CN205664679U - 一种步进炉墙板钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种步进炉墙板钢结构，包括第一墙板结构、第二墙板结构、顶板结构和底板结构，所述第一墙板结构包括第一支撑板、第一加强板、连接固定孔、加热器固定孔、出渣孔和温度探测孔，所述第一加强板与所述第一支撑板相连，多个所述连接固定孔设置在所述第一支撑板上，两个所述加热器固定孔设置在所述第一支撑板上，所述出渣孔和所述温度探测孔固定在所述第一支撑板上，所述第一墙板结构两边与所述第二墙板结构相连，所述第一墙板结构上下两边均与所述顶板结构和所述底板结构相连。本实用新型的有益效果是有效提高炉墙的抗变形能力，提高了炉顶螺杆的保护功能，而且炉顶连接杆的多孔设计，使其能够提高紧固杆的紧固灵活性。

Description

一种步进炉墙板钢结构

技术领域

本实用新型属于步进炉钢结构设计技术领域，尤其是涉及一种步进炉墙板钢结构。

背景技术

在现有的技术中，普通的炉墙钢结构一般都是采用方形钢管焊接形成，然而在实际使用过程中，方形钢管容易在焊接位置出现变形，因此普通的炉墙钢结构在使用一段时间后容易出现墙体的变形，一旦墙体发生变形，容易造成墙体的耐火材料层局部发生变形，变形部位侵蚀速度加快，容易造成炉墙耐火层使用寿命降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种步进炉墙板钢结构，该步进炉墙板钢结构在支撑板与炉体结构板连接处设置有防变形加强板，避免炉体结构的微变形，有效保证了炉墙耐火层的使用寿命。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种步进炉墙板钢结构，包括第一墙板结构、第二墙板结构、顶板结构和底板结构，其特征在于：所述第一墙板结构包括第一支撑板、第一加强板、连接固定孔、加热器固定孔、出渣孔和温度探测孔，所述第一加强板与所述第一支撑板相连，多个所述连接固定孔设置在所述第一支撑板上，两个所述加热器固定孔设置在所述第一支撑板上，所述出渣孔和所述温度探测孔固定在所述第一支撑板上，所述第一墙板结构两边与所述第二墙板结构相连，所述第一墙板结构上下两边均与所述顶板结构和所述底板结构相连，所述第二墙板结构包括第二支撑板、上端固定板、连接孔和第二加强筋，所述第二支撑板的顶端与所述上端固定板相连，所述连接孔设置在所述上端固定板上，所述第二加强筋与所述第二支撑板相连，所述第二墙板结构上下两端分别与所述顶板结构和所述底板结构相连，所述顶板结构包括顶板主支撑杆、固定连接块、连接孔、过渡连接板和固定工型钢，所述固定连接块与所述顶板主支撑杆相连，所述连接孔设置在所述固定连接块上，所述顶板主支撑杆通过所述过渡连接板与所述固定工型钢相连，所述底板结构包括底板主支撑杆、连接固定孔、底板加强杆和加强杆稳定板，所述底板主支撑杆通过所述连接固定孔与所述底板加强杆相连，所述加强杆稳定板与两根所述底板加强杆相连。

优选地，所述第一墙板结构的顶端为阶梯状结构。

优选地，所述第二墙板结构的所述第二加强筋底端设置有紧固卡块。

优选地，所述顶板结构的所述顶板主支撑杆为“工”字型结构，所述顶板主支撑杆上等距离设置有多个紧固孔，所述过渡连接板侧壁上设置有矩形凹槽，通过矩形凹槽能够实现对紧固螺栓的防护。

优选地，所述底板结构的所述底板主支撑杆为“U”型结构，所述底板主支撑杆内等距离设置有多个连接孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该步进炉炉墙钢结构连接部位通过加强板的设计能够有效提高墙体的抗变形能力，而且该炉墙侧壁中部设置有加强筋，能够有效保证墙体的抗变形能力，而且炉墙侧壁上部为中空，能够提高炉墙的散热能力，另外该炉墙炉顶的过渡连接板的凹槽设计，能够有效保证紧固螺杆的防锈能力，避免了螺杆锈死造成的检修和拆卸的困难，而且顶板主支撑杆上多个连接孔的设计能够对紧固间距进行实际调节，提高了炉顶固定的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一墙板结构的结构示意图；

图3是本实用新型第二墙板结构的结构示意图；

图4是本实用新型顶板结构的结构示意图；

图5是本实用新型底板结构的结构示意图。

图中：1、第一墙板结构；1-1、第一支撑板；1-2、第一加强板；1-3、连接固定孔；1-4、加热器固定孔；1-5、出渣孔；1-6、温度探测孔；2、第二墙板结构；2-1、第二支撑板；2-2、上端固定板；2-3、连接孔；2-4、第二加强筋；3、顶板结构；3-1、顶板主支撑杆；3-2、固定连接块；3-3、连接孔；3-4、过渡连接板；3-5、固定工型钢；4、底板结构；4-1、底板主支撑杆；4-2、连接固定孔；4-3、底板加强杆；4-4、加强杆稳定板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、土2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种步进炉墙板钢结构，包括第一墙板结构1、第二墙板结构2、顶板结构3和底板结构4，第一墙板结构1包括第一支撑板1-1、第一加强板1-2、连接固定孔1-3、加热器固定孔1-4、出渣孔1-5和温度探测孔1-6，第一加强板1-2与第一支撑板1-1相连，多个连接固定孔1-3设置在第一支撑板1-1上，两个加热器固定孔1-4设置在第一支撑板1-1上，出渣孔1-5和温度探测孔1-6固定在第一支撑板1-1上，第一墙板结构1两边与第二墙板结构2相连，第一墙板结构2上下两边均与顶板结构3和底板结构4相连，第二墙板结构2包括第二支撑板2-1、上端固定板2-2、连接孔2-3和第二加强筋2-4，第二支撑板2-1的顶端与上端固定板2-2相连，连接孔2-3设置在上端固定板2-2上，第二加强筋2-4与第二支撑板2-1相连，第二墙板结构2上下两端分别与顶板结构3和底板结构4相连，顶板结构3包括顶板主支撑杆3-1、固定连接块3-2、连接孔3-3、过渡连接板3-4和固定工型钢3-5，固定连接块3-2与顶板主支撑杆3-1相连，连接孔3-3设置在固定连接块3-2上，顶板主支撑杆3-1通过过渡连接板3-4与固定工型钢3-5相连，底板结构4包括底板主支撑杆4-1、连接固定孔4-2、底板加强杆4-3和加强杆稳定板4-4，底板主支撑杆4-1通过连接固定孔4-2与底板加强杆4-3相连，加强杆稳定板4-4与两根底板加强杆4-3相连。

优选地，第一墙板结构1的顶端为阶梯状结构。

优选地，第二墙板结构2的第二加强筋2-4底端设置有紧固卡块。

优选地，顶板结构3的顶板主支撑杆3-1为“工”字型结构，顶板主支撑杆3-1上等距离设置有多个紧固孔，过渡连接板3-4侧壁上设置有矩形凹槽，通过矩形凹槽能够实现对紧固螺栓的防护。

优选地，底板结构4的底板主支撑杆4-1为“U”型结构，底板主支撑杆4-1内等距离设置有多个连接孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该步进炉炉墙钢结构连接部位通过加强板的设计能够有效提高墙体的抗变形能力，而且该炉墙侧壁中部设置有加强筋，能够有效保证墙体的抗变形能力，而且炉墙侧壁上部为中空，能够提高炉墙的散热能力，另外该炉墙炉顶的过渡连接板的凹槽设计，能够有效保证紧固螺杆的防锈能力，避免了螺杆锈死造成的检修和拆卸的困难，而且顶板主支撑杆上多个连接孔的设计能够对紧固间距进行实际调节，提高了炉顶固定的灵活性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种步进炉墙板钢结构，包括第一墙板结构、第二墙板结构、顶板结构和底板结构，其特征在于：所述第一墙板结构包括第一支撑板、第一加强板、连接固定孔、加热器固定孔、出渣孔和温度探测孔，所述第一加强板与所述第一支撑板相连，多个所述连接固定孔设置在所述第一支撑板上，两个所述加热器固定孔设置在所述第一支撑板上，所述出渣孔和所述温度探测孔固定在所述第一支撑板上，所述第一墙板结构两边与所述第二墙板结构相连，所述第一墙板结构上下两边均与所述顶板结构和所述底板结构相连，所述第二墙板结构包括第二支撑板、上端固定板、连接孔和第二加强筋，所述第二支撑板的顶端与所述上端固定板相连，所述连接孔设置在所述上端固定板上，所述第二加强筋与所述第二支撑板相连，所述第二墙板结构上下两端分别与所述顶板结构和所述底板结构相连，所述顶板结构包括顶板主支撑杆、固定连接块、连接孔、过渡连接板和固定工型钢，所述固定连接块与所述顶板主支撑杆相连，所述连接孔设置在所述固定连接块上，所述顶板主支撑杆通过所述过渡连接板与所述固定工型钢相连，所述底板结构包括底板主支撑杆、连接固定孔、底板加强杆和加强杆稳定板，所述底板主支撑杆通过所述连接固定孔与所述底板加强杆相连，所述加强杆稳定板与两根所述底板加强杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种步进炉墙板钢结构，其特征在于：所述第一墙板结构的顶端为阶梯状结构。

3.根据权利要求1所述的一种步进炉墙板钢结构，其特征在于：所述第二墙板结构的所述第二加强筋底端设置有紧固卡块。

4.根据权利要求1所述的一种步进炉墙板钢结构，其特征在于：所述顶板结构的所述顶板主支撑杆为“工”字型结构，所述顶板主支撑杆上等距离设置有多个紧固孔，所述过渡连接板侧壁上设置有矩形凹槽，通过矩形凹槽能够实现对紧固螺栓的防护。

5.根据权利要求1所述的一种步进炉墙板钢结构，其特征在于：所述底板结构的所述底板主支撑杆为“U”型结构，所述底板主支撑杆内等距离设置有多个连接孔。