CN205512338U - 一种雾化芯及电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯及一种电子烟雾化器，雾化芯包括多孔体以及设置在该多孔体上的发热件；多孔体中的孔结构为开气孔结构；多孔体为多孔陶瓷体、硅藻土材质的多孔体或多孔石英玻璃体。该雾化芯由于采用开气孔结构的多孔体作为导油件，并通过开气孔进行导油，可以提升导油速率和导油量，在雾化时可以尽可能的满足大雾化量，以供消费者吸食；同时，在出现“干烧”时，也不会发出异味，环保耐用。

Description

一种雾化芯及电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种雾化芯及电子烟雾化器。

背景技术

目前，市场上销售的大功率电子烟雾化器，多种多样，种类凡多，但多数的大功率电子烟雾化器中的雾化芯一般是由玻璃纤维或面材质作为导油体、镍材质的发热丝通过缠绕或嵌套在导油体上。这种导油体在雾化器出现“干烧”时，易发出烧焦味或其他异味，且这种导油体使用寿命短、烟油雾化量小，无法满足大口味吸食消费者。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型所要解决的问题在于提供一种使用寿命长、环保、“干烧”后无异味的雾化芯。

本实用新型还提供一种使用该雾化芯的电子烟雾化器。

本实用新型的技术方案如下：

一种雾化芯，用于电子烟的雾化器中，该雾化芯包括多孔体，以及设置在该多孔体上的发热件；所述多孔体中的孔结构为开气孔结构；所述多孔体为多孔陶瓷体、硅藻土材质的多孔体或多孔石英玻璃体。

所述雾化芯，其中，所述发热件设置在所述多孔体的表面，或者所述发热件嵌套在所述多孔体上。

所述雾化芯，其中，所述多孔体为中空管状结构，所述发热件设置在所述多孔体的内管壁上。

所述雾化芯，其中，所述发热件为镍铬合金材质的发热丝或发热网。

所述雾化芯，其中，当所述发热件为发热丝时，所述发热丝呈螺旋状设置在所述多孔体上；当所述发热件为发热网时，所述发热网呈平铺或卷覆状设置 在所述多孔体上。

所述雾化芯，其中，所述多孔体的开气孔结构为蜂窝状且网孔相互贯通式的开气孔结构。

所述雾化芯，其中，所述多孔体的开气孔结构中，60％～90％气孔的孔径为100μm～500μm，且气孔率为80％～90％。

所述雾化芯，其中，所述雾化芯还包括两个导电引脚，分别与所述发热件的两个相对端点形成电连接；且两个所述导电引脚位于所述多孔体的同侧或异侧。

本实用新型还提供一种电子烟雾化器，其采用上述雾化芯。

本实用新型提供的雾化芯，由于采用开气孔结构的多孔体作为导油件，并通过开气孔进行导油，可以提升导油速率和导油量，在雾化时可以尽可能的满足大雾化量，以供消费者吸食；同时，在出现“干烧”时，也不会发出异味，环保耐用。

附图说明

图1A、1B、1C和1D为本实用新型4个实施例中雾化芯的外形结构示意图；

图2为一实施例中发热丝结构示意图；

图3为一实施例中多孔体结构示意图；

图4A至4F为本实施例中6个相应实施例中雾化芯的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。

本实用新型的一种雾化芯，用于电子烟的雾化器中；如图1A、1B、1C和1D所示，该雾化芯包括多孔体10，以及设置在该多孔体10上的发热件21；多孔体10中的孔结构为开气孔结构，尤其是蜂窝状且网孔相互贯通式的开气孔结构，采用这种开气孔结构，可以提高导油速度以及导油量，进而达到大雾化量效果。

作为导油体，该多孔体10可以选用健康、环保且使用寿命长的多孔陶瓷体、多孔硅藻土或多孔石英玻璃体。使用这几种材质的多孔体10作为导油体，其制作工艺成熟、成本低，环保无毒副作用。本实施例中，优选多孔陶瓷体，尤其是通过发泡工艺制得的多孔陶瓷体，这种多孔陶瓷体具有良好的吸附力和活性力；在其他实施例中，多孔陶瓷体也可以是采用造孔剂烧结制得，或者采用机械加工平行直线开孔制得等。

为了进一步提高多孔体10的导油效果，优选多孔体10中，60％～90％气孔的孔径为100μm～500μm，气孔率为80％～90％。这样，高气孔率，可以保证高导油的饱和量；大孔径，可以提高对烟油或烟液的吸附力以及导油速率；大孔径的高分布率，可以进一步提高导油的饱和量。

在给雾化芯中，对于上述多孔体10,其外形构造可以是方柱型、方柱管型、圆柱形、圆柱管型、方块型或者其他形状。

上述发热件20，可以设置在多孔体10的表面，如图1B和4B；发热件20嵌套在多孔体10上，如图1A、4C、4D、4E和4F所示；或者，当多孔体10为中空管状结构(即方柱管型或圆柱管型)时，发热件20还可以设置在该多孔体10的中空内孔11的内管壁上，如图4A所示。

本实施例中，多孔体10选用圆柱管型结构，且发热件20采用嵌套多孔体10中一体成型后获得雾化芯；采用这种设计，可以确保烟油的雾化，提高多孔体10上各部位发热雾化的均一性；同时，管状结构，可以利用管道的气体温差形成热交换，达到减低烟油或烟油形成的雾化汽温度以及多孔体10的温度。

本实施例中，优选发热件10为镍铬合金材质的发热丝；这种材质的发热件，其阻值大，发热温度在150～220℃,与烟油或烟液的雾化温度相近，且这种材质金属成本低；同时，采用丝状，一般直径为0.1～0.4mm，其可以方便地与多孔体10进行多种方式的组合设置，尤其是方便组合设计后的烧结成型；如，发热丝与圆柱管型多孔体10，尤其是圆柱管型多孔陶瓷体之间形成螺旋状嵌套，或外壁缠绕，或内壁贴服设置。

当然，在其他实施例中，发热件20也可以为镍铬合金材质的发热网；此时， 发热网可以平铺嵌套在多孔体10中，或平铺贴服在多孔体10表面；或者发热网卷覆状嵌套在多孔体10中，或者卷覆在多孔体10表面。

当发热件20设置在多孔体10上形成雾化芯后，沿多孔体10的轴线方向，发热件20在多孔体10上的长度与多孔体10的长度比为0.6～1，如图1A、1B、4A、4B、4C、4D、4E和4F所示。这样设计，可以节省发热件20的制作成本，且又能满足雾化芯所需发热量。

为了方便雾化芯与电池形成电连接，且又要避免电损耗以及非发热件部位的发热；在本实施例中，还设计了两个导电引脚21，分别与发热件10的两个相对端点形成电连接。导电引脚21的材质可以是阻值相对较低的导电金属丝，如，镍、铜、铝等，优选镍丝，方便与前面所述镍铬发热丝之间的焊接。

为方便雾化芯的安装，两个所述导电引脚21位于所述多孔体10的同侧，如图1A、1B、1C和4E所示；或所述多孔体10的异侧，如图1D、1B和4F所示。

本实用新型还提供一种使用上述雾化芯的电子烟雾化器。

应当理解的是，上述针对本实用新型较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本实用新型的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化芯，用于电子烟的雾化器中，其特征在于，该雾化芯包括多孔体，以及设置在该多孔体上的发热件；所述多孔体中的孔结构为开气孔结构；所述多孔体为多孔陶瓷体、硅藻土材质的多孔体或多孔石英玻璃体。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件设置在所述多孔体的表面，或者所述发热件嵌套在所述多孔体上。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体为中空管状结构，所述发热件设置在所述多孔体的内管壁上。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件为镍铬合金材质的发热丝或者发热网。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，当所述发热件为发热丝时，所述发热丝呈螺旋状设置在所述多孔体上。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，当所述发热件为发热网时，所述发热网呈平铺或卷覆状设置在所述多孔体上。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体的开气孔结构为蜂窝状且网孔相互贯通式的开气孔结构。

8.根据权利要求1或7所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体的开气孔结构中，60％～90％气孔的孔径为100μm～500μm，且气孔率为80％～90％。

9.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括两个导电引脚，分别与所述发热件的两个相对端点形成电连接，且两个所述导电引脚位于所述多孔体的同侧或异侧。

10.一种电子烟雾化器，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的雾化芯。