CN205735561U - 消声金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种消声金刚石锯片，属于金刚石切削刀具的技术领域。本实用新型的消声金刚石锯片，包括圆形基体和形成在圆形基体端部的多个金刚石刀头，相邻金刚石刀头之间设置有延伸至圆形基体内的排屑槽；在距离所述圆形基体中心第一距离处均匀分布有多个第一消音槽，在距离所述圆形基体中心第二距离处均匀分布有多个第二消音槽；所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二消音槽的长度大于所述第一消音槽的长度。本实用新型的消声金刚石锯片，能够在保证基体强度的前提下，在同等条件下施工可以将噪音指数降低5～10dB，有利于提高工作环境的舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石切削刀具的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于大理石、花岗岩、微晶石的切割和修边等材料加工的消声金刚石锯片。
背景技术
当今市场，金刚石切削工具已广泛应用于大理石、花岗岩、微晶石、珠宝玉石等硬质材料的切割和修补加工；不断提高切割效率，减少材料损耗，提高金刚石工具的使用寿命是市场共同追求的方向。金刚石刀具在干切过程中会产生很大的噪声，施工人员长期处于高噪声的污染环境中对身心健康产生严重伤害。在现有技术中，为了解决高噪声问题，通常会在金属基体上切割或加工出消声缝或/和消声孔，但是如果设计不当，非但噪声降低效果不明显，而且还可能导致锯片基体的强度显著降低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种消声金刚石锯片。
为了解决实用新型所述的技术问题并实现实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种消声金刚石锯片，包括圆形基体和形成在所述圆形基体端部的多个金刚石刀头，相邻金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形基体内的排屑槽；其特征在于：在距离所述圆形基体中心第一距离处均匀分布有多个第一消音槽，在距离所述圆形基体中心第二距离处均匀分布有多个第二消音槽；所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二消音槽的长度大于所述第一消音槽的长度。
其中，所述第二消音槽与第一消音槽的长度比等于所述第二距离与第一距离比的平方。
其中，所述第一消音槽的形状为由直线和圆滑曲线组合而成的形状。
其中，所述第二消音槽的形状为由直线和圆滑曲线组合而成的形状。
其中，所述第一消音槽和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。
其中，所述第一消音槽和第二消音槽的横截面为长方形、正方形、半圆形、U形或倒三角形。
其中，所述第一消音槽和第二消音槽的最大宽度为0.2～1.0mm，优选为0.3～0.8mm。
其中，所述第一消音槽和第二消音槽内填充有阻尼材料。
与最接近的现有技术相比，本实用新型所述的消声金刚石锯片具有以下有益效果：
本实用新型的消声金刚石锯片，能够在保证基体强度的前提下，在同等条件下施工可以将噪音指数降低5～10dB，有利于提高工作环境的舒适度。
附图说明
图1为实施例1的消声金刚石锯片的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型所述的消声金刚石锯片做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中有关结构、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指对实用新型保护范围的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例的消声金刚石锯片，包括圆形基体1和形成在所述圆形基体端部的多个金刚石刀头2，相邻金刚石刀头2之间设置有延伸至所述圆形基体1内的排屑槽3。在距离所述圆形基体中心第一距离处均匀分布有多个第一消音槽4，在距离所述圆形基体中心第二距离处均匀分布有多个第二消音槽5；所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二消音槽的长度大于所述第一消音槽的长度。作为优选地，所述第二消音槽与第一消音槽的长度比等于所述第二距离与第一距离比的平方。所述第一消音槽4和第二消音槽的形状为由直线和直线之间过渡的圆滑曲线组合而成的形状。为了防止消音槽成为裂纹开裂的起始点和诱因，从而在所述第一消音槽和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。具体来说，所述第一消音槽和第二消音槽的横截面为长方形、正方形、半圆形、U形或倒三角形，所述第一消音槽和第二消音槽的最大宽度为0.2～1.0mm，优选为0.3～0.8mm；其中所述最大宽度是指所述消音槽的横截面两侧的最大距离，例如对于半圆形消音槽其最大宽度为其直径，对于U形或倒三角形消音槽其最大宽度为顶端的宽度。作为优选地，所述第一消音槽和第二消音槽内填充有阻尼材料，从而可以进一步吸收振动，降低振动噪音和冲击噪音。本实施例的消声金刚石锯片，与不设置消音槽的金刚石锯片相比，在同等条件下施工可以将噪音指数降低5～10dB，与仅设置第一消音槽或第二消音槽的金刚石锯片相比，可以将噪音指数降低3～6dB。
作为示例性地，本实施例的消声金刚石锯片的制造工序如下：
1.基体加工
根据图纸要求，激光切割所需基体，然后经过打磨平整
2.金刚石刀头片制烧结成型
根据具体使用要求，将金属组分和金刚石混匀后通过冷压成型，热压烧结，砂轮砂带打磨制备金刚石刀头。
3.激光焊接
将金刚石刀头与基体设置在一起，通过激光焊接工艺使刀头和基体焊接在一起，然后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测。
4.切割消音槽和填充阻尼材料
采用激光加工方式，在基体表面切割消音槽。将切割后的基体槽中通过手工填充阻尼材料，加热并使树脂固化。
5.打磨、喷漆、检验
用砂轮磨床打磨金刚石刀头的工作面，使金刚石暴露出来，随后用砂带打磨基体表面光亮，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种消声金刚石锯片，包括圆形基体和形成在所述圆形基体端部的多个金刚石刀头，相邻金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形基体内的排屑槽；其特征在于：在距离所述圆形基体中心第一距离处均匀分布有多个第一消音槽，在距离所述圆形基体中心第二距离处均匀分布有多个第二消音槽；所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二消音槽的长度大于所述第一消音槽的长度。
2.根据权利要求1所述的消声金刚石锯片，其特征在于：所述第二消音槽与第一消音槽的长度比等于所述第二距离与第一距离比的平方。
3.根据权利要求1所述的消声金刚石锯片，其特征在于：所述第一消音槽的形状为由直线和圆滑曲线组合而成的形状。
4.根据权利要求1所述的消声金刚石锯片，其特征在于：所述第二消音槽的形状为由直线和圆滑曲线组合而成的形状。
5.根据权利要求1所述的消声金刚石锯片，其特征在于：所述第一消音槽和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。
6.根据权利要求1所述的消声金刚石锯片，其特征在于：所述第一消音槽和第二消音槽的横截面为长方形、正方形、半圆形、U形或倒三角形。
7.根据权利要求1所述的消声金刚石锯片，其特征在于：所述第一消音槽和第二消音槽的最大宽度为0.2～1.0mm。
8.根据权利要求1所述的消声金刚石锯片，其特征在于：所述第一消音槽和第二消音槽内填充有阻尼材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN105922456A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 江苏锋泰工具有限公司 | 消声金刚石锯片 |
| CN106493761A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-03-15 | 马鞍山市博垠机械刀具制造有限公司 | 一种镶合金无尘岩棉切割刀及其加工方法 |
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| CN106493761A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-03-15 | 马鞍山市博垠机械刀具制造有限公司 | 一种镶合金无尘岩棉切割刀及其加工方法 |
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