CN205732773U - 一种锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具，其特征在于：它呈轴状，由前圆柱段、锥台段和后圆柱段构成，前圆柱段的中心轴线、锥台段的中心轴线和后圆柱段的中心轴线重合，锥台段的锥度与加工的球墨轴承套的锥形内孔的锥度相同。所述前圆柱段和后圆柱段的断面直径相同；所述锥台段的后端的断面直径为锥台段轴线上的最大直径，并且大于球墨轴承套的内孔直径。本实用新型结构简单，使用方便，可直接锻出内表面光滑的锥形内孔，使后续机加工更容易，余量小，节约了机加工时间和费用，减少了材料的浪费，也降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锥形内孔球墨轴承套的生产模具，属于锻造技术领域，具体地说是一种锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具，适用于对锥形内孔的球墨轴承套毛坯的锻造加工。
背景技术
球墨轴承套是内孔呈锥形的锻件，传统的锻造方式是将坯料锻成内孔与外径平行的直筒型，如图1所示的剖视图；然后在机床上进行加工，将锥面加工出来，其锥度为a,如图2所示的剖视图。这种加工方式的缺陷在于：内孔机械加工出锥形时，金属材料切除量大，机加工难度大，所耗工时多，提高了加工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便的锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具，在锻造锥形内孔球墨轴承套时更加方便快捷，同时，锻造后的工件内孔表面圆滑，并直接形成锥形内孔，后续机加工更容易，余量小，材料浪费少。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具，其特征在于：它呈轴状，由前圆柱段、锥台段和后圆柱段构成，前圆柱段的中心轴线、锥台段的中心轴线和后圆柱段的中心轴线重合，锥台段的锥度与加工的球墨轴承套的锥形内孔的锥度相同。
所述前圆柱段和后圆柱段的断面直径相同；所述锥台段的后端的断面直径为锥台段轴线上的最大直径，并且大于球墨轴承套的内孔直径。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，可直接锻出内表面光滑的锥形内孔，使后续机加工更容易，余量小，节约了机加工时间和费用，减少了材料的浪费，也降低了劳动强度。
附图说明
图1为现有技术中球墨轴承套毛坯的剖视示意图。
图2为锥形内孔球墨轴承套的结构剖视示意图。
图3为本实用新型的结构主视示意图。
图4为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
参照图3制作本实用新型，以加工如图2所示的锥形内孔球墨轴承套,其锥度为a。该一种锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具，其特征在于：它呈轴状，由前圆柱段1、锥台段2和后圆柱段3构成，前圆柱段1的中心轴线、锥台段2的中心轴线和后圆柱段3的中心轴线重合，锥台段2的锥度为b，锥台段2的锥度与加工的球墨轴承套的锥形内孔的锥度相同，即a=b。
所述前圆柱段1和后圆柱段3的断面直径相同；所述锥台段2的后端的断面直径为锥台段2轴线上的最大直径，并且大于球墨轴承套的内孔直径。
使用本实用新型时，如图4，将球墨轴承套毛坯镦粗冲孔，孔径比球墨轴承套要求的最大内径小50mm，再将球墨轴承套毛坯套设在锥台段2上，用操作机抱钳4夹持住前圆柱段1，防止球墨轴承套毛坯滑脱，并将球墨轴承套毛坯推至锥台段2的后端，使锥台段2的外壁与球墨轴承套毛坯的内孔壁紧密接触，前圆柱段1、锥台段2和后圆柱段3保持水平并与球墨轴承套毛坯垂直，确保球墨轴承套毛坯的内、外径同心，用上“V”型砧5和下“V”型砧6对墨轴承套毛坯进行操作拔长即可成型，根据成型情况再做扩孔或收口处理。由于球墨轴承套品种较多，本实用新型可做几只不同规格，由于前圆柱段1和后圆柱段3的断面直径相同，以便马甲扩孔时使用。
Claims (2)
1.一种锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具，其特征在于：它呈轴状，由前圆柱段（1）、锥台段（2）和后圆柱段（3）构成，前圆柱段（1）的中心轴线、锥台段（2）的中心轴线和后圆柱段（3）的中心轴线重合，锥台段（2）的锥度与加工的球墨轴承套的锥形内孔的锥度相同。
2.根据权利要求1所述的一种锻造锥形内孔球墨轴承套的芯轴模具，其特征在于：所述前圆柱段（1）和后圆柱段（3）的断面直径相同；所述锥台段（2）的后端的断面直径为锥台段（2）轴线上的最大直径，并且大于球墨轴承套的内孔直径。
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