CN205551248U - 一种用于承口的胀口缩口模具 - Google Patents

Abstract

一种用于承口的胀口缩口模具，它包括上模板、下模板，其特点是：还包括胀口凹模，所述胀口凹模的模腔口边设置一次胀口变径带，胀口凹模与下模板固连，胀口凸模上端为一次胀口变径端、穿装在胀口凹模内与上模板固连；缩口凹模的模腔口边设置缩口外径圆柱形、中间为承口外径圆柱形、之间为缩口变径带、下端口部设置二次胀口变径带，缩口凹模与上模板固连，缩口凸模外周上端为缩口内径圆柱形、缩口变径端、承口内径圆柱形、二次胀口变径端、下端为胀口内径圆柱形，缩口凸模穿装在缩口凹模内与下模板固连，整型退料板的内周上端设置环形的整型带，整型垫板和整型退料板套接在缩口凸模上，整型垫板与下模板固连，整型退料板与缩口凸模滑动连接。

Description

一种用于承口的胀口缩口模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具，是一种用于承口的胀口缩口模具。

背景技术

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，连接方式有承插连接、法兰连接、焊接、粘接若干种，承插连接是管子连接中方便快捷、安全高效的连接方式，由于承插连接式管子属于异径管，在现有技术的钢管而言，需要分别制造等径管、承口和插口，然后再焊接组成承插式钢管。

在现有技术的分别制造等径管、承口和插口，然后再焊接组成承插式钢管的制造工艺中，承口采用辊压撑口与缩口的方式进行加工，但是，对直径大于400㎜，料厚在6㎜以上管道，所述辊压撑口与缩口的方式的很难实现批量化生产、而且承口的尺寸公差、形位公差的精度无法满足工艺要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有的缺点，提供一种用于承口的胀口缩口模具，能够克服辊压需要加热毛坯和热变形对制件精度的影响，在一套模具上实现胀口与缩口同时进行的两个工步集成，并在模具的凸模和凹模上采取变径整型带的整型结构，保证承口的制造精度。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于承口的胀口缩口模具，它包括上模板、下模板、两组导柱和导套、顶料杆、顶杆，所述上模板与下模板之间固连两组导柱和导套构成模架；其特征是：还包括胀口凹模、胀口凸模、顶料板、缩口凹模、缩口凸模、整型退料板、整型垫板，所述胀口凹模的模腔为圆柱形，胀口凹模的模腔上端口边设置环形的一次胀口变径带、且与圆柱形模腔光滑连接，胀口凹模置于两组导柱和导套之间、下端与下模板固连，所述胀口凸模外周为圆柱形，圆柱形的胀口凸模上端为环形的一次胀口变径端、且与圆柱形凸模光滑连接，胀口凸模穿装在胀口凹模内、上端与上模板固连，胀口凹模的模腔与胀口凸模的外周之间具有单侧间隙δ，胀口凹模的模腔内设置顶料板且滑动连接，顶料板的顶面与胀口凸模顶面接触，顶杆穿装在下模板内，顶杆的顶面与顶料板接触、下端伸出下模板外并滑动连接；所述缩口凹模的模腔上端口边设置缩口外径圆柱形、中间为承口外径圆柱形，缩口凹模模腔的缩口外径圆柱形与承口外径圆柱形之间为环形的缩口变径带、下端口部设置环形的二次胀口变径带，缩口凹模模腔的缩口变径带与缩口外径圆柱形和承口外径圆柱形的模腔光滑连接、二次胀口变径带与承口外径圆柱形的模腔光滑连接，缩口凹模置于两组导柱和导套之间、胀口凸模侧面、上端与上模板固连，缩口凸模外周上端为缩口内径圆柱形、中间为承口内径圆柱形、下端为胀口内径圆柱形，缩口凸模外周的缩口内径圆柱形与承口内径圆柱形之间为环形的缩口变径端，缩口凸模外周的承口内径圆柱形与胀口内径圆柱形之间为环形的二次胀口变径端，缩口凸模外周的缩口变径端与缩口内径圆柱形和承口内径圆柱形的外周光滑连接、二次胀口变径端与承口内径圆柱形和胀口内径圆柱形的外周光滑连接，缩口凸模穿装在缩口凹模内、胀口凹模侧面、下端与下模板固连，缩口凹模的模腔与缩口凸模的外周之间具有单侧间隙δ，所述整型退料板为圆环体，圆环体的整型退料板的内周上端设置环形的整型带，整型带的底面为锥形面，锥形面的小端直径与缩口凸模外周的胀口内径圆柱形直径相同、大端直径与承口的胀口外径相同，锥形面的母线长度与承口料厚相同，整型垫板和整型退料板由下至上置于下模板上、套接在缩口凸模上，整型垫板与下模板固连，整型退料板与缩口凸模滑动连接，缩口凹模下端口部设置的环形的二次胀口变径带与整型退料板上端设置的环形的整型带形成承口的胀口整型带；顶料杆穿装在下模板内、顶料杆的顶面与整型退料板接触、下端伸出下模板外并滑动连接。

所述胀口凹模的模腔与胀口凸模的外周之间具有的单侧间隙δ或缩口凹模的模腔与缩口凸模的外周之间具有的单侧间隙δ与承口料厚t的关系为：

δ=（1-1.25）t。

本实用新型的工作过程是：

1）将模具置于冲床上，下模板与冲床工作台固连、上模板与冲床上滑块固连；

2）生产第一个承口时，启动冲床，冲床上滑块上移，带动上模板及其固连的胀口凸模和缩口凹模打开，将预制的承口置于胀口凹模内，底面与顶料板接触，再启动冲床，冲床上滑块带动胀口凸模和缩口凹模下移，胀口凸模伸入胀口凹模内置的承口内直至冲床上滑块到达下死点，胀口凸模和胀口凹模闭合，将预制的承口的上端口边胀口成型；然后冲床上滑块上移，带动上模板及其固连的胀口凸模和缩口凹模打开，顶杆通过顶料板顶出胀口后的承口；

3）将胀口后承口取出，胀口端向下、套接在缩口凸模上，胀口端面与整型退料板的环形的整型带接触，同时，将新的预制的承口置于胀口凹模内，底面与顶料板接触，启动冲床，冲床上滑块带动胀口凸模和缩口凹模下移，胀口凸模伸入胀口凹模内置的承口内、缩口凹模套在胀口后的承口上，冲床上滑块继续下移到达下死点，胀口凸模和胀口凹模闭合、将预制的承口的上端口边胀口成型，同时，缩口凹模与缩口凸模闭合，在将胀口后承口的上端口边缩口成型的同时，将胀口后承口的下端胀口整型至符合工艺要求的成品承口；然后冲床上滑块上移，带动上模板及其固连的胀口凸模和缩口凹模打开，顶杆通过顶料板顶出胀口后的承口、顶料杆通过整型退料板顶出成品承口；

4）按照步骤3）进行承口胀口、缩口的连续生产；

5）生产最后一个承口时，将胀口后承口取出，胀口端向下、套接在缩口凸模上，胀口端面与整型退料板的环形的整型带接触，启动冲床，冲床上滑块带动胀口凸模和缩口凹模下移，缩口凹模套在胀口后的承口上，冲床上滑块继续下移到达下死点，缩口凹模与缩口凸模闭合，在将胀口后承口的上端口边缩口成型的同时，将胀口后承口的下端胀口整型至符合工艺要求的成品承口；然后冲床上滑块上移，带动上模板及其固连的胀口凸模和缩口凹模打开，顶料杆通过整型退料板顶出成品承口，结束生产。

本实用新型一种用于承口的胀口缩口模具，将两个工步集成在一套模架上，充分利用冲床的工作台空间，提高了生产效率，而且在缩口时，通过缩口凹模下端口部设置的环形的二次胀口变径带与整型退料板上端设置的环形的整型带形成承口的胀口整型带能够将胀口继续二次整型，保证了承口的尺寸公差、形位公差的精度满足工艺要求。具有加工的承口精度高、制造周期短、降低成本、效率高、结构简单、适用可靠、省时省力的优点。

附图说明

图1 本为实用新型一种用于承口的胀口缩口模具的结构示意图。

图中：1下模板， 2导柱， 3 导套， 4 胀口凹模， 5 顶料板， 6 顶杆， 7 胀口凸模， 8 缩口凸模， 9 上模板， 10缩口凹模， 11 整型退料板， 12 整型垫板， 13 顶料杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，本实施例一种用于承口的胀口缩口模具，它包括上模板9、下模板1、两组导柱2和导套3、顶料杆13、顶杆6，所述上模板9与下模板1之间固连两组导柱2和导套3构成模架；其特征是：还包括胀口凹模4、胀口凸模7、顶料板5、缩口凹模10、缩口凸模8、整型退料板11、整型垫板12，所述胀口凹模4的模腔为圆柱形，胀口凹模4的模腔上端口边设置环形的一次胀口变径带、且与圆柱形模腔光滑连接，胀口凹模4置于两组导柱2和导套3之间、下端与下模板1固连，所述胀口凸模7外周为圆柱形，圆柱形的胀口凸模7上端为环形的一次胀口变径端、且与圆柱形凸模光滑连接，胀口凸模7穿装在胀口凹模4内、上端与上模板9固连，胀口凹模4的模腔与胀口凸模7的外周之间具有单侧间隙δ=1.1t，胀口凹模4的模腔内设置顶料板5且滑动连接，顶料板5的顶面与胀口凸模7顶面接触，顶杆6穿装在下模板1内，顶杆6的顶面与顶料板5接触、下端伸出下模板1外并滑动连接；所述缩口凹模10的模腔上端口边设置缩口外径圆柱形、中间为承口外径圆柱形，缩口凹模10模腔的缩口外径圆柱形与承口外径圆柱形之间为环形的缩口变径带、下端口部设置环形的二次胀口变径带，缩口凹模10模腔的缩口变径带与缩口外径圆柱形和承口外径圆柱形的模腔光滑连接、二次胀口变径带与承口外径圆柱形的模腔光滑连接，缩口凹模10置于两组导柱2和导套3之间、胀口凸模7侧面、上端与上模板9固连，缩口凸模8外周上端为缩口内径圆柱形、中间为承口内径圆柱形、下端为胀口内径圆柱形，缩口凸模8外周的缩口内径圆柱形与承口内径圆柱形之间为环形的缩口变径端，缩口凸模8外周的承口内径圆柱形与胀口内径圆柱形之间为环形的二次胀口变径端，缩口凸模8外周的缩口变径端与缩口内径圆柱形和承口内径圆柱形的外周光滑连接、二次胀口变径端与承口内径圆柱形和胀口内径圆柱形的外周光滑连接，缩口凸模8穿装在缩口凹模10内、胀口凹模4侧面、下端与下模板1固连，缩口凹模10的模腔与缩口凸模8的外周之间具有单侧间隙δ=1.1t，所述整型退料板11为圆环体，圆环体的整型退料板11的内周上端设置环形的整型带，整型带的底面为锥形面，锥形面的小端直径与缩口凸模8外周的胀口内径圆柱形直径相同、大端直径与承口的胀口外径相同，锥形面的母线长度与承口料厚相同，整型垫板12和整型退料板11由下至上置于下模板1上、套接在缩口凸模8上，整型垫板12与下模板1固连，整型退料板11与缩口凸模8滑动连接，缩口凹模10下端口部设置的环形的二次胀口变径带与整型退料板11上端设置的环形的整型带形成承口的胀口整型带；顶料杆13穿装在下模板1内、顶料杆13的顶面与整型退料板11接触、下端伸出下模板1外并滑动连接。本实施例采用现有技术制造。

本实施例的工作过程是：

1）将模具置于冲床上，下模板1与冲床工作台固连、上模板9与冲床上滑块固连；

2）生产第一个承口时，启动冲床，冲床上滑块上移，带动上模板9及其固连的胀口凸模7和缩口凹模10打开，将预制的承口置于胀口凹模4内，底面与顶料板5接触，再启动冲床，冲床上滑块带动胀口凸模7和缩口凹模10下移，胀口凸模7伸入胀口凹模4内置的承口内直至冲床上滑块到达下死点，胀口凸模7和胀口凹模4闭合，将预制的承口的上端口边胀口成型；然后冲床上滑块上移，带动上模板9及其固连的胀口凸模7和缩口凹模10打开，顶杆6通过顶料板5顶出胀口后的承口；

3）将胀口后承口取出，胀口端向下、套接在缩口凸模8上，胀口端面与整型退料板11的环形的整型带接触，同时，将新的预制的承口置于胀口凹模4内，底面与顶料板5接触，启动冲床，冲床上滑块带动胀口凸模7和缩口凹模10下移，胀口凸模7伸入胀口凹模4内置的承口内、缩口凹模10套在胀口后的承口上，冲床上滑块继续下移到达下死点，胀口凸模7和胀口凹模4闭合、将预制的承口的上端口边胀口成型，同时，缩口凹模10与缩口凸模8闭合，在将胀口后承口的上端口边缩口成型的同时，将胀口后承口的下端胀口整型至符合工艺要求的成品承口；然后冲床上滑块上移，带动上模板9及其固连的胀口凸模7和缩口凹模10打开，顶杆6通过顶料板5顶出胀口后的承口、顶料杆13通过整型退料板11顶出成品承口；

4）按照步骤3）进行承口胀口、缩口的连续生产；

5）生产最后一个承口时，将胀口后承口取出，胀口端向下、套接在缩口凸模8上，胀口端面与整型退料板11的环形的整型带接触，启动冲床，冲床上滑块带动胀口凸模7和缩口凹模10下移，缩口凹模10套在胀口后的承口上，冲床上滑块继续下移到达下死点，缩口凹模10与缩口凸模8闭合，在将胀口后承口的上端口边缩口成型的同时，将胀口后承口的下端胀口整型至符合工艺要求的成品承口；然后冲床上滑块上移，带动上模板9及其固连的胀口凸模7和缩口凹模10打开，顶料杆13通过整型退料板11顶出成品承口，结束生产。

Claims (2)

1.一种用于承口的胀口缩口模具，它包括上模板、下模板、两组导柱和导套、顶料杆、顶杆，所述上模板与下模板之间固连两组导柱和导套构成模架；其特征是：还包括胀口凹模、胀口凸模、顶料板、缩口凹模、缩口凸模、整型退料板、整型垫板，所述胀口凹模的模腔为圆柱形，胀口凹模的模腔上端口边设置环形的一次胀口变径带、且与圆柱形模腔光滑连接，胀口凹模置于两组导柱和导套之间、下端与下模板固连，所述胀口凸模外周为圆柱形，圆柱形的胀口凸模上端为环形的一次胀口变径端、且与圆柱形凸模光滑连接，胀口凸模穿装在胀口凹模内、上端与上模板固连，胀口凹模的模腔与胀口凸模的外周之间具有单侧间隙δ，胀口凹模的模腔内设置顶料板且滑动连接，顶料板的顶面与胀口凸模顶面接触，顶杆穿装在下模板内，顶杆的顶面与顶料板接触、下端伸出下模板外并滑动连接；所述缩口凹模的模腔上端口边设置缩口外径圆柱形、中间为承口外径圆柱形，缩口凹模模腔的缩口外径圆柱形与承口外径圆柱形之间为环形的缩口变径带、下端口部设置环形的二次胀口变径带，缩口凹模模腔的缩口变径带与缩口外径圆柱形和承口外径圆柱形的模腔光滑连接、二次胀口变径带与承口外径圆柱形的模腔光滑连接，缩口凹模置于两组导柱和导套之间、胀口凸模侧面、上端与上模板固连，缩口凸模外周上端为缩口内径圆柱形、中间为承口内径圆柱形、下端为胀口内径圆柱形，缩口凸模外周的缩口内径圆柱形与承口内径圆柱形之间为环形的缩口变径端，缩口凸模外周的承口内径圆柱形与胀口内径圆柱形之间为环形的二次胀口变径端，缩口凸模外周的缩口变径端与缩口内径圆柱形和承口内径圆柱形的外周光滑连接、二次胀口变径端与承口内径圆柱形和胀口内径圆柱形的外周光滑连接，缩口凸模穿装在缩口凹模内、胀口凹模侧面、下端与下模板固连，缩口凹模的模腔与缩口凸模的外周之间具有单侧间隙δ，所述整型退料板为圆环体，圆环体的整型退料板的内周上端设置环形的整型带，整型带的底面为锥形面，锥形面的小端直径与缩口凸模外周的胀口内径圆柱形直径相同、大端直径与承口的胀口外径相同，锥形面的母线长度与承口料厚相同，整型垫板和整型退料板由下至上置于下模板上、套接在缩口凸模上，整型垫板与下模板固连，整型退料板与缩口凸模滑动连接，缩口凹模下端口部设置的环形的二次胀口变径带与整型退料板上端设置的环形的整型带形成承口的胀口整型带；顶料杆穿装在下模板内、顶料杆的顶面与整型退料板接触、下端伸出下模板外并滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于承口的胀口缩口模具，其特征是：所述胀口凹模的模腔与胀口凸模的外周之间具有的单侧间隙δ或缩口凹模的模腔与缩口凸模的外周之间具有的单侧间隙δ与承口料厚t的关系为：

δ=（1-1.25）t。