆装起来比较方便、省力。

进一步的，所述底座在机架上沿套筒的径向方向上滑移。

通过采用上述技术方案，在机架上的底座沿套筒的径向方向滑移，从而实现套筒沿其自身径向方向上的滑移，滑移过程中，可调节套筒的位置，使套筒和导向端部精准的对齐，方便管材伸到导向端部上，使管材与导向端部的对接更加的精准，达到的倒角效果更佳。

进一步的，所述底座上设置有将滑移后的底座固定在机架上的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过紧固件将滑移后的底座固定在机架上，使底座上的套筒与机架之间实现固定，避免了管材在倒角的过程中套筒产生偏移，提高了管材倒角的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：凹形刀口一次性完成对管材端面的内圈边沿和外圈边沿进行倒角，从而缩短管材倒角要耗费的时间，并且通过本实用新型倒角机便可实现管材的倒内角和倒外角，避免了不必要的成本投入；通过压紧组件将套筒压紧固定在底座上，使套筒与底座之间实现固定，避免套筒在底座上滚动，提高管材放置的稳定性；调节套筒在机架上的位置，使套筒和导向端部精准的对齐，方便管材伸到导向端部上，使管材与导向端部的对接更加的精准，达到的倒角效果更佳。

附图说明

图1是实施例1中管材的倒角机的结构示意图；

图2是实施例1中管材的倒角机的爆炸示意图，用于体现刀片的安装；

图3是实施例1中管材的倒角机的剖面示意图，用于体现安装槽倾斜的槽底；

图4是图2中A部放大示意图。

图中，1、机架；2、驱动件；3、转轴；4、刀片；401、凹形刀口；5、安装槽；6、螺纹件；7、螺纹孔；8、底座；9、压紧组件；901、螺杆；902、螺母；903、压块；10、导向端部；11、管材；12、滑轨；13、套筒；14、紧固件；15、第一平整部；16、第二平整部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种管材的倒角机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有转轴3和驱动转轴3自转的驱动件2，在本实施例中，驱动件2为驱动电机，驱动电机的输出端与转轴3的一端连接，转轴3的另一端为自由端，驱动电机驱动转轴3绕着转轴3自身的轴线转动；转轴3的自由端设置有供管材11套设的导向端部10，导向端部10的形状为与转轴3同轴线设置的圆台体，导向端部10端面直径较大的一端与转轴3固定连接，端面直径较小的一端面向管材11，且该端面直径小于管材11的内直径，管材11可套在导向端部10上，导向端部10对管材11的放置具有导向的作用；

导向端部10上设置有沿转轴3径向方向上延伸放置的刀片4，刀片4与导向端部10是可拆卸固定连接的，在本实施例中，导向端部10的圆周面沿转轴3的轴向方向上开设有用于放置刀片4的安装槽5，由于安装槽5开设在导向端部10的圆周面上，可将刀片4安装到安装槽5内，导向端部10沿转轴3的径向方向上设置有螺纹孔7以及与螺纹孔7螺纹配合的螺纹件6，在本实施例中，螺纹件6为螺栓，螺纹孔7沿转轴3的径向方向上贯穿至与安装槽5连通，螺栓穿过螺纹孔7后与刀片4的一侧抵接，拧紧螺栓，将刀片4抵接固定在安装槽5内，从而使刀片4固定在安装槽5内，松动螺栓，是螺栓脱离对刀片4的抵接，从而使刀片4从安装槽5内脱离出来；

如图2和图4所示，刀片4上设置有与管材11端面的外圈边沿和内圈边沿抵接的凹形开口，刀片4面向管材11的一侧开设有凹形开口，凹形开口处的刀片4边比较锋利，套在导向端部10上的管材11，管材11的端面与凹形刀口401相对，在本实施例中，凹形刀口401的形状为V形，且凹形刀口401的开口方向朝向管材11的端面，管材11的端面伸入到凹形刀口401内，管材11端面的内圈边沿与凹形刀口401内的下边沿抵接，管材11端面的外圈边沿与凹形刀口401内的上边沿抵接，驱动电机工作，驱动转轴3自转，带动刀片4做圆周运动，刀片4做圆周运动的过程中，凹形刀口401内的上边沿和下边沿对管材11的内外圈边沿进行修面，刀片4绕一圈，凹形刀口401对管材11端面完成一圈的倒角，同步实现管材11端面的倒内角和倒外角。

如图2和图3所示，安装槽5沿转轴3的轴线方向上贯穿至导向端部10面向管材11的端面上，安装槽5槽内的底部从远离管材11的一端内向靠近管材11的一端逐渐向下倾斜，即远离管材11的一端到导向端部10的轴线距离要大于靠近管材11的一端到导向端部10的轴线距离，在倒角过程中，刀片4上会切屑下大量的毛边和碎屑，这些毛边和碎屑进入到安装槽5内，进入到安装槽5内的毛边和碎屑顺着倾斜的安装槽5槽底向外滑移，通过倾斜的槽底将毛边和碎屑从安装槽5内向外排出。

如图1和图2所示，机架1上设置有底座8，底座8上设置有与导向端部10相对且供管材11穿过的套筒13，套筒13的一端筒口与导向端部10相对，套管的内径略大于管材11的外径，管材11水平穿过套筒13后套在导向端部10上，在本实施例中，套管选用塑料材质制成，塑料套管与管材11表面接触时，产生的摩擦力较小，受到的磨损较小。

如图2所示，底座8上设置有用于将套筒13压紧固定在底座8上的压紧组件9，在本实施例中，压紧组件9包括有竖立在底座8上的螺杆901、套设在螺杆901上可上下滑移的压块903和螺母902，螺母902套设在螺杆901上并且与螺杆901是螺纹配合的，压块903位于套筒13的正上方，螺母902位于压块903的上方，将压块903的一端套设在螺杆901上，压块903向下滑移到套筒13上，压块903的下端面与套筒13的外圆周壁抵接，旋转螺母902，使螺母902在螺杆901上向下滑移，使螺母902与压块903的上端面抵接，螺母902给压块903一个向下按压套筒13的压力，通过压块903将套筒13压紧固定在底座8上，需要拆卸更换套筒13时，旋转螺母902，使螺母902在螺杆901上向上滑移，使螺母902与压块903的上端面脱离抵接，从而使压块903脱离对套筒13的按压，从而使套筒13可从底座8上拆卸下来；套筒13的外圆周壁上设置有第一平整部15和第二平整部16，第一平整部15和第二平整部16是通过对套筒13外壁磨平处理而成的，第一平整部15为水平的第一平整面，第一平整面与压块903的下端面抵接，通过第一平整面增加套筒13外壁与压块903下端面的接触面积，从而使压块903的下压效果更加稳定，第一平整部15为水平的第二平整面，第二平整面与底座8的表面抵接，通过第二平整面增加套筒13与底座8的接触面积，使套筒13放置在底座8上比较稳定，不易在底座8上滚动。

实施例2：一种管材11的倒角机，如图2所示，与实施例1不同之处在于，在实施例1的基础上，底座8在机架1上沿套筒13的径向方向上滑移，在本实施例中，机架1沿套筒13的径向方向上设置有滑轨12，底座8设置在滑轨12上，并在滑轨12上滑移，通过滑移使套筒13与导向端部10对准，底座8上设置有将滑移后的底座8固定在机架1上的紧固件14，紧固件14为螺栓，底座8的侧壁上设置有与螺栓螺纹配合的螺纹孔7，螺栓一端穿过螺纹孔7后与滑轨12的侧壁抵接，通过螺栓的抵接限制底座8在滑轨12上继续滑移，从而使滑移后的底座8得到固定。

Claims (10)

1.一种管材的倒角机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有转轴(3)和驱动转轴(3)自转的驱动件(2)，所述转轴(3)的自由端设置有供管材(11)套设的导向端部(10)，其特征在于：所述导向端部(10)上设置有沿转轴(3)径向方向延伸的刀片(4)，所述刀片(4)上设置有与管材(11)端面的外圈边沿和内圈边沿抵接的凹形刀口(401)。

2.根据权利要求1所述的管材的倒角机，其特征在于：所述凹形刀口(401)的形状为V形。

3.根据权利要求1所述的管材的倒角机，其特征在于：所述刀片(4)与导向端部(10)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的管材的倒角机，其特征在于：所述导向端部(10)的圆周面沿转轴(3)的轴向方向上开设有用于放置刀片(4)的安装槽(5)，所述导向端部(10)沿转轴(3)的径向方向上设置有螺纹孔(7)以及与螺纹孔(7)螺纹配合的螺纹件(6)，所述螺纹件(6)穿过螺纹孔(7)后与刀片(4)的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的管材的倒角机，其特征在于：所述安装槽(5)沿转轴(3)的轴线方向上贯穿至导向端部(10)面向管材(11)的端面上，所述安装槽(5)的底部从远离管材(11)的一端向靠近管材(11)的一端逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的管材的倒角机，其特征在于：所述机架(1)上设置有底座(8)，所述底座(8)上设置有与导向端部(10)相对且供管材(11)穿过的套筒(13)。

7.根据权利要求6所述的管材的倒角机，其特征在于：所述底座(8)上设置有用于将套筒(13)压紧固定在底座(8)上的压紧组件(9)。

8.根据权利要求7所述的管材的倒角机，其特征在于：所述压紧组件(9)包括有竖立在底座(8)上的螺杆(901)、套设在螺杆(901)上上下滑移的压块(903)以及与螺杆(901)螺纹配合的螺母(902)，所述压块(903)块的下端面与套筒(13)的外圆周壁抵接，所述螺母(902)与压块(903)的上端面抵接。

9.根据权利要求6所述的管材的倒角机，其特征在于：所述底座(8)在机架(1)上沿套筒(13)的径向方向上滑移。

10.根据权利要求9所述的管材的倒角机，其特征在于：所述底座(8)上设置有将滑移后的底座(8)固定在机架(1)上的紧固件(14)。