CN205495310U - 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 - Google Patents
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205495310U CN205495310U CN201620186821.3U CN201620186821U CN205495310U CN 205495310 U CN205495310 U CN 205495310U CN 201620186821 U CN201620186821 U CN 201620186821U CN 205495310 U CN205495310 U CN 205495310U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- slide valve
- flue
- coke oven
- heat boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：至少包括：三通管道、废气加热器、SCR脱硝反应器、余热锅炉、增压风机、脱硫塔；在原有地下烟道上设置管路闸板阀，从管路闸板阀前的烟道上引出三通管道，三通管道上设置切换闸板阀，三通管道与废气加热器连通；脱硫脱硝系统运行时管路闸板阀关闭，切换闸板阀开启，将原有直接进入烟囱排放的烟道废气引入废气加热器中；所述废气加热器出口与喷氨隔栅入口相通，经喷氨隔栅与SCR脱硝反应器上端的入口连通；SCR脱硝反应器的下端出口进入余热锅炉的底部入口，余热锅炉的出口通过增压风机与脱硫塔连通。该系统适应焦炉烟道废气的特性，具有高的脱硫脱硝效率。
Description
技术领域
本实用新型属于炼焦行业污染物减排控制技术领域，具体涉及一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统。
背景技术
2012年6月27日环境保护部会同国家质量监督检验总局共同发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》。该《标准》对焦炉烟囱排放物浓度做出了规定，即对焦炉烟道废气中的二氧化硫及氮氧化物等排放浓度做出了要求：2012年10月1日至2014年12月31日，现有企业焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值为100mg/m3，氮氧化物排放浓度限值为800mg/m3；2012年10月1日起新建企业和2015年1月1日起现有企业焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值为50mg/m3，氮氧化物排放浓度限值为500mg/m3；特别排放限值二氧化硫为30mg/m3，氮氧化物为150mg/m3。多年以来，我国焦化生产企业对焦路烟道废气都采取直接外排形式；根据环保部门的检测显示，所排废气中二氧化硫及氮氧化物的浓度大多不能满足《标准》的规定。因此，对焦炉烟道废气进行脱硫脱硝改造就显得非常迫切、也势在必行。
发明内容
为克服现有的技术空缺，本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统，适应焦炉烟道废气的特性，具有高的脱硫脱硝效率；使处理后的焦炉烟道废气中二氧化硫及氮氧化物浓度达到《标准》的规定。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：至少包括：三通管道、废气加热器、SCR脱硝反应器、余热锅炉、增压风机、脱硫塔；在原有地下烟道上设置管路闸板阀，从管路闸板阀前的烟道上引出三通管道，三通管道上设置切换闸板阀，三通管道与废气加热器连通；脱硫脱硝系统运行时管路闸板阀关闭，切换闸板阀开启，将原有直接进入烟囱排放的烟道废气引入废气加热器中；所述废气加热器出口与喷氨隔栅入口相通，经喷氨隔栅与SCR脱硝反应器上端的入口连通；SCR脱硝反应器的下端出口进入余热锅炉的底部入口，余热锅炉的出口通过增压风机与脱硫塔连通。
所述脱硫塔顶部出口的清洁烟气通过管道引回烟囱排放。
所述余热锅炉采用热管式余热蒸汽炉。
所述脱硫塔为湿法喷淋塔。
本实用新型充分考虑了焦炉烟道废气的特性；将脱硫、脱硝、余热回收、废气增压等几个单元合理组合；实现了很高的脱硫脱硝效率，回收了烟气中的多余热量；整套装置简单可靠，建设成本和综合运行成本低，设备使用寿命长；经处理后的焦炉烟道废气完全符合《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的排放标准。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1为焦炉烟道废气脱硫脱硝系统的结构示意图。
图中标号： 1-切换闸板阀；2-管路闸板阀；3-烟囱；4-废气加热器；5-喷氨隔栅；6-SCR脱硝反应器；7-余热锅炉；8-增压风机；9-脱硫塔；10-三通管道。
具体实施方式
如图1所示，一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：至少包括：三通管道10、废气加热器4、SCR脱硝反应器6、余热锅炉7、增压风机8、脱硫塔9；在原有地下烟道上设置管路闸板阀2，从管路闸板阀2前的烟道上引出三通管道10，三通管道10上设置切换闸板阀1，三通管道10与废气加热器4连通；脱硫脱硝系统运行时管路闸板阀2关闭，切换闸板阀1开启，将原有直接进入烟囱3排放的烟道废气引入废气加热器4中；所述废气加热器4出口与喷氨隔栅5入口相通，经喷氨隔栅5与SCR脱硝反应器6上端的入口连通；SCR脱硝反应器6的下端出口进入余热锅炉7的底部入口，余热锅炉7的出口通过增压风机8与脱硫塔9连通。
所述脱硫塔9顶部出口的清洁烟气通过管道引回烟囱排放。
所述余热锅炉7采用热管式余热蒸汽炉；在余热锅炉7中热的焦炉烟道废气与外供的软化水换热，废气温度降低后进入增压风机8中；软化水受热变成低压蒸汽外供。
所述脱硫塔9为湿法喷淋塔，适用于成熟高效的湿法脱硫工艺，比如双碱法、石灰石石膏法、氨法、镁法等。
焦炉烟道废气的温度一般在200℃-280℃之间、且随焦炉调火及生产情况波动。焦炉正常及安全生产时烟道中必须保持一定的压力值。现在常用的SCR脱硝反应催化剂的窗口温度都高于300℃；较高的烟气温度有利于提高脱硝效率，减少脱硝副产物的生成。具体实施例中，设置切换闸板阀1和管路闸板阀2将烟道废气由原有地下烟道引入废气加热器4中加热；加热后的烟气经过喷氨隔栅5时与喷入的氨气及空气充分混合后进入SCR脱硝反应器6中，在催化剂的作用下发生脱硝反应；脱硝后的高温气体再进入余热锅炉7中与外供软化水进行换热；换热后的低温干燥气体经增压风机8后进入脱硫塔9进行湿法脱硫；由脱硫塔9出口排出的干净气体再经管道引回烟囱3中排入大气。
具体设置中，焦炉烟道废气的加热温度以SCR脱硝反应催化剂能正常高效应用为准；加热热源可由用户自由选择。利用余热锅炉将焦炉烟道废气的多余热量回收利用，最大程度减少能量浪费。利用脱硫塔的湿法脱硫工艺可灵活选择，常用的双碱法、石灰石石膏法、氨法、镁法等都可以达到要求的脱硫效率。采用本套装置能够灵活调节焦炉烟道废气的温度，高效脱除烟道废气中的二氧化硫及氮氧化物，且回收了烟气中的余热；经过该系统处理后的烟气能够完全符合《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的排放标准。
Claims (4)
1.一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统，其特征是：至少包括：三通管道（10）、废气加热器（4）、SCR脱硝反应器（6）、余热锅炉（7）、增压风机（8）、脱硫塔（9）；在原有地下烟道上设置管路闸板阀（2），从管路闸板阀（2）前的烟道上引出三通管道（10），三通管道（10）上设置切换闸板阀（1），三通管道（10）与废气加热器（4）连通；脱硫脱硝系统运行时管路闸板阀（2）关闭，切换闸板阀（1）开启，将原有直接进入烟囱（3）排放的烟道废气引入废气加热器（4）中；所述废气加热器（4）出口与喷氨隔栅（5）入口相通，经喷氨隔栅（5）与SCR脱硝反应器（6）上端的入口连通；SCR脱硝反应器（6）的下端出口进入余热锅炉（7）的底部入口，余热锅炉（7）的出口通过增压风机（8）与脱硫塔（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：所述脱硫塔（9）顶部出口的清洁烟气通过管道引回烟囱排放。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：所述余热锅炉（7）采用热管式余热蒸汽炉。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统,其特征是：所述脱硫塔（9）为湿法喷淋塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620186821.3U CN205495310U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620186821.3U CN205495310U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205495310U true CN205495310U (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56731202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620186821.3U Expired - Fee Related CN205495310U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205495310U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051138A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-18 | 成都尚智恒达科技有限公司 | 一种工业废气多功能处理装置 |
| CN107270731A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-20 | 江苏垦乐节能环保科技有限公司 | 一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法 |
| CN108131656A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-06-08 | 昊姆（上海）节能科技有限公司 | 焦化厂超净排放冷热联产系统 |
| CN109059568A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种焦炉烟道气净化装置旁路阀门系统 |
| CN110332814A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-15 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种焦炉烟气余热利用设备及其方法 |
| CN115382372A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-25 | 河北普阳钢铁有限公司 | 一种新型焦炉脱硫脱硝节电系统及方法 |
| CN116832601A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-10-03 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种粘胶纤维行业锅炉烟气、压洗废水的综合处理方法 |
-
2016
- 2016-03-11 CN CN201620186821.3U patent/CN205495310U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051138A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-18 | 成都尚智恒达科技有限公司 | 一种工业废气多功能处理装置 |
| CN108131656A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-06-08 | 昊姆（上海）节能科技有限公司 | 焦化厂超净排放冷热联产系统 |
| CN108131656B (zh) * | 2017-07-10 | 2024-03-15 | 昊姆（上海）节能科技有限公司 | 焦化厂超净排放冷热联产系统 |
| CN107270731A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-20 | 江苏垦乐节能环保科技有限公司 | 一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法 |
| CN109059568A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种焦炉烟道气净化装置旁路阀门系统 |
| CN110332814A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-15 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种焦炉烟气余热利用设备及其方法 |
| CN115382372A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-25 | 河北普阳钢铁有限公司 | 一种新型焦炉脱硫脱硝节电系统及方法 |
| CN115382372B (zh) * | 2022-08-23 | 2023-07-18 | 河北普阳钢铁有限公司 | 一种新型焦炉脱硫脱硝节电系统及方法 |
| CN116832601A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-10-03 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种粘胶纤维行业锅炉烟气、压洗废水的综合处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205495310U (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 | |
| CN207591613U (zh) | 一种低温scr催化剂再生的scr系统 | |
| CN204555717U (zh) | 一种水泥窑尾中温烟气scr脱硝装置 | |
| CN104888591A (zh) | 锅炉烟气脱硝的净化系统及方法 | |
| CN203355611U (zh) | 烧结、球团烟气scr脱硝脱二恶英装置 | |
| CN110180386A (zh) | 一种烟气螺旋扩散脱硝装置和脱硝方法 | |
| CN106492621A (zh) | 一种垃圾焚烧炉两段式烟气净化系统 | |
| CN204724003U (zh) | 锅炉烟气脱硝的净化系统 | |
| CN108050850B (zh) | 一种黄磷尾气锅炉烟气净化系统及净化方法 | |
| CN104906952A (zh) | 一种scr脱硝系统及方法 | |
| CN203816509U (zh) | 低温焦炉废气脱硫脱硝系统 | |
| CN206253015U (zh) | 低温自换热式scr脱硝反应塔 | |
| CN205495341U (zh) | 一种带切换保护装置的焦炉烟道废气脱硫脱硝系统 | |
| CN103768936B (zh) | 一种co锅炉与烟气脱硝反应器联合装置 | |
| CN205386412U (zh) | 一种锅炉烟气脱硝系统 | |
| CN104399370A (zh) | 一种低温烟气scr脱硝系统及其工艺 | |
| CN212262910U (zh) | 焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收利用的超净排放系统 | |
| CN205730893U (zh) | 一种低温脱硝半干法脱硫除尘并保证烟囱热备的系统 | |
| KR102150227B1 (ko) | 암모니아 분사장치를 삽입한 촉매 일체형 집진기 | |
| CN108654363A (zh) | 耦合焦炉烟气余热及硫污染物制酸工艺 | |
| CN210332225U (zh) | 一种铝石窑破键脱硝设备 | |
| CN204543995U (zh) | 一种水泥窑尾低温烟气scr脱硝装置 | |
| CN203215697U (zh) | 节能脱硝焚烧炉 | |
| KR102442180B1 (ko) | 시멘트 소성로 또는 제철소 소결로 공정에서 탈질 및 디더스팅(De-Dusting) 기능을 동시 처리하는 촉매 일체형 집진기 | |
| CN215233222U (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉氮氧化物超低排放的脱除系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20200311 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |