CN205635485U - 动态连续化有机固废联产气碳油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动态连续化有机固废联产气碳油装置，该装置具有密封的反应主体结构以及分布于反应主体结构腔体中的第一床板面板、第二床板面板，装置本体设置有将待处理物输送至第一床板面板进行热解处理的连续进料机构，反应主体结构内部设置有刮板链条机构，反应主体结构设置有将热解反应生成的油气输送至冷凝器冷凝为燃料油的油气出口以及将热解产生的废渣排出装置本体的固体残渣出口。本实用新型设置上下两层热解床板，在第一层没有完全裂解的有机固废，有移动的链条刮板移送到下层热解床板上继续热解，直至热解充分完成。提高热解效率，缩短设备的有效长度，减少设备占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于生产燃料油的动态连续化有机固废联产气碳油装置。
背景技术
有机固废弃置后对环境产生了两个直接的危害：景观污染、生态系统危害。有机固废裂解油化技术是一种彻底消除环境中“白色污染”的方法。该方法可使有机固废中高分子链在热能作用下裂解，获得相对小分子量化合物并最终获得与石油组份相近的汽、柴油或石蜡制品。它不仅可以解决有机固废的污染问题，还可以相当程度上缓解能源紧缺的问题，达到资源循环利用的目的。
国内外近年有各种不同结构的有机固废油化设备出现，但不管采用哪一种裂解方法，都普遍存在反应周期长，反应不完全，设备积碳严重，无法长年连续生产，排出固体残渣难以处理，造成二次污染的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种动态连续化有机固废联产气碳油装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种动态连续化有机固废联产气碳油装置，其包括装置本体，该装置本体具有密封的反应主体结构以及分布于反应主体结构腔体中且可对待处理物进行热解处理的第一床板面板、第二床板面板，第二床板面板设置于第一床板面板下部，装置本体设置有将待处理物输送至第一床板面板进行热解处理的连续进料机构，反应主体结构内部设置有可对位于第一床板面板上表面的待处理物进行刮动处理且将未热解完毕的待处理物推送至第二床板面板的刮板链条机构，反应主体结构设置有将热解反应生成的油气输送至冷凝器冷凝为燃料油的油气出口以及将热解产生的废渣排出装置本体的固体残渣出口。
与现有技术相比，本实用新型提供的实施方式可以实现工业连续化生产，而刮板链条机构可以实现反应器主体结构的自动清焦，而反应器主体结构设置烟气保温层，有效的防止高温油气在反应器壁凝结，而两层烟气箱体结构在不改变反应器体积的基础上增大换热面积，增加单机产量，通过在装置端部预留检修通道，对于后期的维护管理较为方便，并且，整个装置可以实现自动除渣。
进一步，第一、第二床板面板为密闭的热风通道结构，且第一、第二床板面板分别设置有各自的热风进出口，双层结构增大换热面积的同时还能增加单机产量。
进一步，第一床板面板和/或第二床板面板的热风出口连接于反应主体结构的保温夹层，该保温夹层设置有热风出口，对于保持反应主体结构的温度是大有裨益的，且对于热风的热量再次利用，提高热量利用效率。
进一步，保温夹层设置有使烟气对反应主体结构进行均匀加热保温的烟气导流板，使得烟气能够均匀的对保温夹层进行加热并保持反应主体结构的温度。
进一步，刮板链条机构包括环绕第一床板面板布置的移动床板链条机构、安装于移动床板链条机构的刮板、驱动移动床板链条机构进行运动的驱动装置，移动床板链条机构安装的刮板在运动至第一床板面板上表面时抵靠于第一床板面板的上表面，当移动床板链条机构安装的刮板运动至第二床板面板上表面时抵靠于第二床板面板上表面。
进一步，刮板链条机构的移动床板链条机构设置有张紧机构，可以根据需要进行松紧度调节。
进一步，反应主体结构可拆卸地安装有位于装置本体左、右端的密封组件，其便于后期的维护以及安装作业。
进一步，刮板为矩形齿状结构，物料在被推进的过程中有一定的扰动，是物料能更均匀的被加热。
进一步，装置本体的底部设置有反应器底架，其既可以作为反应器底部支撑结构，也可以进行整体吊装。
本发明的热解处理装置可用以废旧轮胎，废旧塑料，废旧树脂，城市生活有机垃圾，工业有机废料，污泥以及医疗垃圾等有机固体废弃物的热解处理工艺。
附图说明
图1为本实用新型第一实施方式中动态连续化有机固废联产气碳油装置主视图；
图2为本实用新型第一实施方式中动态连续化有机固废联产气碳油装置俯视图；
图3为本实用新型第一实施方式中动态连续化有机固废联产气碳油装置侧视图。
图4为从动轴张紧机构局部详图。
附图标记说明：1、反应器底架；2、左端密封组件；3、电机驱动机组；4、主反应器箱体；5、移动床板链条机构；6、上烟气箱体；7、进料布料装置； 8、从动轴张紧机构；9、右端密封组件；10、从动传动装置；11、下烟气箱体；12、主动传动装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的第一实施方式提供了一种动态连续化有机固废联产气碳油装置，参见图1-3所示，其包括装置本体，该装置本体具有密封的且由主反应器箱体4构成的反应主体结构、分布于反应主体结构腔体中且可对待处理物进行热解处理的第一床板面板、第二床板面板，本文中的待处理物为熔融的流体有机固废物体，第一、第二床板面板为密闭的热风通道结构，且第一、第二床板面板分别设置有各自的热风进出口，例如，第一床板面板采用如图1所示的上烟气箱体6，该上烟气箱体布置有烟气进口B和烟气出口D，而第二床板面板采用如图所示的下烟气箱体11，该下烟气箱体设置有烟气进口C，下烟气箱体设置于上烟气箱体下部，而下烟气箱体的长度略大于上烟气箱体，便于上烟气箱体表面的物体掉落之后能够直接掉落在下烟气箱体的上表面，装置本体设置有将待处理物输送至第一床板面板进行热解处理的连续进料机构，反应主体结构内部设置有可对位于上烟气箱体上表面的待处理物进行刮动处理且将未热解完毕的待处理物推送至第二床板面板的刮板链条机构，该刮板链条机构在图中的推送方向是：将待处理物自上烟气箱体上表面自右向左推送，在待处理物掉落至下烟气箱体之后，将待处理物自下烟气箱体上表面自左向右推送，反应主体结构设置有将热解反应生成的油气输送至冷凝器冷凝为燃料油的油气出口G以及将热解产生的废渣排出装置本体的固体残渣出口H，该固体残渣出口H大体上分布于下烟气箱体右端的正下方。
从上述内容不难发现，本实用新型提供的实施方式可以实现工业连续化生产，而刮板链条结构可以实现反应器主体结构的自动清焦，而反应器主体结构设置烟气保温层，有效的防止高温油气在反应器壁凝结，而两层烟气箱体结构在不改变反应器体积的基础上增大换热面积，增加单机产量，通过在装置端部预留检修通道，对于后期的维护管理较为方便，并且，整个装置可以实现自动除渣，采用固定式的反应床,除主动轴外其余密封均为静态密封,密封效果良好； 进入反应器物料为熔融态有机固废,不仅降低反应器的热负荷,而且熔融态有机固废可起到密封作用,防止反应器内烃类气体从进口逸出。
值得一提的是，上烟气箱体和/或下烟气箱体的热风出口连接于反应主体结构的保温夹层，该保温夹层设置有热风出口，对于保持反应主体结构的温度是大有裨益的，且对于热风的热量再次利用，提高热量利用效率，对于本实施，选择将下烟气箱体的烟气出口C接入主反应器箱体保温夹层所设烟气保温层进口E，使得烟气在主反应器箱体的夹层中形成热屏障而保持主反应器的温度，最后，烟气自主反应器箱体保温夹层所设烟气出口F排走。
另外，刮板链条机构包括环绕第一床板面板布置的移动床板链条机构、安装于移动床板链条机构的刮板、驱动移动床板链条机构进行运动的驱动装置，该驱动装置为电机驱动机组3，并且该电机驱动机组驱动主动传动装置12，进一步带动移动床板链条机构，而移动床板链条机构的松紧度由从动轴张紧机构8通过从动传动装置10将移动床板链条机构拉紧，移动床板链条机构安装的刮板在运动至第一床板面板上表面时抵靠于第一床板面板的上表面，当移动床板链条机构安装的刮板运动至第二床板面板上表面时抵靠于第二床板面板上表面。刮板链条（移动床板链条机构）的作用是将均匀分布在上烟气箱体床体上表面的物料向前推进，同时清除热风床上表面的结焦，并将未完全热解的物料输送到下烟气箱体床体上表面上继续进行热解反应。热解反应生成的油气经由油气出口G输送到冷凝器冷凝为燃料油，用输油泵输送到油库储存。热解产生的废渣由固体残渣出口H排出，用输送设备输送到下一道工序进行处理利用。
其中，进料布料装置7干管进入反应器箱体后沿上烟气箱宽度方向布置多个物料进料口A，保证上烟气箱上物料均匀。
反应主体结构可拆卸地安装有位于装置本体左端密封组件2和右端密封组件9，其便于后期的维护以及安装作业。
刮板为矩形齿状结构，物料在被推进的过程中有一定的扰动，是物料能更均匀的被加热。
装置本体的底部设置有反应器底架1，其既可以作为反应器底部支撑结构，也可以进行整体吊装，当然，该底部支撑结构可设置升降装置。
参见图4，从动轴张紧机构包括：连接于刮板链条机构从动传动装置10的第一连接件S1，其自由端设置有带内螺纹结构的第一紧固件S2；安装于燃料油生产装置支架之上的固定基座S3；安装于固定基座与第一紧固件之间的转动件S4，其一端设置有与第一连接件配合的螺纹结构，另一端通过转轴部件而连接于所述固定基座；所述第一连接件、第一紧固件、固定基座、转动件分布于同一轴线上。
所述固定基座所在的燃料油生产装置支架设置有多个固定基座安装孔，所述固定基座通过锁定螺栓可拆卸地安装于燃料油生产装置支架的固定基座安装孔中，对于固定基座位置的调整，可以增加松紧度调节结构调整的范围。
本实用新型有机固废处理的工艺路线采用完全不同于一般传统意义上的热裂解法。热裂解反应器采用的是埋刮板传动、烟道气加热的固定床结构，成功的解决了设备连续化生产及设备积碳等，利用独特的刮板结构控制有机固废熔液在烟道气加热箱表面的厚度，及刮板推进过程中的搅拌作用使物料均匀的加热，克服有机固废导热系数低的所产生反应时间长的问题。
本实用新型的第二实施方式提供了一种动态连续化有机固废联产气碳油装置，其作为第一实施方式的进一步改进，在第二实施方式中，保温夹层设置有使烟气对反应主体结构进行均匀加热保温的烟气导流板，使得烟气能够均匀的对保温夹层进行加热并保持反应主体结构的温度。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (9)
1.动态连续化有机固废联产气碳油装置，其包括装置本体，其特征在于，该装置本体具有密封的反应主体结构以及分布于反应主体结构腔体中且可对待处理物进行热解处理的第一床板面板、第二床板面板，所述第二床板面板设置于第一床板面板下部，所述装置本体设置有将待处理物输送至第一床板面板进行热解处理的连续进料机构，所述反应主体结构内部设置有可对位于第一床板面板上表面的待处理物进行刮动处理且将未热解完毕的待处理物推送至第二床板面板的刮板链条机构，所述反应主体结构设置有将热解反应生成的油气输送至冷凝器冷凝为燃料油的油气出口以及将热解产生的废渣排出装置本体的固体残渣出口。
2.根据权利要求1所述的动态连续化有机固废联产气碳油装置，其特征在于，所述第一、第二床板面板为密闭的热风通道结构，且第一、第二床板面板分别设置有各自的热风进出口。
3.根据权利要求1或2所述的动态连续化有机固废联产气碳油装置，其特征在于，所述第一床板面板和/或第二床板面板的热风出口连接于反应主体结构的保温夹层，该保温夹层设置有热风出口。
4.根据权利要求3所述的动态连续化有机固废联产气碳油装置，其特征在于，所述保温夹层设置有使烟气对反应主体结构进行均匀加热保温的烟气导流板。
5.根据权利要求1所述的动态连续化有机固废联产气碳油装置，其特征在于，所述刮板链条机构包括环绕第一床板面板布置的移动床板链条机构、安装于所述移动床板链条机构的刮板、驱动移动床板链条机构进行运动的驱动装置，所述移动床板链条机构安装的刮板在运动至第一床板面板上表面时抵靠于所述第一床板面板的上表面，当移动床板链条机构安装的刮板运动至第二床板面板上表面时抵靠于第二床板面板上表面。
6.根据权利要求1或5所述的动态连续化有机固废联产气碳油装置，其特征在于，所述刮板链条机构的移动床板链条机构设置有张紧机构。
7.根据权利要求1所述的动态连续化有机固废联产气碳油装置，其特征在于，所述反应主体结构可拆卸地安装有位于装置本体左、右端的密封组件。
8.根据权利要求5所述的动态连续化有机固废联产气碳油装置，其特征在于，所述刮板为矩形齿状结构。
9.根据权利要求1所述的动态连续化有机固废联产气碳油装置，其特征在于，所述装置本体的底部设置有反应器底架。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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