CN205567816U - 电子烟雾化芯、电子烟雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种电子烟雾化芯，包括发热件、导油体、第一电极和第二电极，所述发热件为网格体，所述发热件与所述第一电极和第二电极分别相异形成电连接，所述发热件设置在所述导油体上,且所述第一电极和第二电极外露在所述导油体上。本实用新型通过使用包括导油体和为网格体的发热件的雾化芯，使得发热件完全浸泡在烟油中，发热件能够完全接触烟油，所产生的烟雾量更大，气流更顺畅，用户吸烟时，感觉阻力小、更轻松，吸烟体验更佳。本实用新型还提供一种电子烟雾化器及电子烟。

Description

电子烟雾化芯、电子烟雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化芯。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，一般由吸嘴、雾化器和电池组件构成。电子烟雾化器工作时，雾化器对盛装在其中的烟油进行加热，使其雾化，然后供消费者吸食。

现有的电子烟雾化器由于雾化芯中均采用发热丝缠绕在导油体上的设计方案，这种设计方式，烟油雾化量小，难以满足吸食者对大雾化量需求的感觉。

实用新型内容

本实用新型提供电子烟雾化芯和雾化器，能够产生更大的烟油雾化量。

本实用新型提供一种电子烟雾化芯，包括发热件、导油体、第一电极和第二电极，所述发热件为网格发热体，所述发热件与所述第一电极和第二电极分别相异形成电连接，所述发热件设置在所述导油体上,且所述第一电极和第二电极外露在所述导油体上。

其中，所述发热件设置在所述导油体上的方式为:所述发热件嵌套或包覆在所述导油体内；或者所述导油体包覆在所述发热件外；或者所述导油体外被所述发热件包覆。

其中，所述导油体为多孔陶瓷导油体、硅藻土材质多孔导油体、玻璃纤维层导油体、无纺布导油体或棉层导油体。

其中，所述导油体为管柱状多孔陶瓷体。

其中，所述发热件为镍铬网。

其中，所述镍铬网形成卷曲状后置于所述管柱状多孔陶瓷体内壁。

其中，所述镍铬网一体成型后嵌套在所述管柱状多孔陶瓷体中。

其中，所述镍铬网包覆在所述管柱状多孔陶瓷体外壁。

其中，所述镍铬网的网格呈圆形、方形、棱形、三角形和规则多边形中的一种形状；且所述网格的形状和大小均相同且均匀分布。

其中，所述网格的面积为0.8-7mm²。

本实用新型还提供一种电子烟雾化器，包括依次连接的吸嘴、雾化组件和底座组件，所述雾化组件包括如上述任一项所述的电子烟雾化芯。

本实用新型还提供一种电子烟，包括如上所述的电子烟雾化器。

本实用新型的电子烟雾化芯采用网格状发热体作为发热件，设置导油体上，发热件为网格状，其一可以与导油体充分接触，加大发热面积，提升烟油雾化量；其二网格之间存在吸附导油，也可以增加烟油的雾化量和雾化效果；其三网格状可以是发热均匀，可以消除局部过热发烫问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的电子烟雾化器的结构示意图；

图2是根据本实用新型的电子烟雾化器的剖视图；

图3A、3B和3C是根据本实用新型三个实施例中的电子烟雾化芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，根据本实用新型的电子烟雾化器包括依次密封连接设置的吸嘴10、雾化组件20和电连接组件30。其中，雾化组件20通过电连接组件30 同电源(未示出)相连，可以加热所储存的烟液，从而产生雾化汽。吸嘴10的作用是用来供消费者吸食烟油经雾化组件20雾化后所产生的雾化汽。根据本实用新型的电子烟加热体则设置在雾化组件20中，其作用是用于加热烟油从而产生雾化汽。

参照图2，吸嘴10上端内外壁之间沿轴线设有下沉槽孔14，且将吸嘴上端分为吸嘴内壁12和吸嘴外壁13，在吸嘴10的下端外壁开设有与下沉槽孔形成气流导通的若干冷却孔15；吸食电子烟时，该外界冷空气经冷却孔15、下沉槽孔14吸入口腔中，与经吸嘴10的内通道17吸出的热雾化汽在空气中进行热交换，以降低雾化汽温度，提升吸食者口感，同时避免雾化汽温度过高烫伤口腔。

优选地，吸嘴外壁13上的多个冷却孔15位于同一圆平面上且等间隔设置，这样可以达到均匀冷却雾化汽的效果。

在吸嘴10上方还设有吸嘴塞11，套塞在吸嘴10的端面上的下沉槽孔14中，在不需要是进行雾化汽冷却时，用于堵塞下沉槽孔14，该吸嘴塞11由食品级热绝缘材料制成，例如橡胶、树脂、塑料和陶瓷等。

雾化组件20包括雾化组件20包括上盖21、外壳22、下底座23、雾化电极24、雾化管25、吸气管26和雾化芯260；其中，下底座23为金属导电材质。其中上盖21中空，其上部与吸嘴外壁12连接，下部与吸气管26固定密封连接。外壳22、上盖21和下底座23之间形成紧密密封连接。雾化管25的下端固定连接在下底座23的通孔中，其上端与吸气管26固定密封连接。雾化管25与吸气管26的连接，分别拉紧上盖21和下底座23且紧固介于上盖21与下底座23之间的外壳22，并形成外壳22端面密封固定连接，上盖21、吸气管26、雾化管25、下底座23以及外壳22之间形成烟油仓220。雾化芯260至于雾化管25中。烟油仓220的烟油通过导油孔流入雾化管25内且被吸附到雾化芯260上。雾化电极24密封且绝缘固定连接于下底座23的通孔中；雾化电极24与第一电极29’电连接；第二电极29与下底座23电连接。吸嘴底部还设有多孔结构，可以防止雾化组件20内部的油滴飞溅至用户口中。

电连接组件30包括连接座31以及电极柱32，连接座31固定连接在下底座23上，电极柱32设置在电连接座31上并与雾化电极24形成电连接，电极柱32则与电源(未示出)电连接。

参照图3A，电子烟雾化芯260包括发热件27、导油体28、第一电极29和第二电极29'。

发热件27为网格状发热体，可以是平面网格，也可以是卷曲圆筒形网格；本实施例中，发热件27为卷曲圆筒形网格状发热体。第一电极29和第二电极29'分别相异地与发热件27形成电连接。

发热件27与导油体28之间的设置方式可以是：发热件27嵌套或包覆在导油体28内；或者导油体28包覆在发热件27外；或者导油体28外被发热件27包覆。

如果发热件27嵌套或包覆在导油体28内，导油体28可以是块状结构、实心柱状结构或者空心柱状结构；此时的导油体28可以是多孔陶瓷导油体、硅藻土材质多孔导油体、玻璃纤维层导油体、无纺布导油体或棉层导油体。

当导油体28为多孔陶瓷导油体、硅藻土材质多孔导油体时，则需要将发热件27与导油体28一体设置成型制得雾化芯。

当导油体28为玻璃纤维层导油体、无纺布导油体或棉层导油体时，发热件27与导油体28之间可以通过卷曲包覆、层叠包覆等方式制得雾化芯。

本实施例中，优选管柱状(即空心柱状结构)多孔陶瓷体作为导油体28，采用这种导油体28，到有效果好，导油量大，且电子烟“干烧”后无异味，具有环保、无毒副作用。

优选发热件27采用管柱状多孔陶瓷体与发热网一体烧结的结构，其发热网电阻达到0.2Ω，导油体27亦呈筒状并环绕发热件27，在图3A中，发热件27卷曲后置于管柱状多孔陶瓷体27的内壁上,即导油体28包覆在发热件27外。

当然，在另一实施例中，如图3B所示，发热件27也可以嵌套在导油体28内或者在又一个实施例中，如图3C所示，发热件27包覆在导油体2外。

在本实施例中，发热件28卷曲后形成两端部，即为上端部和下端部，如图3A所示，第一电极29与上端部电连接，而第二电极29'与下端部电连接，同时第一电极29和第二电极29'外露在导油体28上。可以理解，第一电极29和第二电极29'可以分别与发热体27相异形成电连接，这里所说的“相异”是指第一电极29和第二电极29'非相交地与发热体27电连接。再次参照图2，第一电极29和第二电极29'分别与下底座23和电极柱32电连接，因而电源和发热件 27之间形成完整的电流回路，从而可以利用电源的电能使得发热件27变热，以便加热蒸发烟油。

如图3A、3B和3C所示，网格状发热件27呈方形，且所有的网格也为方形，而网格的面积一般为0.8-7mm²，优选为3mm²。优选所有网格的形状和大小相同且呈均匀分布。可以理解，网格还可以为圆形、方形、菱形、三角形或者其他规则多边形，采用上述结构的网格状发热件便于制造，成本更低。导油体28的作用是将容纳于外壳22和吸气管26之间的烟油导入发热件27中。

在另一种实施方式中，发热件27为镍铬网，该镍铬网形成卷曲状后置于为管柱状多孔陶瓷体的导油体28内壁。优选镍铬网一体成型后嵌套在前述管柱状多孔陶瓷体中。更优选地，镍铬网包覆在前述管柱状多孔陶瓷体外壁。

发热件27中的多孔陶瓷能够吸附烟油，其直接与发热网烧结在一起，发热网与烟油的接触面积大，雾化更均匀，效率更高，烟雾量会更大。此外，由于发热件27和导油体28之间的位置关系，发热件27会一直浸泡在烟油中，多孔陶瓷优良的导油性保证了烟油供应更及时、更充分，减少由于供油不畅而产生糊味。因此，用户的吸烟口感更饱满，而且气流顺畅，用户在大口吸烟时感觉阻力小、轻松。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括发热件、导油体、第一电极和第二电极，所述发热件为网格状发热体，所述发热件与所述第一电极和第二电极分别相异形成电连接，所述发热件设置在所述导油体上,且所述第一电极和第二电极外露在所述导油体上。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热件设置在所述导油体上的方式为:所述发热件嵌套或包覆在所述导油体内；或者所述导油体包覆在所述发热件外；或者所述导油体外被所述发热件包覆。

3.如权利要求1或2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油体为多孔陶瓷导油体、硅藻土材质多孔导油体、玻璃纤维层导油体、无纺布导油体或棉层导油体。

4.如权利要求1或2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油体为管柱状多孔陶瓷体。

5.如权利要求4所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热件为镍铬网。

6.如权利要求5所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述镍铬网形成卷曲状后置于所述管柱状多孔陶瓷体内壁；或者所述镍铬网一体成型后嵌套在所述管柱状多孔陶瓷体中；或者所述镍铬网包覆在所述管柱状多孔陶瓷体外壁。

7.如权利要求5所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述镍铬网的网格呈圆形、方形、棱形、三角形和规则多边形中的一种形状；且所述网格的形状和大小均相同且均匀分布。

8.如权利要求7所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述网格的面积为0.8-7mm²。

9.一种电子烟雾化器，包括依次连接的吸嘴、雾化组件和底座组件，其特征在于，所述雾化组件包括如权利要求1-8任一项所述的电子烟雾化芯。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求9所述的电子烟雾化器。