CN205543065U - 锂电池废料的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池废料的回收处理装置。包括钴镍锰锂溶液的萃取处理装置，所述钴镍锰锂溶液的萃取处理装置包括除杂萃锰萃取釜，连接于所述除杂萃锰萃取釜的萃钴萃取釜，连接于所述萃钴萃取釜的萃镍萃取釜，以及连接于所述萃镍萃取釜的制氢氧化锂罐，所述除杂萃锰萃取釜、萃钴萃取釜和萃镍萃取釜分别连接有相应的萃取反萃釜以及分离干燥装置。该废锂电池粉料的回收处理装置其段系统构成简单、科学、合理，运行稳定可靠，其相应的物料分离脱水效果好，相对提高了回收产品的质量，处理回收效率高，能源消耗低。

Description

锂电池废料的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池废料的回收处理装置。

背景技术

在从锂电池等废料中提取回收硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰和碳酸锂等物料的生产工艺中，通常是通过萃取反萃装置进行提出，而现有的这类回收制取装置在构成整体回收生产系统时，其相对不够合理，这类回收生产系统会存在有些工艺重复的现象，影响萃取反萃回收生产效率和能源浪费等。并且现有的萃取反萃回收系统的某些工序的生产装置结构不够合理，如离心脱水分离的离心机多为单推离心机，其单推离心机基本上都要求物料固液比在45%—85%之间，采用高差或外动力将有一定固液比例物料送入离心机内。由于锂电池回收生产中的物料固液比较高，达不到单推离心机给料装置的结构要求。且单推离心机由于受转速的限制，脱水后的物料水分比例达不到要求，另外现有的单推离心机其筛网多为编织式滤网，其与分离物料的性质不相适应，而且滤网的单位透水面积大，易出现“拉稀”现象；编织式滤网较粗糙，物料推不干净容易板结，降低了网的透水性，造成产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种锂电池废料的回收处理装置。该锂电池废料的回收处理装置其段系统构成简单、科学、合理，运行稳定可靠，其相应的物料分离脱水效果好，相对提高了回收产品的质量，处理回收效率高，能源消耗低。

本锂电池废料的回收处理装置的技术方案包括钴镍锰锂溶液的萃取处理装置，所述钴镍锰锂溶液的萃取处理装置包括除杂萃锰萃取釜，连接于所述除杂萃锰萃取釜的萃钴萃取釜，连接于所述萃钴萃取釜的萃镍萃取釜，以及连接于所述萃镍萃取釜的制氢氧化锂罐，所述除杂萃锰萃取釜、萃钴萃取釜和萃镍萃取釜分别连接有相应的萃取反萃釜以及分离干燥装置。

所述分离干燥装置包括连接于相应的萃取反萃釜的输出端的离心分离器和干燥装置。

所述制氢氧化锂罐依次连接有冷冻结晶和离心分离器、制碳酸锂装置以及相应的干燥装置。

所述离心分离器包括活塞单推离心机，所述活塞单推离心机包括分别设于转鼓内的布料斗、推料盘挡圈和筛网，卸料室门，其特征是所述筛网为其网孔为长形的栅栏式筛网。

本实用新型锂电池废料的回收处理装置大幅度减化了有色金属分离回收处生产工艺流程，回收装置的利用率高，提高了废锂电池的回收生产效率，降低了能源消耗，相对降低了废锂电池的再生回收生产成本。

附图说明

图1为本实用新型锂电池废料的回收处理装置一实施例的结构示意图。图2为本实用新型锂电池废料的回收处理装置的活塞单推离心机一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的锂电池废料的回收处理装置如图1和2 所示，包括钴镍锰锂溶液的萃取处理装置，其钴镍锰锂溶液的萃取处理装置包括除杂萃锰萃取釜1，连接于除杂萃锰萃取釜1的萃钴萃取釜2，连接于所述萃钴萃取釜2的萃镍萃取釜3，以及连接于萃镍萃取釜3的制氢氧化锂罐4。

其除杂萃锰萃取釜1、萃钴萃取釜2和萃镍萃取釜3分别连接有相应的萃取反萃釜5，萃取反萃釜5的输出端连接有浓缩结晶罐6，浓缩结晶罐6的输出端连接有离心分离器7，离心分离器7的输出端连接有干燥装置8。其制氢氧化锂罐4依次连接有冷冻结晶器和相应的离心分离器、制碳酸锂装置以及相应的离心干燥装置等。

由前工序将将废锂电池粉料加工制作的含有钴镍锰锂和其他如铁、锌、钙等相应的杂质溶液送入除杂萃锰萃取釜，由除杂萃锰萃取釜在除去铁、锌、钙等杂质后，锰等杂质后，分别分离出含锰、以及含有钴、镍和锂的溶液分别送入萃锰反萃釜和萃钴萃取釜。萃钴萃取釜将含有钴、镍和锂的溶液分离出钴溶液和含镍与锂的溶液，并将含钴的溶液送入萃钴反萃釜，将镍和锂溶液送入萃镍反萃釜，再由萃镍反萃釜分离出锂溶液和镍溶液分别送入氢氧化锂罐和萃镍反萃釜。然后由相应的各萃取反萃釜（即萃锰、萃钴、萃镍反萃釜）进一步除杂分离出锰、钴和镍溶液，最后依次经离心脱水、干燥、筛分得到电池级的硫酸锰、硫酸钴硫酸镍产品。而由制氢氧化锂罐4以及后续的冷冻结晶器、相应的离心分离器、制碳酸锂装置以及相应的离心干燥装置等分离得到电池级的碳酸锂产品。

本实施例中其离心分离器7包括活塞单推离心机7a，活塞单推离心机7a包括分别设于转鼓11内的布料斗13、推料盘挡圈18、筛网12，卸料室门15，筛网为其网孔为长形的栅栏式筛网。卸料室门15设置为两扇对开门，两扇对开门的对开门缝处开设一孔径与套管16大小相对应的通孔19。套管16的一端穿越两扇对开门的通孔19呈轴向对接于布料斗13的进料口14，螺杆17设于套管16内。其筛网为其网孔呈长形的栅栏式筛网。

给料时，螺杆由驱动装置带动旋转将物料沿套管和螺杆的螺纹槽等形成的流道通过布料斗的进料口螺旋式推送于布料斗内以完成给料。

上述实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锂电池废料的回收处理装置，包括钴镍锰锂溶液的萃取处理装置，其特征是所述钴镍锰锂溶液的萃取处理装置包括除杂萃锰萃取釜，连接于所述除杂萃锰萃取釜的萃钴萃取釜，连接于所述萃钴萃取釜的萃镍萃取釜，以及连接于所述萃镍萃取釜的制氢氧化锂罐，所述除杂萃锰萃取釜、萃钴萃取釜和萃镍萃取釜分别连接有相应的萃取反萃釜以及分离干燥装置。

2.根据权利要求1所述锂电池废料的回收处理装置，其特征是所述分离干燥装置包括连接于相应的萃取反萃釜的输出端的离心分离器和干燥装置。

3.根据权利要求1所述锂电池废料的回收处理装置，其特征是所述制氢氧化锂罐依次连接有冷冻结晶和离心分离器、制碳酸锂装置以及相应的干燥装置。

4.根据权利要求2或3所述锂电池废料的回收处理装置，其特征是所述离心分离器包括活塞单推离心机，所述活塞单推离心机包括分别设于转鼓内的布料斗、推料盘挡圈和筛网，卸料室门，所述筛网为其网孔为长形的栅栏式筛网。