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CN205757617U - 绳带扣 - Google Patents

绳带扣 Download PDF

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CN205757617U
CN205757617U CN201620455383.6U CN201620455383U CN205757617U CN 205757617 U CN205757617 U CN 205757617U CN 201620455383 U CN201620455383 U CN 201620455383U CN 205757617 U CN205757617 U CN 205757617U
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古盛焕
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Taiwan Industrial Fastener Corp
Nifco Taiwan Corp
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Taiwan Industrial Fastener Corp
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Abstract

本实用新型为一种绳带扣,包括公扣及母扣,利用相互扣合的方式固定于结合物二侧,该公扣所具的座体内部形成有容置槽,并在容置槽前侧壁设有复数穿孔,而左、右二壁面分别设有透孔,且座体底部朝外设有供穿过结合物的复数孔洞中的复数卡勾,再利用容置槽收纳按压扣,其按压扣前侧及左、右二侧分别设有按压后可与复数穿孔及复数透孔形成对正的复数对接孔及复数通孔,且各通孔与对接孔间设有穿置通道,再在按压扣底面处且位于二穿置通道间设有供弹性元件一端抵持的收纳槽,而另一端为抵持于容置槽底面,且该母扣所具的基部内部设有供复数卡勾扣入的复数嵌合孔,即可通过相互扣合的方式使公扣与母扣固定于结合物二侧,以使整体组装简易且外表美观。

Description

绳带扣
技术领域
本实用新型涉及一种绳带扣,尤指公扣与母扣分别位于结合物相对二侧,其公扣与母扣可通过相互扣合方式固定于结合物二侧表面,以供绳带穿过以调整结合物的开口大小,且利用相互扣合方式可达到组装简易、减少工时、降低组装上成本的效果。
背景技术
按,现今扣具的使用非常普遍,且不同型式的扣具则有不同的扣合方式,并可同时分别应用于鞋子、袋子或衣物等结合物上使用,而扣具通常是利用绳带穿设于其内,并将绳带两端的头部穿出,即可利用一扣具为由二头部外径套入,而使扣具沿绳带外径表面移动,以方便调整鞋子、袋子或衣物的开口大小使用。
再请参阅图8所示,是现有绳带扣的立体分解图,由图中可清楚看出,该现有的绳带扣包括母扣A、公扣B及弹簧C,其中该母扣A内部形成有容置空间A1,并在母扣A二侧横向贯通有可供绳带穿设的穿孔A2,且二穿孔A2相邻间的外侧周边处朝外形成有车缝片A3,且该公扣B为具有供收容于容置空间A1内的柱身B1,并在柱身B1贯通有可与穿孔A2形成对正或错位以迫紧于绳带上的通道B2,再在柱身B1下方设有定位柱B3、上方形成有按压部B4,而该弹簧C二端分别与母扣A的容置空间A1底部及公扣B的定位柱B3抵持套接而呈弹性变形位移。
然而,现有绳带扣欲结合于结合物上时,其业者大多利用车缝、织带、熔接及粘合的方式将母扣A的车缝片A3固定于结合物上,其因上述将车缝片A3固定于结合物上都须通过额外的机具才可达成(如车缝固定,即须利用车缝机将车缝线缝于车缝片A3与结合物来使其结合),进而导致组装工序繁复,以及需花费成本来添设额外机具。
且上述结合方式都须利用车缝片A3,而车缝片A3为具有一定的体积,以致于影响绳带扣外观的美观性,且当绳带扣结合于结合物表面上时,其车缝片A3不仅会影响整体外观的美观性,甚至会占用到结合物表面上许多的空间,进而影响到整体的实用性、消费性。
是以,要如何解决上述现有的问题与缺失,即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容
故,实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失,乃搜集相关资料,经由多方评估及考量,并以从事于此行业累积的多年经验,经由不断试作及修改,始设计出此种绳带扣的新型诞生。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种绳带扣,包括公扣及母扣,其特征在于:
该公扣包括有座体、按压扣及弹性元件,该座体内部形成有容置槽,并在容置槽上方处形成有开口,且容置槽前侧壁面设有相隔一距离的复数穿孔,再在容置槽左、右二壁面分别贯设有位置相对应的透孔,且在容置槽后侧壁面设有定位部,而座体底面处朝外凸设有复数卡勾,再在容置槽内收纳有按压扣,该按压扣前侧壁面设有按压后能够与复数穿孔形成对正以供至少一条预设绳带穿设的复数对接孔,再在按压扣左、右二壁面分别贯设有按压后能够与透孔形成对正以供至少一条预设绳带穿设的通孔,且各通孔与各对接孔间贯通有供至少一条预设绳带穿过的穿置通道,而按压扣底面处且在两个穿置通道之间凹设有收纳槽,再在按压扣后侧壁面设有供固定于定位部上的固定部,且该弹性元件收纳于座体与按压扣之间,其一端抵持于容置槽底面处,而另一端抵持于收纳槽顶面处;
该母扣与公扣之间定位有预设结合物,该母扣具有一基部,并在基部内部穿设有供座体的复数卡勾扣入的复数嵌合孔。
所述的绳带扣,其中:该座体的各穿孔周缘处朝容置槽底部方向分别剖设有缺口,而该按压扣的复数对接孔相对于复数穿孔的缺口位置处分别凸设有抵持凸块。
所述的绳带扣,其中:该座体的复数穿孔上方的开口周缘处形成有导斜面。
所述的绳带扣,其中:该座体的复数卡勾一侧表面上分别设有至少一个凸齿,而该母扣的基部的复数嵌合孔周缘处朝内凸设有供至少一个凸齿相互扣合的至少一个止挡块。
所述的绳带扣,其中:该座体的定位部于容置槽后侧壁面处穿设有卡扣孔,而该按压扣的固定部位于按压扣后侧壁面朝外凸设有可供扣入于卡扣孔内的卡扣块。
所述的绳带扣,其中:该座体的容置槽底部且相邻于复数透孔处分别设有限位块,而该按压扣的复数通孔底部分别朝穿置通道内部剖设有供限位块置入的剖槽。
所述的绳带扣,其中:该母扣的基部一侧表面且位于复数嵌合孔周围处设有圆锥状的复数凸柱。
与现有技术相比较,采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:通过复数卡勾及复数嵌合孔相互扣合的方式来定位于预设结合物二侧处,以简化组装过程、减少工时的效果,进而达到减少组装上成本的目的。
本实用新型的另一优点乃在于该公扣内部穿设有预设绳带,当预设绳带穿入于按压扣的穿置通道内时,其预设绳带会形成出一弯角,弯角状的预设绳带具有抗拉的效果,即可供使用者无法将绳带轻易从公扣上松脱,以达到增加使用上安全性的目的。
本实用新型的另一优点乃在于该公扣与母扣为通过扣合方式来结合于预设结合物二侧表面,便可省略车缝片的结构设计,以缩小整体的体积且使外型美观,进而达到降低制造上材料成本的目的。
本实用新型的又一优点乃在于该母扣的基部一侧表面设有复数凸柱,当公扣与母扣结合于预设结合物时,其复数凸柱便会抵压于预设结合物表面,来使预设结合物表面产生变形,以增加本实用新型与预设结合物间的摩擦力,进而达到增加本实用新型与预设结合物间的结合稳固性的目的。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型另一视角的立体外观图。
图3是本实用新型的立体分解图。
图4是本实用新型另一视角的立体分解图。
图5是本实用新型的使用状态图。
图6是本实用新型图5的A线的侧视剖面图。
图7是本实用新型图5的B线的侧视剖面图。
图8是现有绳带扣的立体分解图。
附图标记说明:1-公扣;11-座体;110-容置槽;1101-开口;111-穿孔;1111-缺口;1112-导斜面;112-透孔;113-定位部;1131-卡扣孔;114-卡勾;1141-凸齿;115-限位块;12-按压扣;121-对接孔;1211-抵持凸块;122-通孔;1221-剖槽;123-穿置通道;124-收纳槽;125-固定部;1251-卡扣块;13-弹性元件;2-母扣;21-基部;211-嵌合孔;2111-止挡块;22-凸柱;3-结合物;31-孔洞;4-绳带;A-母扣;A1-容置空间;A2-穿孔;A3-车缝片;B-公扣;B1-柱身;B2-通道;B3-定位柱;B4-按压部;C-弹簧。
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本实用新型所采用的技术手段及其构造,兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下,俾利完全了解。
请参阅图1、图2、图3、图4所示,是本实用新型的立体外观图、另一视角的立体外观图、立体分解图及另一视角的立体分解图,由图中所示可以清楚看出,本实用新型包括公扣1及母扣2,其中:
该公扣1包括有座体11、按压扣12及弹性元件13,其座体11内部形成有容置槽110,并在容置槽110上方处形成有开口1101,且容置槽110前侧壁面设有相隔一距离的复数穿孔111,再在容置槽110左、右二壁面分别贯设有位置相对应的透孔112,且在容置槽110后侧壁面设有具卡扣孔1131的定位部113,而座体11底面处朝外凸设有板状的复数卡勾114,且该按压扣12为置入于容置槽110内,并在按压扣12前侧壁面设有按压后可与复数穿孔111形成对正状态的复数对接孔121,再在按压扣12左、右二壁面分别贯设有按压后可与透孔112形成对正状态的通孔122,且各通孔122与各对接孔121间贯通有穿置通道123,而按压扣12底面处且位于二穿置通道123之间凹设有收纳槽124,再在按压扣12后侧壁面设有供固定于定位部113上的固定部125,且固定部125位于按压扣12后侧壁面朝外凸设有扣入于卡扣孔1131内的卡扣块1251,而该弹性元件13一端为抵持于容置槽110底面处,而另一端抵持于收纳槽124顶面处。
该母扣2为具有基部21,并在基部21内部穿设有复数嵌合孔211。
上述座体11的各穿孔111周缘处朝容置槽110底部方向分别剖设有缺口1111,并在各穿孔111上方的开口1101周缘处形成有导斜面1112,而卡勾114一侧表面上设有至少一个凸齿1141,再在容置槽110底部且相邻于复数透孔112处分别设有限位块115,且该按压扣12的复数对接孔121相对于复数穿孔111的缺口1111位置处分别凸设有抵持凸块1211,再在按压扣12的复数通孔122底部分别朝穿置通道123内部剖设有供限位块115置入的剖槽1221;另外,该母扣2的基部21的复数嵌合孔211周缘处朝内凸设有至少一个止挡块2111,再在基部21一侧表面且位于复数嵌合孔211周围处设有圆锥状的复数凸柱22。
且上述的座体11与按压扣12于组装时,可通过座体11的复数导斜面1112来供按压扣12的复数抵持凸块1211底面抵压,以使复数抵持凸块1211顺利扣入于座体11的复数穿孔111内呈一定位。
再者,上述的弹性元件13较佳实施为利用弹簧,但于实际应用时,也可利用弹片、扭簧或其它具有弹性变形及复位功能的构件。
另外,上述母扣2的基部21内部穿设的复数嵌合孔211的数量为对应于公扣1的座体11的复数卡勾114的数量。
请参阅图5、图6、图7所示,是本实用新型的使用状态图、图5 A线的侧视剖面图及图5 B线的侧视剖面图,由图中所示可以清楚看出,当本实用新型欲组装于结合物3(如衣服、袋体、鞋体或其他物品上需要固定绳带4使用)上时,系先于结合物3表面上对应于公扣1的座体11的复数卡勾114的数量开设有复数孔洞31,并使母扣2放置于结合物3一侧,且具复数凸柱22一侧表面朝向结合物3,并将基部21的复数嵌合孔211分别对准于复数孔洞31,再将公扣1放置于结合物3另一侧,便可将座体11的复数卡勾114对准并穿过于复数孔洞31再穿入复数嵌合孔211中,使卡勾114的凸齿1141相互扣合于嵌合孔211内的止挡块2111,即可将公扣1与母扣2呈一稳固的结合状态。
当公扣1与母扣2结合后,即可配合穿设绳带4来使用,其公扣1的初始状态为通过弹性元件13将座体11与按压扣12互相推移远离,并且各按压扣12的复数抵持凸块1211顶面处分别抵持于座体11的复数穿孔111顶面处以形成止挡作用,当欲穿设绳带4时,便可按压于按压扣12表面,使按压扣12朝座体11的容置槽110内部移动并压缩弹性元件13,而当按压扣12底缘被推至容置槽110底面处时,其抵持凸块1211便位于复数穿孔111的缺口1111内,且剖槽1221套设于限位块115周围处,而座体11的各穿孔111、透孔112分别对正于按压扣12的各对接孔121、通孔122,即可拿取绳带4并由座体11一侧的透孔112穿入,续穿过通孔122处后,再沿着穿置通道123弯折转向穿至对接孔121处,便可持续穿设并从穿孔111处穿出,而穿出的绳带4经由弯折后再次穿入于另一穿孔111内,并依序穿过对接孔121、穿置通道123,即可使绳带4弯折转向穿过通孔122及透孔112至外部,且待绳带4被穿设定位后,便可移除施加于按压扣12表面的外力,其弹性元件13再次将座体11与按压扣12互相推移远离,使座体11的各穿孔111、透孔112与按压扣12的各对接孔121、通孔122间形成错位状态,如此将绳带4确实卡紧于公扣1上。
而上述欲调整该绳带4的松紧度时,系再依据前述动作按压按压扣12表面,以使座体11的各穿孔111、透孔112分别对正于按压扣12的各对接孔121、通孔122,此时即可拉动绳带4至预定距离,后续再释放按压扣12,使得弹性元件13呈弹性复位并将座体11与按压扣12互相推移远离,进而让座体11的各穿孔111、透孔112分别与按压扣12的各对接孔121、通孔122形成错位状态,如此完成绳带4的松紧度调整。
本实用新型公扣1与母扣2之间为放置有结合物3,便可将座体11的复数卡勾114穿过结合物3表面所对应的复数孔洞31,以对准于基部21上所穿设的复数嵌合孔211,即可通过按压的动作使复数卡勾114扣入于复数嵌合孔211中,并使公扣1与母扣2夹持于结合物3二侧表面,其因公扣1与母扣2为先凭借对位,再利用扣合的方式组装于结合物3二侧表面上,其不需利用车缝、熔接或粘合的方式来组装于结合物3表面,如此达到简化组装过程、减少工时的效果,进而降低组装上的成本。
再者,本实用新型的公扣1内可供绳带4穿入,当绳带4位于按压扣12的穿置通道123内时,其绳带4会弯折而形成出一弯角(其弯角可为锐角、直角或钝角),弯角状的绳带4具有抗拉的效果,所以当使用者于公扣1上拉扯绳带4时,即可通过绳带4弯折的部位来供使用者无法将绳带4轻易从公扣1上松脱,以达到增加使用上安全性的效果。
然而,本实用新型相较于现有方式,其公扣1与母扣2为通过相互扣合的方式来组装于结合物3上,即可省略使用车缝片的结构设计,以使制造上的材料成本降低,且因不需利用车缝片,便可缩小整体的体积,进而达到外观整齐、美观的效果。
另外,本实用新型母扣2的基部21一侧表面设有复数凸柱22,当公扣1与母扣2之间放置有结合物3且结合时,即可通过复数凸柱22来抵压于结合物3表面,使结合物3表面产生变形,以增加本实用新型与结合物3间的摩擦力,进而使本实用新型与结合物3之间具有更稳定的固定能力。
是以,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,非因此局限本实用新型的专利范围,本实用新型为主要针对该公扣1与母扣2分别位于结合物3相对二侧,其公扣1与母扣2可通过相互扣合方式固定于结合物3二侧表面,以供绳带4穿过以调整结合物3的开口大小,且公扣1与母扣2为利用相互扣合方式达到组装简易、减少工时的效果,进而降低组装上的成本,故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖,此种简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本实用新型的保护范围内,合予陈明。

Claims (7)

1.一种绳带扣,包括公扣及母扣,其特征在于:
该公扣包括有座体、按压扣及弹性元件,该座体内部形成有容置槽,并在容置槽上方处形成有开口,且容置槽前侧壁面设有相隔一距离的复数穿孔,再在容置槽左、右二壁面分别贯设有位置相对应的透孔,且在容置槽后侧壁面设有定位部,而座体底面处朝外凸设有复数卡勾,再在容置槽内收纳有按压扣,该按压扣前侧壁面设有按压后能够与复数穿孔形成对正以供至少一条预设绳带穿设的复数对接孔,再在按压扣左、右二壁面分别贯设有按压后能够与透孔形成对正以供至少一条预设绳带穿设的通孔,且各通孔与各对接孔间贯通有供至少一条预设绳带穿过的穿置通道,而按压扣底面处且在两个穿置通道之间凹设有收纳槽,再在按压扣后侧壁面设有供固定于定位部上的固定部,且该弹性元件收纳于座体与按压扣之间,其一端抵持于容置槽底面处,而另一端抵持于收纳槽顶面处;
该母扣与公扣之间定位有预设结合物,该母扣具有一基部,并在基部内部穿设有供座体的复数卡勾扣入的复数嵌合孔。
2.根据权利要求1所述的绳带扣,其特征在于:该座体的各穿孔周缘处朝容置槽底部方向分别剖设有缺口,而该按压扣的复数对接孔相对于复数穿孔的缺口位置处分别凸设有抵持凸块。
3.根据权利要求1所述的绳带扣,其特征在于:该座体的复数穿孔上方的开口周缘处形成有导斜面。
4.根据权利要求1所述的绳带扣,其特征在于:该座体的复数卡勾一侧表面上分别设有至少一个凸齿,而该母扣的基部的复数嵌合孔周缘处朝内凸设有供至少一个凸齿相互扣合的至少一个止挡块。
5.根据权利要求1所述的绳带扣,其特征在于:该座体的定位部于容置槽后侧壁面处穿设有卡扣孔,而该按压扣的固定部位于按压扣后侧壁面朝外凸设有可供扣入于卡扣孔内的卡扣块。
6.根据权利要求1所述的绳带扣,其特征在于:该座体的容置槽底部且相邻于复数透孔处分别设有限位块,而该按压扣的复数通孔底部分别朝穿置通道内部剖设有供限位块置入的剖槽。
7.根据权利要求1所述的绳带扣,其特征在于:该母扣的基部一侧表面且位于复数嵌合孔周围处设有圆锥状的复数凸柱。
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