CN205530708U - 一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，所述节点从钢管柱边起算的水平段的翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚2-10mm；所述节点从钢管柱边起算的水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度二者的较大值。本实用新型通过翼缘加厚的方式加强钢管柱与钢梁连接节点，加大了梁柱连接处梁翼缘截面面积，方便了施工，保证了质量，同时使地震作用下钢梁的塑形铰外移，提高了钢柱与节点的安全度。

Description

一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术，尤其涉及一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点。

背景技术

钢结构由于强度高、自重轻、强重比大，塑形、韧性好；材质均匀，符合力学假定，安全可靠度高；工厂化生产，工业化程度高，施工速度快；绿色环保，符合我国节能减排的要求，从而使得钢结构在我国的发展讯速，并在大量的项目中广泛运用。

我国是多地震国家，历次地震灾害结果研究显示，梁柱节点在地震中破坏非常严重，影响整个建筑结构的安全，因此，我国颁布的多本规范都要求，强节点、弱构件，一定要加强节点设计，使节点不先于构件破坏。

钢柱、钢梁是钢结构最普通的构件，不论什么类型的钢结构结构体系，都得涉及到柱与梁的连接问题，为了满足规范对强节点、弱构件的要求，在建筑结构设计中，通常会在钢柱与钢梁正常连接的基础上，再在节点处钢梁的上下翼缘施工现场焊接一盖板来加强节点，此种做法施工比较麻烦，很难保证施工质量，且在现场多次焊接，在节点处产生较大的焊接残余应力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述传统加强钢梁与钢柱连接节点施工难度大、质量难以保证的问题，提出一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，该节点加大梁柱连接处梁翼缘截面面积，方便了施工，保证了质量，同时使地震作用下钢梁的塑形铰外移，提高了钢柱与节点的安全度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，节点从钢管柱边起算的水平段的翼缘的厚度比待连接钢梁翼缘厚2-10mm；所述节点从钢管柱边起算的水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度二者的较大值。所述翼缘包括上翼缘和下翼缘。

进一步地，所述待连接钢梁高度大于500mm时，所述节点从钢管柱边起算的水平段长度大于等于待连接钢梁高度；所述待连接钢梁高度小于500mm时，所述节点从钢管柱边起算的水平段长度大于等于500mm。

进一步地，所述钢管柱为箱形钢管柱或矩形钢管柱。

进一步地，所述钢梁为工字型钢梁或H型钢梁。

进一步地，所述节点从钢管柱边起算的水平段的翼缘的厚度比待连接钢梁翼缘大5-8mm。

本实用新型翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点施工时，在钢结构加工厂事先制作完成，施工现场将节点从钢管柱边起算的水平段端部与钢梁翼缘进行现场焊接连接，二者的腹板可现场焊接连接或螺栓连接。

本实用新型翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1.本实用新型通过在节点处从钢管柱边开始对上翼缘、下翼缘进行加厚，提高了钢梁的承载力，同时使钢梁在地震作用下产生的塑性铰外移，提高了节点的安全度。

2.本实用新型节点避免了在梁柱节点处施工现场再焊接盖板的繁琐做法，在钢结构加工场制作完成，保证了节点的焊接质量。

3.所述节点从钢管柱边起算的水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度中的较大值，钢梁与节点从钢管柱边起算的水平段端部在施工现场进行连接，极大的方便了施工，节省了施工工期，且提高了施工质量。

综上，本实用新型公开一种箱形或矩形钢管柱与工字型或H型钢梁连接节点的加强方式，在梁柱节点处的柱边设置加厚翼缘，来加大节点处钢梁翼缘的截面面积，从而加强节点，相对弱化了构件，满足了规范”强节点、弱构件”概念设计要求；钢柱及加强型节点在钢结构加工场加工制作完成，钢梁施工现场与加强型节点进行连接。本实用新型中关于钢柱、钢梁、加厚翼缘、水平加腋翼缘、加劲肋的焊接连接、加工和施工的要求均可按《钢结构设计规范(GB50017－2003)、《建筑抗震设计规范》(GB50011－2010)等规范、规程执行。

附图说明

图1为一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面图；

图3为图1的B-B向剖面图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实用新型公开了一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，其结构如图1-3所示，包括箱形或矩形钢管柱1、钢管柱高度方向柱边加厚翼缘2、钢管柱高度方向节点从钢管柱边起算的水平段腹板3、钢管柱高度方向欲连接的钢梁4、钢管柱宽度方向柱边加厚翼缘5、钢管柱宽度方向节点从钢管柱边起算的水平段腹板6、钢管柱宽度方向欲连接的钢梁7、钢管柱在梁加厚翼缘对应位置处设置的肋板8。应用时，从钢管柱边开始设置的钢管柱高度方向柱边加厚翼缘2和钢管柱宽度方向柱边加厚翼缘5，厚度比欲连接的钢梁翼缘厚5mm；整个节点从钢管柱边起算的水平段长度从柱边算起大于等于500mm；钢管柱的加劲肋板9的厚度同钢管柱高度方向柱边加厚翼缘2或钢管柱宽度方向柱边加厚翼缘5；整个节点区域：箱形钢管柱1、钢管柱高度方向柱边加厚翼缘2和钢管柱宽度方向柱边加厚翼缘5、钢管柱高度方向节点从钢管柱边起算的水平段腹板3和钢管柱宽度方向节点从钢管柱边起算的水平段腹板6及钢管柱在梁加厚翼缘对应位置处设置的肋板8在钢结构加工场加工制作完成，现场与钢管柱高度方向欲连接的钢梁4、钢管柱宽度方向欲连接的钢梁7连接。

实施例2

本实用新型公开了一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，其结构与实施例基本相同，不同的是本实施例中节点从钢管柱边起算的水平段的翼缘的厚度比待连接钢梁翼缘大8mm；所述节点从钢管柱边起算的水平段长度大于等于待连接钢梁高度。所述钢管柱为矩形钢管柱，所述钢梁为H型钢梁。

本实用新型翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点施工时，在钢结构加工厂事先制作完成，施工现场将钢梁的翼缘在节点从钢管柱边起算的水平段端部与节点翼缘进行现场焊接连接，钢梁的腹板与节点从钢管柱边起算的水平段的腹板可现场焊接连接或螺栓连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，其特征在于，节点从钢管柱边起算的水平段的翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚2-10mm；所述节点从钢管柱边起算的水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度二者的较大值。

2.根据权利要求1所述翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，其特征在于，所述钢管柱为箱形钢管柱或矩形钢管柱。

3.根据权利要求1所述翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，其特征在于，所述钢梁为工字型钢梁或H型钢梁。

4.根据权利要求1所述翼缘加厚方式加强的钢管柱与钢梁连接节点，其特征在于，所述节点从钢管柱边起算的水平段的翼缘的厚度比待连接钢梁翼缘大5-8mm。