CN205709917U - 一种铁系类脱硫剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种铁系类脱硫剂的生产装置，所述铁系类脱硫剂的生产装置包括：初反应罐、主反应罐、混合罐、压滤机、挤条机、烘干机、水洗罐、筛分机和成品包装机，所述混合罐的数量为四个，所述烘干机的数量为三个，所述初反应罐、主反应罐、压滤机、挤条机、中间品烘干机、水洗罐、半成品烘干机、筛分机、成品烘干机和成品包装机通过主物料管道依次相连，所述第一铁盐混合罐和第一碱液混合罐与所述初反应罐相连，所述第二铁盐混合罐和第二碱液混合罐与所述主反应罐相连。本实用新型可提供一种产物更加纯净，产品孔隙率更大的铁系类脱硫剂的生产装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种铁系类脱硫剂的生产装置。
背景技术
现有铁系类脱硫剂的主要成分为Fe2O3.XH2O，Fe(OH)3；外观主要以条形或无定型颗粒为主；制造方法为亚铁盐(或铁盐)与碱反应生成Fe(OH)2或Fe(OH)3，其中Fe(OH)2用空气或氧气氧化生成Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3的混合物，经过压滤成型干燥为成品。并不是所有晶型的Fe(OH)2经过氧化后生成的Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3都可以在常温下与H2S反应而达到脱除H2S目的，α和γ型的Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3是共知的脱除硫化氢的理想晶型，控制反应条件特别是pH在一定区间范围内才可以生成α或γ型的铁氧化物或氢氧化物。
因此，基于这些问题，提供一种产物更加纯净，产品孔隙率更大的铁系类脱硫剂的生产装置具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产物更加纯净，产品孔隙率更大的铁系类脱硫剂的生产装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种铁系类脱硫剂的生产装置，所述铁系类脱硫剂的生产装置包括：初反应罐、主反应罐、混合罐、压滤机、挤条机、烘干机、水洗罐、筛分机和成品包装机，所述混合罐的数量为四个，分别为第一铁盐混合罐、第二铁盐混合罐、第一碱液混合罐、第二碱液混合罐，所述烘干机的数量为三个，分别为中间品烘干机、半成品烘干机和成品烘干机，所述水洗罐的数量为两个或三个，所述初反应罐、主反应罐、压滤机、挤条机、中间品烘干机、水洗罐、半成品烘干机、筛分机、成品烘干机和成品包装机通过主物料管道依次相连，所述第一铁盐混合罐和第一碱液混合罐与所述初反应罐相连，所述第二铁盐混合罐和第二碱液混合罐与所述主反应罐相连。
在上述的铁系类脱硫剂的生产装置中，进一步的，所述筛分机与所述主反应罐相连。
在上述的铁系类脱硫剂的生产装置中，进一步的，所述水洗罐与所述主反应罐相连。
在上述的铁系类脱硫剂的生产装置中，进一步的，所述压滤机通过过滤器与浓缩塔相连，所述浓缩塔与副产盐包装机相连。
在上述的铁系类脱硫剂的生产装置中，进一步的，所述水洗罐与所述浓缩塔相连。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型采用两个反应罐串联连接，每个反应罐的铁盐混合液和碱液的浓度不同，较采用单一反应罐，能更好的维持pH值，同时，本实用新型采用多次水洗和多次烘干，首先可以除去物料中的可溶性副产盐，洗水浓缩回收副产盐；其次，起到造孔作用，扩大产品孔隙率；最后，将半成品中不能耐水和强度低的部分泥化，由水带出，保证最终产品的耐水性，使本实用新型能生产出产物更加纯净，产品孔隙率更大的产品。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是铁系类脱硫剂的生产装置的结构示意图。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的铁系类脱硫剂的生产装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了铁系类脱硫剂的生产装置的结构示意图，下面就结合图1来具体说明本实用新型。
如图1所示，一种铁系类脱硫剂的生产装置，所述铁系类脱硫剂的生产装置包括：初反应罐、主反应罐、混合罐、压滤机、挤条机、烘干机、水洗罐、筛分机和成品包装机，所述混合罐的数量为四个，分别为第一铁盐混合罐、第二铁盐混合罐、第一碱液混合罐、第二碱液混合罐，所述烘干机的数量为三个，分别为中间品烘干机、半成品烘干机和成品烘干机，所述水洗罐的数量为两个或三个，所述初反应罐、主反应罐、压滤机、挤条机、中间品烘干机、水洗罐、半成品烘干机、筛分机、成品烘干机和成品包装机通过主物料管道依次相连，所述第一铁盐混合罐和第一碱液混合罐与所述初反应罐相连，所述第二铁盐混合罐和第二碱液混合罐与所述主反应罐相连。
作为举例，低浓度混合铁盐和碱液在初反应罐进行初反应，反应完全后进入主反应罐，并加入高浓度混合铁盐和碱液进行主反应，产品经压滤机过滤，挤条机挤条，中间品烘干机初步烘干，水洗罐洗去可溶盐，半成品烘干机再次烘干，筛分机进行筛分，成品烘干机进行产品烘干，成品包装机完成包装后形成最终产品。
本实用新型采用两个反应罐串联连接，每个反应罐的铁盐混合液和碱液的浓度不同，较采用单一反应罐，能更好的维持pH值，同时，本实用新型采用多次水洗和多次烘干，首先可以除去物料中的可溶性副产盐，洗水浓缩回收副产盐；其次，起到造孔作用，扩大产品孔隙率；最后，将半成品中不能耐水和强度低的部分泥化，由水带出，保证最终产品的耐水性，使本实用新型能生产出产物更加纯净，产品孔隙率更大的产品。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述筛分机与所述主反应罐相连，将粒度小的粉料重新加入主反应罐。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述水洗罐与所述主反应罐相连，将粉化泥料重新加入主反应罐。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述压滤机通过过滤器与浓缩塔相连，所述浓缩塔与副产盐包装机相连，将滤液净化后进行浓缩，得到副产盐，并对副产盐进行包装。
需要指出的是，所述水洗罐与所述浓缩塔相连，对水洗水中的可溶性副产盐进行回收。
综上所述，本实用新型可提供一种产物更加纯净，产品孔隙率更大的铁系类脱硫剂的生产装置。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种铁系类脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述铁系类脱硫剂的生产装置包括：初反应罐、主反应罐、混合罐、压滤机、挤条机、烘干机、水洗罐、筛分机和成品包装机，所述混合罐的数量为四个，分别为第一铁盐混合罐、第二铁盐混合罐、第一碱液混合罐、第二碱液混合罐，所述烘干机的数量为三个，分别为中间品烘干机、半成品烘干机和成品烘干机，所述水洗罐的数量为两个或三个，所述初反应罐、主反应罐、压滤机、挤条机、中间品烘干机、水洗罐、半成品烘干机、筛分机、成品烘干机和成品包装机通过主物料管道依次相连，所述第一铁盐混合罐和第一碱液混合罐与所述初反应罐相连，所述第二铁盐混合罐和第二碱液混合罐与所述主反应罐相连。
2.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述筛分机与所述主反应罐相连。
3.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述水洗罐与所述主反应罐相连。
4.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述压滤机通过过滤器与浓缩塔相连，所述浓缩塔与副产盐包装机相连。
5.根据权利要求4所述的铁系类脱硫剂的生产装置，其特征在于：所述水洗罐与所述浓缩塔相连。
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2016
- 2016-03-23 CN CN201620233633.1U patent/CN205709917U/zh active Active
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