CN205687743U - 一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理领域，提出一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统，包括一级浓缩系统、二级浓缩系统和三级浓缩系统。本实用新型选择采用三级浓缩处理工艺，一级浓缩处理包括化学软化+A/O‑MBR膜生物反应器+抗污染反渗透，可实现系统66％以上的回收率，二级浓缩系统将浓水中的TDS浓缩至30g/l左右,三级浓缩系统将浓水中TDS浓缩至100g/l左右。整套反应系统仅有1％～2％的高盐水进入蒸发结晶系统，可实现系统99％以上的回收率。

Description

一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种氯碱厂排出的废水的处理系统。

背景技术

近十年，聚氯乙烯(PVC)需求量急剧增加，2014年国内PVC产能达到2300万吨，约占世界PVC产能60.5％。国内PVC生产企业多采用电石法，需要消耗大量的淡水资源，生产单位PVC需水25吨，按100万吨PVC生产能力来计算，年需水2500万吨，经过一般的废水处理工艺处理后，废水回收率仅为60％，年排放废水量高达1000万吨。并且大多数PVC生产企业都位于西部煤炭产区，也正是水资源紧缺的地区，用水难、能耗高、污染大等问题严重制约了企业发展。随着用水成本的提高，排污控制力度的加大，有效的工业废水处理技术成为节水减排的重要手段。

最初很多PVC企业通过合理规划全厂水循环，分类处理各工段废水，采用物化、生化等水处理手段，使得部分废水得以回用于对水质要求不高的生产单元。为了提高废水的重复利用率，反渗透膜技术成为废水回用的重要手段，目前在工业生产中有了广泛的应用。

反渗透膜技术虽然可提升废水回用率，但其回用能力仅有70％-80％，仍有20％-30％左右的成分复杂的浓盐水产生，该部分废水由于含有较高的硬度、重金属离子、硅、多种盐以及有机物，处理难度大，处理成本高，多数企业只是简单处理再直接排放，严重污染水环境；也有些企业对反渗透浓盐水进行二次反渗透浓缩或者直接蒸发结晶，但这两种方式投资、运行成本高，前者再次产生的浓盐水的处理更加困难，后者结晶产生的混盐需按危废处理，处理效果均不理想，根据目前环保排放要求，浓水的进一步综合利用已迫在眉睫。

实用新型内容

针对本领域存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统。

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统，包括一级浓缩系统、二级浓缩系统和三级浓缩系统；

所述一级浓缩系统包括顺次连接的浓水调节池和化学软化池，所述化学软化池连接有化学软化清水池和污泥脱水单元；所述化学软化清水池连接有臭氧催化氧化池，所述臭氧催化氧化池的出水管路连接A/O-MBR膜生物反应器，A/O-MBR膜生物反应器的产水口连接有二段反渗透单元，所述二段反渗透单元的出水管路连接有产水回用池；二段反渗透浓水管路进入二段反渗透浓水池，然后进入二级浓缩系统；

所述二级浓缩系统包括顺次连接的树脂软化单元纳滤单元，所述纳滤单元的产水管路顺次连接高压反渗透单元、第一高压平板膜单元，所述第一高压平板膜单元的出水口通过管路连接所述产水回用池，第一高压平板膜单元的浓水管路进入第一高压平板膜浓水池，然后进入所述三级浓缩系统；所述纳滤单元的浓水管路顺次连接过滤器和第二高压平板膜单元，所述第二高压平板膜单元的出水口通过管路连接所述产水回用池；第二高压平板膜单元的浓水管路进入第二高压平板膜浓水池，然后进入所述三级浓缩系统；

所述三级浓缩系统包括第一膜蒸馏单元和第二膜蒸馏单元，所述第一高压平板膜单元的浓水管路连接第一膜蒸馏单元，所述第一膜蒸馏单元的产水管路连接所述产水回用池；所述第二高压平板膜单元的浓水管路连接第二膜蒸馏单元，所述第二膜蒸馏单元单位产水管路连接所述产水回用池。

其中，所述一级浓缩系统中，A/O-MBR膜生物反应器的产水口连接有MBR产水池，MBR产水池通过管路和低压泵连接有第一保安过滤器，再经过高压泵连接所述二段反渗透单元，所述低压泵的扬程为10～100m，所述高压泵的扬程为100～1600m。

其中，所述二级浓缩系统中，树脂软化单元的出水管路进入树脂软化清水池，树脂软化清水池通过管路和低压泵连接有第二保安过滤器，再经过高压泵连接所述纳滤单元。

进一步地，所述二级浓缩系统中，所述纳滤单元的产水管路进入纳滤产水池，通过管路和低压泵连接有第三保安过滤器，再经过高压泵连接所述高压反渗透单元；所述低压泵的扬程为10～100m，所述高压泵的扬程为100～1600m。

所述高压反渗透单元的产水管路连接产水回用池，浓水管路连接所述第一高压平板膜单元，所述高压反渗透单元内设置有苦咸水膜或海水淡化膜。

苦咸水膜或海水淡化膜为市购，陶氏、海德能、日本东丽、GE等企业均有生产。

所述纳滤单元的浓水管路进入纳滤浓水罐，通过管路和低压泵连接有机械过滤器，再经过管路和低压泵连接第五保安过滤器；第五保安过滤器经过管路和高压泵连接第二高压平板膜单元。

因为高压平板膜设备、高压反渗透设备进水侧压力高，所以不能用常规十几米扬程的泵。其中，所述低压泵的扬程为10～100m，所述高压泵的扬程为100～1600m。

其中，所述三级浓缩系统中，所述第一膜蒸馏单元的浓水管路进入烧碱厂的盐水系统；

所述第二膜蒸馏单元的浓水管路连接蒸发结晶设备，蒸发水管路连接所述产水回用池。

进一步地，所述处理系统还包括污泥处理系统，所述化学软化池底部连接所述污泥处理系统；所述污泥处理系统包括污泥脱水设备。

一种氯碱厂浓盐水零排放的处理方法，采用本实用新型提出的处理系统，包括以下步骤：

一级浓缩处理：向氯碱厂浓盐水投加入石灰、纯碱、混凝剂、助凝剂中的一种或多种，使浓盐水的泥水分离，上层的出水中投加臭氧与双氧水，然后经过A/O-MBR膜生物单元、二段反渗透单元的处理，产品水进入产水回用池，浓水进行二级浓缩处理；

二级浓缩处理：浓水经大孔阳离子树脂或鳌合树脂软化、纳滤膜过滤，纳滤出水再经过高压反渗透膜处理，出水进入产水回用池，浓水进行三级浓缩处理；纳滤浓水经高压平板膜处理，产品水进入产水回用池，浓水进行三级浓缩处理；

三级浓缩处理：高压反渗透膜处理产生的浓水进行蒸发浓缩，产品水进入产水回用池，浓水进入烧碱厂盐水系统进行生产回用；

纳滤浓水侧高压平板膜处理产生的浓水进行蒸发浓缩，产品水进入产水回用池，浓水进行蒸发结晶，蒸发产水进入产水回用池，结晶生成的固体盐则作为固体废弃物干盐处置。

所述方法所针对的氯碱厂浓盐水，为电石法生产聚氯乙烯产生的废水，其污染物成分复杂，水中的COD_Cr 100～500mg/L、BOD 20～300mg/L、SS 50-500mg/L，还含有其他杂质，包括磷化物0～80mg/L、硫化物100～300mg/L。

进一步地，化学软化池排放的物化污泥混合流入污泥处理系统，然后由污泥泵输送至污泥脱水系统脱水，脱水后泥饼后送至水泥生产装置作为水泥生产原料实现无害化处理。

污泥脱水的压滤液与污泥脱水机冲洗水回流至浓水调节池做进一步处理。

其中，所述一级浓缩处理中，向氯碱厂浓盐水投加入石灰100～300mg/L、纯碱200～400mg/L、混凝剂2～50mg/L、助凝剂0～10mg/L，所述混凝剂为聚合硫酸铁、硫酸铝、三氯化铁、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铁(PFC)、聚硅酸硫酸铁(PFSS)、聚磷氯化铁(PPFC)、聚磷氯化铝(PPAC)、聚硅酸铁(PSF)中的一种或多种，所述助凝剂选自聚丙烯酰胺、活化硅酸(或称活性硅土)、骨胶、海藻酸钠中的一种或多种。

一级浓缩处理中，向氯碱厂浓盐水利用臭氧发生器投入臭氧10～100mg/L、采用工业级10-15％的双氧水，投入量2～100mg/L。臭氧发生器可工艺参数控制流量。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用三级浓缩处理工艺：

一级浓缩处理：化学软化+A/O-MBR膜生物反应器+抗污染反渗透，可实现系统66％以上的回收率，将浓水中的TDS浓缩至30g/l左右，将进水COD降至100mg/l以下；

二级浓缩处理：抗污染纳滤+高压反渗透+高压平板膜，可实现系统90％的回收率，并且通过纳滤系统的分盐，纳滤产水回收率高达85％以上，二级浓缩系统将浓水中的TDS浓缩至30g/l左右；

三级浓缩处理：纳滤产水通过二级浓缩工艺和膜蒸馏工艺后直接进入烧碱厂盐水回用系统；纳滤浓水通过二级浓缩工艺后进入膜蒸馏和蒸发结晶系统，通过膜蒸馏系统可将浓水中的TDS浓缩至200g/l左右，整套反应系统仅有1％～2％的高盐水进入蒸发结晶系统，可实现系统99％以上的回收率；

系统排放化学污泥及生物污泥通过脱水系统脱水后运至水泥生产系统作为原料无害化处理。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统的工艺流程图。

图2为一级浓缩系统结构简图。

图3为二级浓缩系统结构简图。

图4为三级浓缩系统结构简图。

图中：1-浓水调节池；2-化学软化池；3-污泥脱水设备；4-化学软化清水池；5-臭氧催化氧化池；501-臭氧发生器；502-臭氧管道；6-A/O-MBR膜生物反应器，601-鼓风机；602-空气管道；7-MBR产水池；8-第一保安过滤器；9-二段反渗透单元；10-二段反渗透浓水池；11-树脂软化单元；12-树脂软化清水池；13-第二保安过滤器；14-NF膜单元；15-纳滤产水池；16-第三保安过滤器；17-高压反渗透单元；18-高压反渗透浓水罐；19-第四保安过滤器；20-第一高压平板膜单元；21-第一高压平板膜浓水池；22-第一膜蒸馏单元；23-烧碱厂盐水系统；24-纳滤浓水罐；25-机械过滤器；26-过滤器产水罐；27-第五保安过滤器；28-第二高压平板膜单元；29-第二高压平板膜浓水池；30-第二膜蒸馏单元；31-膜蒸馏浓水罐；32-蒸发结晶器；33-产水回用池；

字母P表示泵，其中：P1-泵a；P2-污泥泵；P3-泵b；P4-低压泵a；P5-高压泵a；P6-泵c；P7-低压泵b；P8-NF高压泵b；P9-低压泵c；P10-高压泵c；P11-低压泵d；P12-高压泵d；P13-泵d；P14-泵e；P15-低压泵e；P16-高压泵e；P17-泵f；P18-泵g。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

见图1，一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统，包括一级浓缩系统、二级浓缩系统和三级浓缩系统；

见图2，一级浓缩系统包括顺次连接的浓水调节池1和化学软化池2，所述化学软化池2连接有化学软化清水池4和污泥脱水设备3；所述化学软化清水池4连接有臭氧催化氧化池5。臭氧催化氧化池5通过臭氧管道502连接有臭氧发生器501。

所述臭氧催化氧化池5的出水管路连接A/O-MBR膜生物反应器6，其通过空气管道602连接鼓风机601；A/O-MBR膜生物反应器6的产水口连接有MBR产水池7，MBR产水池7通过管路和低压泵连接有第一保安过滤器，再经过高压泵连接二段反渗透单元9，所述二段反渗透单元的出水管路连接有产水回用池33；二段反渗透浓水管路进入二段反渗透浓水池10，然后进入二级浓缩系统(图3)；

其中低压泵的扬程为40m，所述高压泵的扬程为160m。二级浓缩系统包括顺次连接的树脂软化单元11和NF膜单元14(纳滤单元)，树脂软化单元的出水管路进入树脂软化清水池12，树脂软化清水池12通过管路和低压泵P7连接有第二保安过滤器13，再经过高压泵P8连接纳滤单元。

所述纳滤单元的产水管路进入纳滤产水池15，通过管路和低压泵P9连接有第三保安过滤器16，再经过高压泵P10连接高压反渗透单元17；所述高压反渗透单元的产水管路连接33，浓水管路连接第一高压平板膜单元20，第一高压平板膜单元20内设置有高压反渗透膜(陶氏SW30-4040)。

第一高压平板膜单元20的出水口通过管路连接所述产水回用池33，第一高压平板膜单元20的浓水管路进入第一高压平板膜浓水池21，然后进入所述三级浓缩系统；

所述纳滤单元的浓水管路进入纳滤浓水罐24，通过管路和低压泵P14连接有机械过滤器25，再经过管路和低压泵P15连接第五保安过滤器27；第五保安过滤器经过管路和高压泵P16连接第二高压平板膜单元28，第二高压平板膜单元的出水口通过管路连接于产水回用池33；第二高压平板膜单元28的浓水管路进入第二高压平板膜浓水池29，然后进入三级浓缩系统；

见图4，三级浓缩系统包括第一膜蒸馏单元22和第二膜蒸馏单元30，所述第一高压平板膜单元的浓水管路连接第一膜蒸馏单元22，第一膜蒸馏单元22的产水管路连接产水回用池33；第二高压平板膜单元28的浓水管路连接第二膜蒸馏单元30，第二膜蒸馏单元的产水管路连接产水回用池33。

其中，第一膜蒸馏单元22的浓水管路进入烧碱厂的盐水系统；

所述第二膜蒸馏单元的浓水管路连接蒸发结晶器32，蒸发水管路连接所述产水回用池33。

本处理系统还包括污泥处理系统(图2下方)，化学软化池2底部连接所述污泥处理系统；所述污泥处理系统包括污泥脱水设备3。本实施例中，污泥脱水设备为压滤机。

采用本实施例的系统，针对氯碱厂的浓盐水，其指标为COD_Cr200mg/L、BOD 50mg/L、SS 300mg/L、磷化物20mg/L、硫化物30mg/L，TDS 9000。处理方法如下：

一级浓缩处理：

浓水调节池1内的浓盐水经泵提升进入化学软化池2，石灰、纯碱的投加量分别为210mg/L和350mg/L，再投入10mg/L的聚合硫酸铁和1.5mg/L的PAM(聚丙烯酰胺)，去除废水中的大部分硬度、碱度和悬浮态物质。化学软化池2产生的污泥由污泥泵P2驱动进入污泥脱水系统3。

化学软化池2出水进入化学软化清水池4，然后再用泵P3泵入臭氧催化氧化池5中，通过臭氧发生器501投加50mg/L的臭氧与浓度10％的工业级双氧水30mg/L，通过催化氧化，去除水中的部分有机物，提供废水可生化性。臭氧催化氧化出水进入A/O-MBR膜单元6，进一步降解水中COD、总氮，并分离大部分悬浮物、胶体、细菌等物质后，MBR出水进入MBR产水池7。然后再通过低压泵P4提升到保安过滤器，后经高压泵P5进入二段反渗透单元9，去除离子、悬浮物、溶解性固体等，产品水进入产水回用池33，二段反渗透浓水进入二段反渗透浓水池10，经过一级浓缩处理，可将浓水中的TDS浓缩至30g/l。

其中，化学软化池2排放的物化污泥混合流入污泥处理系统3，然后由污泥泵P2输送至污泥脱水系统3，脱水后泥饼送至水泥生产装置作为水泥生产原料实现无害化处理。污泥脱水的压滤液与污泥脱水机冲洗水回流至浓水调节池1做进一步处理。

二级浓缩处理

二段反渗透浓水池10中的水通过泵P6提升进入树脂软化单元11中(树脂采用鳌合树脂)，在此对二段反渗透浓水中的钙、镁等金属阳离子进行树脂软化，出水进入树脂软化清水池12，再经过纳滤(NF)低压泵P7提升至保安过滤器并在NF高压泵P8的作用下进入NF膜单元14。经过纳滤膜单元14处理后，浓盐水被有效分离成两部分：以氯化钠(NaCl)为主要成分的纳滤产水，和以Na₂SO₄、NaCl为主要成分的纳滤浓水，绝大部分COD截留在浓水中，从而实现了浓盐水的初步盐分离目标，在此，二级浓缩脱盐工艺分为两条支路；

其中一条支路是：纳滤产水进入纳滤产水池15，通过低压泵P9提升至保安过滤器，后通过高压泵P10进入高压反渗透单元17，实现进一步浓缩，产品水进入产回用池33，浓水进入高压反渗透浓水罐18，高压反渗透浓水罐18中的水先经过低压泵P11提升至保安过滤器，再通过高压泵P12送至第一高压平板膜单元20，对浓缩液进一步浓缩，产品水进入产水回用池33，浓水进入第一高压平板膜浓水池21；

另一条支路是：纳滤浓水进入纳滤浓水罐24，经泵P14提升至机械过滤器25(机械过滤采用石英砂过滤器，过滤压力0.6MPa)，通过滤料的截留、网捕、吸附、架桥等作用，去除废水中的大部分疏水性悬浮物质，保护后续膜系统不受到杂质所造成的机械损伤。过滤器产水进入过滤器产水罐26，再经低压泵P15提升至第五保安过滤器，后由高压泵P16至第二高压平板膜单元28，对浓缩液进一步浓缩，产品水进入产水回用池33，浓水进入第二高压平板膜浓水池29，经过二级浓缩系统可将浓水中的TDS浓缩至100g/l。

本二级浓缩处理纳滤产水回收率达87％。

三级浓缩处理

第一高压平板膜浓水池21中的浓水通过泵送至第一膜蒸馏单元22，进行蒸发浓缩，产品水进入产水回用池33，浓水进入烧碱厂盐水系统23进行生产回用，通过膜蒸馏系统可将浓水中的TDS浓缩至200g/l。

第二高压平板膜浓水池29中的水通过泵P17送至第二膜蒸馏单元30，进行蒸发浓缩，通过第二膜蒸馏单元30可将浓水中的TDS浓缩至200g/l左右，产品水进入产水回用池33，浓水进入膜蒸馏浓水罐31，再经泵gP18送至蒸发结晶器32进行最后一道浓缩，产水进入产水回用池33，结晶生成的固体盐则作为固体废弃物干盐处置。整套反应系统仅有1％的高盐水进入蒸发结晶系统，实现了系统99％的回收率。

实施例2

本实施例采用的系统中，高压反渗透单元内设置海德能SW1-4040海水淡化膜。污泥脱水设备为叠螺脱水机。机械过滤器25采用浅层砂过滤，过滤压力0.3MPa。

处理的氯碱厂的浓盐水指标为COD_Cr 150mg/L、BOD 30mg/L、SS100mg/L、磷化物20mg/L、硫化物15mg/L，TDS 10000。处理方法如下：

一级浓缩处理：

浓水调节池1内的浓盐水经泵提升进入化学软化池2，石灰、纯碱的投加量分别为220mg/L和320mg/L，再投入12mg/L的聚合氯化铝(PAC)和1.0mg/L的PAM(聚丙烯酰胺)，去除废水中的大部分硬度、碱度和悬浮态物质。化学软化池2产生的污泥由污泥泵P2驱动进入污泥脱水系统3。

化学软化池2出水进入化学软化清水池4，然后再用泵P3泵入臭氧催化氧化池5中，通过臭氧发生器投加40mg/L的臭氧与12％的工业级双氧水30mg/L的双氧水，通过催化氧化，去除水中的部分有机物，提供废水可生化性。臭氧催化氧化出水进入A/O-MBR膜单元6，进一步降解水中COD、总氮，并分离大部分悬浮物、胶体、细菌等物质后，MBR出水进入MBR产水池7。然后再通过低压泵P4提升到保安过滤器，后经高压泵P5进入二段反渗透单元9，去除离子、悬浮物、溶解性固体等，产品水进入产水回用池33，二段反渗透浓水进入二段反渗透浓水池10，经过一级浓缩处理，可将浓水中的TDS浓缩至32g/l。

其中，化学软化池2排放的物化污泥混合流入污泥处理系统3，然后由污泥泵P2输送至污泥脱水系统3，脱水后泥饼送至水泥生产装置作为水泥生产原料实现无害化处理。污泥脱水的压滤液与污泥脱水机冲洗水回流至浓水调节池1做进一步处理。

其他设置和操作同实施例1。

本实施例中，二级浓缩处理纳滤产水回收率达85％。通过第二膜蒸馏单元30可将浓水中的TDS浓缩至220g/l。整套反应系统仅有2％的高盐水进入蒸发结晶系统，可实现系统98％的回收率。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统，其特征在于，包括一级浓缩系统、二级浓缩系统和三级浓缩系统；

所述一级浓缩系统包括顺次连接的浓水调节池和化学软化池，所述化学软化池连接有化学软化清水池；所述化学软化清水池连接有臭氧催化氧化池，所述臭氧催化氧化池的出水管路连接A/O-MBR膜生物反应器，A/O-MBR膜生物反应器的产水口连接有二段反渗透单元，所述二段反渗透单元的出水管路连接有产水回用池；二段反渗透浓水管路进入二段反渗透浓水池，然后进入二级浓缩系统；

所述二级浓缩系统包括顺次连接的树脂软化单元和纳滤单元，所述纳滤单元的产水管路顺次连接高压反渗透单元、第一高压平板膜单元，所述第一高压平板膜单元的出水口通过管路连接所述产水回用池，第一高压平板膜单元的浓水管路进入第一高压平板膜浓水池，然后进入所述三级浓缩系统；所述纳滤单元的浓水管路顺次连接过滤器和第二高压平板膜单元，所述第二高压平板膜单元的出水口通过管路连接所述产水回用池；第二高压平板膜单元的浓水管路进入第二高压平板膜浓水池，然后进入所述三级浓缩系统；

所述三级浓缩系统包括第一膜蒸馏单元和第二膜蒸馏单元，所述第一高压平板膜单元的浓水管路连接第一膜蒸馏单元，所述第一膜蒸馏单元的产水管路连接所述产水回用池；所述第二高压平板膜单元的浓水管路连接第二膜蒸馏单元，所述第二膜蒸馏单元产水管路连接所述产水回用池。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述一级浓缩系统中，A/O-MBR膜生物反应器的产水口连接有MBR产水池，MBR产水池通过管路和低压泵连接有第一保安过滤器，再经过高压泵连接所述二段反渗透单元，所述低压泵的扬程为10～100m，所述高压泵的扬程为100～1600m。

3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述二级浓缩系统中，树脂软化单元的出水管路进入树脂软化清水池，树脂软化清水池通过管路和低压泵连接有第二保安过滤器，再经过高压泵连接所述纳滤单元。

4.根据权利要求1～3任一所述的处理系统，其特征在于，所述二级浓缩系统中，所述纳滤单元的产水管路进入纳滤产水池，通过管路和低压泵连接有第三保安过滤器，再经过高压泵连接所述高压反渗透单元；

所述高压反渗透单元的产水管路连接所述产水回用池，浓水管路连接所述第一高压平板膜单元，所述高压反渗透单元内设置有苦咸水膜或海水淡化膜；

所述纳滤单元的浓水管路进入纳滤浓水罐，通过管路和低压泵连接有机械过滤器，再经过管路和低压泵连接第五保安过滤器；第五保安过滤器经过管路和高压泵连接第二高压平板膜单元；

所述低压泵的扬程为10～100m，所述高压泵的扬程为100～1600m。

5.根据权利要求1～3任一所述的处理系统，其特征在于，所述三级浓缩系统中，所述第一膜蒸馏单元的浓水管路进入烧碱厂的盐水系统；所述第二膜蒸馏单元的浓水管路连接蒸发结晶设备，蒸发水管路连接所述产水回用池。

6.根据权利要求1～3任一所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括污泥处理系统，所述化学软化池底部连接所述污泥处理系统；所述污泥处理系统包括污泥脱水设备。