CN205382797U - 一种安全门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全门锁，其锁止机构包括转动安装在锁舌安装上的锁定结构，锁定结构朝向锁舌的一端成型有折弯锁定部；设在门锁底板或盖板上的且长度方向与锁舌构件的滑动方向一致的锁定凸起；对锁定结构施加有使锁定结构朝向锁定凸起旋转的锁定偏压力的锁定偏压件；滑动安装在锁舌安装板上的解锁板，解锁板上成型有供锁定结构穿过并处于其中的容纳腔，一安装轴穿过容纳腔将锁定结构转动安装在锁舌安装板上，设于解锁板上的与驱动机构相配合的解锁齿条；以及对解锁板始终施加有使解锁板朝向锁舌构件的锁出方向滑动的滑动偏压力的滑动偏压力。

Description

一种安全门锁

技术领域

本实用新型涉及门锁领域，具体涉及一种安全门锁。

背景技术

目前，机械锁在开锁后的自动锁出机构已经被提出，在现有的自动锁出机构中，都设置有锁出控制机构的致动装置，用于进一步控制锁舌构件锁出运动。中国专利文献CN201362993Y公开了一种锁出控制结构中控制部件的致动装置，具有沿垂直于锁壳的面板方向设置的致动杆以及用于使致动杆在完成控制动作后复位的复位偏压部件；致动杆通过一个支点枢转地安装在锁壳内；致动杆包括致动触头、结合结构和释放结构。使用过程中，关门时，门锁的门扇和门框接触时，突出于面板的致动杆的带有滚轮的一端与门框接触，致动杆在于门扇移动平行的平面内绕支点摆动，带动原来偏离于控制部件的肩型部件与控制部件相啮合。在滚轮进一步进入门框与门扇之间时，门框推压滚轮并克服偏压部件的偏压力，使致动杆带动控制部件纵向移动，使控制部件来控制相关部件的动作，从而控制锁舌构件伸出，完成上锁过程。

上述专利文献所述的一种锁出控制结构中控制部件的致动装置，通过致动杆的末端控制一个绕轴转动设置在锁壳上的控制部件控制锁出制动件来实现锁舌构件的锁出。该种结构的致动装置虽然布置起来比较灵活，能够利用锁壳内非关键的空余空间。但是该专利文献所述的致动装置存在以下不足之处：一旦致动装置被触发后，锁舌构件解锁后便会立即锁出；然而在日常生活中的在关门过程中，门锁和门框不会一次性闭合到位，这种情况下，致动装置会被触发，但是门锁的锁舌并未于门框上的锁舌孔对正，然而锁舌构件依旧会被解锁并立即锁出，使得锁舌与门框发生撞击，从而导致锁舌受损，影响门锁的使用性能和使用寿命，且锁舌容易损坏及刮伤门框。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的一旦致动装置被触发后，锁舌构件解锁后便会立即锁出，导致门锁与门框未闭合到位时，锁舌会与门框发生不必要的撞击，从而使锁舌受损且影响门锁的使用性能和使用寿命；进而提供一种能对所述主锁舌进行临时锁定，避免在门锁与门框未闭合到位时锁舌与门框发生不必要的撞击，防止锁舌受损的安全门锁。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种安全门锁，其包括

锁舌构件，包括设置在锁壳内的锁舌以及用于安装所述锁舌的锁舌安装架；其中，所述锁舌构件沿垂直于锁壳的前面板的方向往复移动，其具有缩回状态和锁出状态；

锁止机构，对伸出状态或缩回状态的所述锁舌构件进行锁止，其作用在所述锁舌构件上的锁定结构；以及

驱动处于伸出状态且解锁后的所述锁舌构件伸出所述锁壳至锁出状态的驱动机构和触发所述锁舌构件自动锁出的触发机构；

所述锁止机构包括

转动安装在所述锁舌安装上的所述锁定结构，所述锁定结构朝向所述锁舌的一端成型有折弯锁定部；

设在所述门锁底板或盖板上的且长度方向与所述锁舌构件的滑动方向一致的锁定凸起；

对所述锁定结构施加有使所述锁定结构朝向所述锁定凸起旋转的锁定偏压力的锁定偏压件；其中，缩回状态时，所述锁定结构的所述折弯锁定部在所述锁定偏压件的作用下与所述锁定凸起的尾部相抵，锁出状态时，所述锁定结构的所述折弯锁定部在所述锁定偏压件的作用下与所述锁定凸起的端部勾合；

滑动安装在所述锁舌安装板上的解锁板，所述解锁板上成型有供所述锁定结构穿过并处于其中的容纳腔，一安装轴穿过所述容纳腔将所述锁定结构转动安装在所述锁舌安装板上，

设于所述解锁板上的与所述驱动机构相配合的解锁齿条；以及

对所述解锁板始终施加有使所述解锁板朝向所述锁舌构件的锁出方向滑动的滑动偏压力的滑动偏压力；

开门时，所述驱动机构通过所述解锁齿条带动所述解锁板克服所述滑动偏压件的滑动偏压力朝向所述锁壳内滑动，致使所述容纳腔的内壁与所述锁定结构的所述折弯锁定部相抵，并使所述锁定结构克服所述锁定偏压件的锁定偏压力发生反向旋转且与所述锁定凸起分离，解除所述锁定结构对所述锁舌构件的锁止后，所述解锁板和所述锁舌安装板在所述驱动机构的作用下一起向所述锁壳内滑动至所述锁舌缩回所述锁壳内，实现开门；

所述触发机构包括：

触发架，可沿锁舌伸出或缩回方向运动地设置在锁壳内；

触头结构，可沿所述锁舌伸出或缩回方向运动地设置在所述锁舌内，受门扇开关动作影响带动所述触发架朝所述锁舌缩回方向运动；

触发解锁结构，设置在所述触发架靠近锁定结构的一端，所述触发架朝向所述锁壳内缩回时，所述触发解锁结构触发所述锁定结构，所述锁定结构解除对门锁的锁定，所述锁舌在锁舌安装板的带动向下自动锁出；

第一偏压件，对所述触发架始终施加有使所述触发架具有朝所述锁舌伸出方向复位的运行趋势的第一偏压力；

还包括可转动地安装在所述锁壳的底板或面板上的智能锁定结构，所述智能锁定结构在所述触发架的驱动下可对解锁后的所述锁定结构进行临时锁定或解除临时锁定；当所述触头结构被门框撞击时，所述触发架缩回所述锁壳内触发所述锁定结构解锁，并与驱动所述智能锁定结构对所述锁定结构进行临时锁定，所述锁舌不锁出；当所述第一偏压件驱动所述触发架锁出时，所述触发架驱动所述智能锁定结构解除对所述锁定结构的临时锁定，所述锁舌在所述锁舌安装板的带动向下自动锁出。

所述容纳腔的内腔形状与所述锁定结构的外轮廓形状相似。

所述锁定凸起包括在锁出状态与所述锁定结构勾合的第一锁定凸起，以及在缩回状态与所述锁定结构相抵的第二锁定凸起。

所述锁定偏压件设为第一拉簧，所述第一拉簧的一端固定在所述锁舌安装板/所述解锁板上，所述第一拉簧的另一端与所述锁定结构的尾端相连。

所述滑动偏压件设为第二拉簧，所述第二拉簧的一端固定在所述锁舌安装板上，所述第二拉簧的另一端固定在所述解锁板上，且所述第二拉簧的作用力方向与所述解锁板的滑动方向一致。

所述智能锁定结构包括

可转动地安装在所述门锁的底板或面板上的智能锁定件；其中，所述智能锁定件朝向所述触发架的一端成型有通槽，所述触发架缩回时，所述触发架的嵌入部滑入所述通槽中；

以及对所述智能锁定件施加有使所述智能锁定件具有使所述嵌入部脱出所述通槽的运动趋势的第二偏压力的第二偏压件；其中，所述第一偏压件的偏压力大于所述第二偏压件的偏压力。

所述智能锁定件靠近所述前面板的一端端部通过一枢轴可转动的安装在所述门锁上，所述智能锁定件靠近所述触发架的一侧成型垂直于所述门锁的底板的限位部，所述限位部与所述枢轴之间形成所述通槽；所述触发架缩回时，所述触发解锁结构触发所述锁定结构解锁，所述触发架的所述嵌入部滑入所述通槽驱动所述智能锁定件旋转至与所述锁定结构相抵，所述锁定结构被临时锁定，所述锁舌不锁出；所述触发架在所述第一偏压件的偏压力作用下锁出，使所述嵌入部从所述通槽中脱出且使所述智能锁定件解除对所述锁定结构的临时锁定，所述锁舌在所述锁舌安装板的带动下锁出。

所述触发架上的所述嵌入部与所述触发解锁结构之间还成型有适合所述限位部滑入滑出的开口滑槽。

所述触头结构包括成型在所述触发架上的且位于所述锁舌的内腔中的触发轮，所述触发轮可通过成型在所述锁舌上的通孔锁出或缩回所述锁舌的内腔；所述第一偏压件设为安装在所述锁舌安装板上且对所述触发架施加有偏压力的复位扭簧。

触发解锁结构设为成型在所述触发架靠近锁定结构的一端端部上的斜面。

还包括对所述触发架的锁出和缩回运动进行导向的导向结构。

所述导向结构包括成型在所述锁舌安装板上的导向销/导向槽，以及成型在所述触发架上的可与所述导向销/导向槽相配合的导向槽/导向销。

所述导向槽设为成型在所述触发架上的条形槽，所述条形槽的长度方向与所述触发架的运动方向一致；所述导向销成型在所述锁舌安装板上，且在所述锁舌安装板的带动下在所述条形槽进行往复滑动。

所述第二偏压件设为安装在所述锁壳内对所述智能锁定件始终施加有第二偏压力的复位弹簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，所述智能锁定结构能够对所述锁舌进行临时锁定；也就是说，当所述触头结构被门框撞击时，所述触发架缩回所述锁壳内撞击所述锁定结构的所述折弯锁定部，并使所述锁定结构克服所述锁定偏压件的所述锁定偏压力朝向脱离所述锁定凸起的方向旋转，所述锁定结构与所述锁定凸起分离解除对所述锁舌构件的锁止，且所述触发架驱动所述智能锁定结构对所述锁定结构进行临时锁定，此时因为所述触头结构未能锁出，使得所述智能锁定结构将所述锁舌保持在缩回状态，使得所述锁舌不会立即锁出，从而避免所述锁舌与门框发生撞击；当门锁与门框闭合到位时，所述触发架在所述第一偏压件的作用下带动所述触头结构锁入门框上对应的锁孔，并使所述智能锁定结构解除对所述锁定结构的临时锁定，所述锁舌才能在所述锁舌安装板的带动下锁出；综上可知，本实用新型可在门锁与门框未闭合到位时避免所述锁舌锁出与门框的再次撞击，防止所述锁舌因无意义的撞击而受损以及锁舌损坏及刮伤门框。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是实施例1所述的触发机构示意图；

图2是实施例1所述的智能锁定结构示意图；

图3是实施例1所述的关门状态示意图；

图4是实施例1所述的开门状态示意图；

图5是实施例1所述的触发架临时锁定示意图；

图6是实施例2所述的执手轴示意图；

图7是实施例2所述的执手驱动件示意图；

图8是实施例2所述的保险推动件示意图；

图9是实施例2所述的转动座示意图；

图10是实施例2所述的保险片示意图；

图11是实施例2所述的锁出状态门锁执手装置示意图；

图12是实施例2所述的缩回状态门锁执手装置示意图；

图13是实施例2所述的锁出状态门锁示意图；

图14是实施例2所述的缩回状态门锁示意图；

图中附图标记表示为：1-触发架；2-触头结构；3-触发解锁结构；4-锁舌；5-锁舌安装板；6-第一偏压件；7-智能锁定件；8-嵌入部；10-枢轴；11-限位部；12-导向销；13-导向槽；14-锁定结构；15-第一锁定凸起；16-第二锁定凸起；17-锁定偏压件；18-折弯锁定部；19-解锁板；20-容纳腔；21-安装轴；22-锁头齿轮；23-滑动偏压件；a1-执手轴；a2-执手拨动件；a3-执手驱动件；a4-第一空程槽；a5-保险推动件；a6-第二空程槽；a7-保险偏压件；a9-齿条；a10-转动座，a11-周向齿口部分；a12-凹槽；a13-保险片；a14-圆形部；a15-延伸部；a16-导向斜槽；a17-导向销；a18-转动部；a19-嵌入部；a22-盘簧；a24-弧形齿轮；a25-解锁齿条；a26-第一齿轮；a27-第二齿轮；a28-条形孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种安全门锁，其包括

锁舌构件，包括设置在锁壳内的锁舌4以及用于安装所述锁舌4的锁舌安装架5；其中，所述锁舌构件沿垂直于锁壳的前面板的方向往复移动，其具有缩回状态和锁出状态；

锁止机构，对伸出状态或缩回状态的所述锁舌构件进行锁止，其作用在所述锁舌构件上的锁定结构14；以及

驱动处于伸出状态且解锁后的所述锁舌构件伸出所述锁壳至锁出状态的驱动机构和触发所述锁舌构件自动锁出的触发机构；

所述锁止机构包括

转动安装在所述锁舌安装上的所述锁定结构14，所述锁定结构14朝向所述锁舌4的一端成型有折弯锁定部18；

设在所述门锁底板或盖板上的且长度方向与所述锁舌构件的滑动方向一致的锁定凸起；

对所述锁定结构14施加有使所述锁定结构14朝向所述锁定凸起旋转的锁定偏压力的锁定偏压件17；其中，缩回状态时，所述锁定结构14的所述折弯锁定部18在所述锁定偏压件17的作用下与所述锁定凸起的尾部相抵，锁出状态时，所述锁定结构14的所述折弯锁定部18在所述锁定偏压件17的作用下与所述锁定凸起的端部勾合；

滑动安装在所述锁舌安装板5上的解锁板19，所述解锁板19上成型有供所述锁定结构14穿过并处于其中的容纳腔20，一安装轴21穿过所述容纳腔20将所述锁定结构14转动安装在所述锁舌安装板5上，

设于所述解锁板19上的与所述驱动机构相配合的解锁齿条a25；以及

对所述解锁板19始终施加有使所述解锁板19朝向所述锁舌构件的锁出方向滑动的滑动偏压力的滑动偏压力；

开门时，所述驱动机构通过所述解锁齿条a25带动所述解锁板19克服所述滑动偏压件23的滑动偏压力朝向所述锁壳内滑动，致使所述容纳腔20的内壁与所述锁定结构14的所述折弯锁定部18相抵，并使所述锁定结构14克服所述锁定偏压件17的锁定偏压力发生反向旋转且与所述锁定凸起分离，解除所述锁定结构14对所述锁舌构件的锁止后，所述解锁板19和所述锁舌安装板5在所述驱动机构的作用下一起向所述锁壳内滑动至所述锁舌4缩回所述锁壳，实现开门；

所述触发机构包括：

触发架1，可沿锁舌4伸出或缩回方向运动地设置在锁壳内；

触头结构2，可沿所述锁舌4伸出或缩回方向运动地设置在所述锁舌4内，受门扇开关动作影响带动所述触发架1朝所述锁舌4缩回方向运动；

触发解锁结构3，设置在所述触发架1靠近锁定结构14的一端，所述触发架1朝向所述锁壳内缩回时，所述触发解锁结构3触发所述锁定结构14，所述锁定结构14解除对门锁的锁定，所述锁舌4在锁舌安装板5的带动向下自动锁出；

第一偏压件6，对所述触发架1始终施加有使所述触发架1具有朝所述锁舌4伸出方向复位的运行趋势的第一偏压力；

还包括可转动地安装在所述锁壳的底板或面板上的智能锁定结构，所述智能锁定结构在所述触发架14的驱动下可对解锁后的所述锁定结构14进行临时锁定或解除临时锁定；当所述触头结构2被门框撞击时，所述触发架1缩回所述锁壳内触发所述锁定结构14解锁，并与驱动所述智能锁定结构对所述锁定结构14进行临时锁定，所述锁舌4不锁出；当所述第一偏压件驱动所述触发架锁出时，所述触发架驱动所述智能锁定结构解除对所述锁定结构14的临时锁定，所述锁舌4在所述锁舌安装板5的带动向下自动锁出。

在本实施例中，所述智能锁定结构能够对所述锁舌4进行临时锁定；也就是说，当门框与门锁压合时，所述触发架14受压缩回所述锁壳内撞击所述锁定结构14的所述折弯锁定部18，并使所述锁定结构14克服所述锁定偏压件17的所述锁定偏压力朝向脱离所述锁定凸起的方向旋转，所述锁定结构14与所述锁定凸起分离解除对所述锁舌构件的锁止，所述触发架14在缩回过程中与所述智能锁定结构结合，所述智能锁定结构对所述锁舌4进行锁出方向的临时锁定，此时因为所述触头结构14未能锁出，使得所述智能锁定结构将所述锁舌4保持在缩回状态，使得所述锁舌4不会立即锁出，从而避免所述锁舌4与门框发生撞击；当门锁与门框闭合到位时，所述触发架14在所述第一偏压件6的作用下带动所述触头结构2锁入门框上对应的锁孔，并使所述智能锁定结构解除对所述锁定结构14的临时锁定，所述锁舌4才能在所述锁舌安装板5的带动下锁出；综上可知，本实施例可在门锁与门框未闭合到位时避免所述锁舌4锁出与门框的再次撞击，防止所述锁舌4因无意义的撞击而受损，从而保证门锁的使用性能，延长门锁的使用寿命，同时防止锁舌4损坏及刮伤门框。

所述容纳腔20的内腔形状与所述锁定结构14的外轮廓形状相似。

所述锁定凸起包括在锁出状态与所述锁定结构14勾合的第一锁定凸起15，以及在缩回状态与所述锁定结构14相抵的第二锁定凸起16。

所述锁定偏压件17设为第一拉簧，所述第一拉簧的一端固定在所述锁舌安装板5/所述解锁板19上，所述第一拉簧的另一端与所述锁定结构14的尾端相连。

所述滑动偏压件23设为第二拉簧，所述第二拉簧的一端固定在所述锁舌安装板5上，所述第二拉簧的另一端固定在所述解锁板19上，且所述第二拉簧的作用力方向与所述解锁板19的滑动方向一致。

本实施例中，所述触头结构2包括成型在所述触发架1上的且位于所述锁舌4的内腔中的触发轮，所述触发轮可通过成型在所述锁舌4上的通孔锁出或缩回所述锁舌4的内腔；所述第一偏压件6设为安装在所述锁舌安装板5上且对所述触发架1施加有第一偏压件6的复位扭簧。

进一步，如图2所示，本实施例的所述智能锁定结构包括

可转动地安装在所述门锁的底板或面板上的智能锁定件7；其中，所述智能锁定件7朝向所述触发架1的一端成型有通槽，所述触发架1缩回时，所述触发架1的嵌入部8滑入所述通槽中；

以及对所述智能锁定件7施加有使所述智能锁定件7具有使所述嵌入部8脱出所述通槽的运动趋势的第二偏压力的第二偏压件；其中，所述第一偏压件6的所述第二偏压力大于所述第二偏压件的所述第一偏压力偏压力。

具体地，本实施例优选所述第二偏压件设有安装在所述锁壳内对所述智能锁定件7始终施加有第二偏压力的复位弹簧。

所述智能锁定件7靠近所述前面板的一端端部通过一枢轴10可转动的安装在所述门锁上，所述智能锁定件7靠近所述触发架1的一侧成型垂直于所述门锁的底板的限位部11，所述限位部11与所述枢轴10之间形成所述通槽；所述触发架1缩回时，所述触发解锁结构3触发所述锁定结构14解锁，所述触发架1的所述嵌入部8滑入所述通槽驱动所述智能锁定件旋转至与所述锁定结构14相抵，所述锁定结构14被临时锁定，所述锁舌4不锁出；所述触发架1在所述第一偏压件6的偏压力作用下锁出，使所述嵌入部8从所述通槽中脱出且使所述智能锁定件7解除对所述锁定结构14的临时锁定，所述锁舌4在所述锁舌安装板5的带动下锁出。

在本实施例中，当所述门扇与所述门框闭合时，所述触发架1受压缩回所述锁壳内，并且在缩回过程中，所述触发架1的所述嵌入部8滑入所述枢轴10与所述限位部11之间的所述通槽，并且在所述第二偏压件的第二偏压力作用下，所述嵌入部8与所述所述限位部11相抵并对所述触发架1进行锁出方向的单向锁定，所述触发架1在外部挤压下进一步缩回，使得所述触发解锁结构3触发所述锁定结构14，所述锁定结构14解除对所述门锁的锁定，所述锁舌安装板5带动所述锁舌4和所述触发架1同时朝向锁出方向运动，运动一定距离后所述嵌入部8滑出所述滑槽与所述智能锁定结构14分离，然后所述触发架1在所述第一偏压件6的偏压件的作用下，使所述触头结构2锁出所述锁舌4。

所述触发架1上的所述嵌入部8与所述触发解锁结构3之间还成型有适合所述限位部11滑入滑出的开口滑槽，所述开口滑槽的槽口成型有斜面，从而便于驱动所述限位部滑入或滑出。

所述智能锁定件7朝向所述锁定结构14的一端端部还成型适于与所述锁定结构14相抵的折弯部。

在上述实施例的基础上，本实施例还包括对所述触发架1的锁出和缩回运动进行导向的导向结构。其中，所述导向结构包括成型在所述锁舌安装板5上的导向销12/导向槽13，以及成型在所述触发架1上的可与所述导向销12/导向槽13相配合的导向槽13/导向销12。本实施例优选所述导向槽13设为成型在所述触发架1上的条形槽，所述条形槽的长度方向与所述触发架1的运动方向一致；所述导向销12成型在所述锁舌安装板5上，且在所述锁舌安装板5的带动下在所述条形槽进行往复滑动。

本实施例中将所述驱动机构设为通过钥匙开启的锁头装置，其包括随钥匙一起转动的锁头齿轮22，所述锁头与所述解锁齿条a25；其中，所述解锁齿条a25的长度方向与所述锁舌构件的滑动方向一致。

本实施例所述的安全门锁的具体开关门过程如下：

开门时，所述锁头齿轮22在所述钥匙的带动下转动，与其啮合的所述解锁齿条a25带动所述解锁板19克服所述滑动偏压件23的滑动偏压力朝向所述锁壳内滑动，致使所述容纳腔20的内壁与所述锁定结构14的所述折弯锁定部18相抵，并使所述锁定结构14克服所述锁定偏压件17的锁定偏压力发生反向旋转且与所述锁定凸起分离，解除所述锁定结构14对所述锁舌构件的锁止后，所述解锁板19和所述锁舌安装板5在所述驱动机构的作用下一起向所述锁壳内滑动至所述锁舌4缩回所述锁壳内，实现开门；

关门时，所述触发架1缩回所述锁壳内触发所述锁定结构14解锁，并与驱动所述智能锁定结构对所述锁定结构14进行临时锁定，所述锁舌4不锁出；当所述第一偏压件驱动所述触发架锁出时，所述触发架驱动所述智能锁定结构解除对所述锁定结构14的临时锁定，所述锁舌4在所述锁舌安装板5的带动向下自动锁出，实现关门。

实施例2

如图6-14所示，在实施例1的基础上，本实施例的所述驱动机构还包括执手结构，所述执手结构包括执手轴a1、套设在所述执手轴a1上的执手拨动件a2以及可在所述执手拨动件a2的带动下门锁缩回的执手驱动件a3；所述执手驱动件a3上成型有适合所述执手拨动件a2穿过并处于其内的第一空程槽a4；所述执手驱动件a3的另一端设有弧形齿轮a24；还包括

安装在门锁底板或盖板上的，一侧与所述弧形齿轮a24相互啮合的中间齿轮；以及

设在所述解锁板19上，与所述中间齿轮的另一侧相互啮合的解锁齿条a25，所述解锁齿条a25的长度方向与锁舌4的锁出缩回方向一致；

旋转所述执手轴，所述执手驱动件a3在所述执手拨动件的作用下旋转，所述弧形齿轮a24带动与其啮合的所述中间齿轮转动，所述解锁齿条a25在所述中间齿轮的作用下带动所述锁舌安装板5向所述锁舌4的锁出方向或缩回方向滑动，所述锁舌4锁出或缩回。

本实施例中，所述执手驱动件a3在所述执手拨动件的作用下旋转，所述弧形齿轮a24带动与其啮合的所述中间齿轮转动，所述解锁齿条a25在所述中间齿轮的作用下带动所述锁舌安装板5向所述锁舌4的锁出方向或缩回方向滑动，所述锁舌4锁出或缩回；即在整个运动过程中，都是通过齿轮与齿轮/齿条之间的相互啮合来进行运动传递的，其相对于现有的技术中简单的单面与单面的配合传动来说，传动稳定性强，不会出现传动误差。

具体地，所述执手驱动件a3呈“V”型结构，其一端设有所述弧形齿轮a24，另一端设有所述第一空程槽。

其中，所述中间齿轮包括与所述弧形齿轮a24啮合的第一齿轮a26，以及与所述解锁齿条a25啮合的第二齿轮a27；其中所述第一齿轮a26和所述第二齿轮a27同轴设置。

所述锁舌安装板5上成型有长度方向与所述锁舌4的锁出缩回方向一致的条形孔a28；其中，所述条形孔a28的长度等于所述锁舌4的单向滑动行程，一中间轴穿过所述条形孔a28将所述中间齿轮固定在所述门锁底板或盖板上。

进一步，本实施例还包括保险结构，所述保险结构包括

保险推动件a5，其上成形有适合所述执手拨动件a2穿过且位于其内的第二空程槽a6，其中，所述第一空程槽a4和所述第二空程槽a6叠加设置，且所述第一空程槽a4的槽口所对应的弧长大于所述第二空程槽a6的槽口所对应的弧长；

保险锁定结构，在所述保险推动件a5的作用下对锁舌安装板5进行锁定或解除锁定。

在本实施例中，所述保险结构中的所述保险锁定结构可在所述保险推动件a5的作用下对锁舌安装板5进行锁定；也就是说，用户在室内锁门后，可进一步朝上锁方向旋转内执手，使所述内执手带动所述执手轴a1转动，进而使得所述保险推动件a5驱动所述保险锁定结构对所述锁舌安装板5进行进一步锁定；所述保险锁定结构锁定后，即便在室外使用钥匙也将无法将门打开，从而确保用户在室内的人身安全和财产安全，提高了门锁的使用安全性。

本实施例优选所述第一空程槽a4的槽口所对应的弧长和所述第二空程槽a6的槽口所对应的弧长之间的弧长差等于门锁锁出后所述保险结构单向上锁的转动弧长。

所述保险结构还包括保险偏压件a7，所述保险偏压件a7作用在所述保险推动件a5上，所述保险偏压件a7具有两个极限位置的偏压力，分别为第一偏压力和第二偏压力；在所述保险推动件a5随所述执手拨动件a2朝所述保险锁定结构的上锁方向转动预设角度时，所述保险偏压件a7产生的所述第一偏压力使所述保险推动件a5始终具有朝向上锁方向转动的运动趋势；在所述保险推动件a5随所述执手拨动件a2朝所述保险锁定结构的解锁方向转动预设角度时，所述保险偏压件a7产生的所述第二偏压力使所述保险推动件a5始终具有朝向解锁方向转动的运动趋势；本实施例的所述保险偏压件a7的设置可以将所述保险推动件a5保持在两个极限位置，从而保证所述保险推动件a5能够顺利及时的将所述保险锁定结构锁定到位或解锁到位。

具体地，所述保险锁定结构包括

设置在所述锁舌安装板5上的齿条a9；

与所述执手轴a1活动套设的转动座a10，所述转动座a10上成形有始终与所述齿条a9啮合的周向齿口部分a11，所述转动座a10上还设有凹槽a12，如图4所示；以及

可转动的安装在门锁锁壳内的保险片a13，所述保险推动件a5在第一配合结构的配合下的驱动所述保险片a13嵌入或脱出所述凹槽a12。

在本实施例中所述转动座a10即为盘簧座，该盘簧座上设置有盘簧a22，该盘簧a22对所述盘簧座也就是所述转动座a10始终施加有使所述转动座a10具具有通过所述齿条a9驱动所述锁舌安装板5朝向锁出方向运动的运动趋势。

如图10所示，所述保险推动件a5包括与所述执手轴a1同轴套设的圆形部a14，以及径向延伸的延伸部a15；所述延伸部a15通过所述第一配合结构与所述保险片a13相连。

所述第一配合结构包括成型在所述保险推动件a5上的导向斜槽a16/导向销a17，以及成型在所述保险片a13上的可与所述导向斜槽a16/导向销a17相配合的导向销a17/导向斜槽a16；本实施例优选所述第一配合结构设为所述导向斜槽a16和所述导向销a17，其结构简单，易于加工制作，且传动效率和传动精确度高。

具体地，如图10所示，所述保险片a13包括套设在第一固定轴上的转动部a18和可与所述凹槽a12相配合的嵌入部a19；其中，所述转动部a18与所述嵌入部a19形成“7”字型结构，且所述转动部a18上成型有可与所述导向销a17相配合的所述导向斜。即在本实施例中，当所述保险推动件a5在所述执手拨动件a2的带动下朝保险上锁方向运动至极限位置时，所述导向销a17也运动至所述导向斜槽a16的端部，从而所述嵌入部a19嵌入所述凹槽a12中，进而将所述转动座a10固定，而所述转动座a10上的周向齿口部分a11通过与其啮合的所述齿条a9将所述锁舌安装板5牢牢固定，最终防止外部开锁。

所述执手拨动件a2设为与所述执手轴a1同轴的多边形轴，所述多边形轴的棱角处于所述第一空程槽a4和所述第二空程槽a6内，所述第一空程槽a4和所述第二空程槽a6的个数与所述多边形轴的所述棱角的个数一致，且绕所述执手轴a1的轴心设置。

所述多边形轴设为方轴，所述第一空程槽a4和所述第二空程槽a6的个数都设为四个。

所述第一空程槽a4和所述第二空程槽a6都设为弧形槽，且所述第一空程槽a4和所述第二空程槽a6的槽壁呈“八”字型外扩状，且所述槽壁的倾斜度适合与所述方形轴的边与所述槽壁面接触。

所述第一空程槽a4的两个所述槽壁的外扩弧度大于所述第二空程槽a6的两个所述槽壁的外扩弧度。

所述保险偏压件a7设为双钩扭簧，所述双钩扭簧的一端与锁壳内的第二固定轴固定连接，所述双钩扭簧的另一端与所述保险推动件a5固定连接。

本实施例的具体工作原理如下：

1、上锁过程

关门时，当门锁的触发机构碰撞门框后，所述触发机构使得门锁的锁定结构解除对门锁的锁定，然后所述转动座a10在所述盘簧a22的作用下通过所述齿条a9驱动所述锁舌安装板5朝向锁出方向运动，与此同时，安装在所述锁舌安装板5上的所述解锁齿条a25通过所述中间齿轮带动所述执手驱动件a3做相应旋转，进而驱动门锁的锁舌结构锁出，从而完成门锁的上锁过程；此时，朝向上锁方向旋转所述内执手，所述内执手带动所述执手轴a1转动，位于所述第一空程槽a4和所述第二空程槽a6内的所述执手拨动件a2在所述执手轴a1的带动下发生转动，但是因为所述第一空程槽a4的槽口所对应的弧长大于所述第二空程槽a6的槽口所对应的弧长，所以当所述执手拨动件a2与所述第二空程槽a6的槽壁相抵时，所述执手拨动件a2并未与所述第一空程槽a4的槽壁相抵，因此所述执手拨动件a2仅带动所述保险推动件a5旋转，所述保险推动件a5在所述导向斜槽a16和所述导向销a17的配合下驱动所述保险片a13朝保险上锁方向运动；当所述导向销a17运动至所述导向斜槽a16的端部时，所述保险片a13的所述嵌入部a19正好嵌入所述转动座a10的凹槽a12中，从而将所述转动座a10锁定，进而通过与所述转动座a10相啮合的所述齿条a9将所述锁舌安装板5锁定，这样即便在室外使用钥匙也将无法将门打开，完成所述保险结构的上锁过程，如图11和图13所示。

2、解锁过程

当需要开门时，首先需要接触所述保险结构的锁定，即朝解锁方向旋转所述内执手，所述内执手带动所述执手轴a1旋转，位于所述第一空程槽a4和所述第二空程槽a6内的所述执手拨动件a2在所述执手轴a1的带动下发生转动，但是因为所述第一空程槽a4的槽口所对应的弧长大于所述第二空程槽a6的槽口所对应的弧长，所以一开始所述执手拨动件a2仅与所述第一空程槽a4的槽壁相抵，因此所述执手拨动件a2仅带动所述保险推动件a5旋转，所述保险推动件a5在所述导向斜槽a16和所述导向销a17的配合下驱动所述保险片a13朝保险解锁方向运动，从而使得所述保险片a13在从所述凹槽a12中脱出，并在所述保险推动件a5和所述第一配合结构的配合下旋转远离所述转动座a10；

当所述保险结构解锁后，继续朝解锁方向旋转所述执手轴a1，所述执手拨动件a2与所述第一空程槽a4的槽壁相抵，带动所述执手驱动件a3转动，所述执手驱动件a3通过中间齿轮和所述解锁齿条a25的相互配合带动所述锁舌安装板5朝向所述锁壳内滑动，使得所述锁舌4缩回所述锁壳内，从而通过所述执手驱动件a3带动门锁的锁舌4结构缩回锁壳内；进而完成整个开门过程，如图12和图14所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种安全门锁，其包括

锁舌构件，包括设置在锁壳内的锁舌(4)以及用于安装所述锁舌(4)的锁舌安装板(5)；其中，所述锁舌构件沿垂直于锁壳的前面板的方向往复移动，其具有缩回状态和锁出状态；

锁止机构，对伸出状态或缩回状态的所述锁舌构件进行锁止，其作用在所述锁舌构件上的锁定结构(14)；以及

驱动处于伸出状态且解锁后的所述锁舌构件伸出所述锁壳至锁出状态的驱动机构和触发所述锁舌构件自动锁出的触发机构；

其特征在于：所述锁止机构包括

转动安装在所述锁舌安装板(5)上的所述锁定结构(14)，所述锁定结构(14)朝向所述锁舌(4)的一端成型有折弯锁定部(18)；

设在所述门锁底板或盖板上的且长度方向与所述锁舌构件的滑动方向一致的锁定凸起；

对所述锁定结构(14)施加有使所述锁定结构(14)朝向所述锁定凸起旋转的锁定偏压力的锁定偏压件(17)；其中，缩回状态时，所述锁定结构(14)的所述折弯锁定部(18)在所述锁定偏压件(17)的作用下与所述锁定凸起的尾部相抵，锁出状态时，所述锁定结构(14)的所述折弯锁定部(18)在所述锁定偏压件(17)的作用下与所述锁定凸起的端部勾合；

滑动安装在所述锁舌安装板(5)上的解锁板(19)，所述解锁板(19)上成型有供所述锁定结构(14)穿过并处于其中的容纳腔(20)，一安装轴(21)穿过所述容纳腔(20)将所述锁定结构(14)转动安装在所述锁舌安装板(5)上，

设于所述解锁板(19)上的与所述驱动机构相配合的解锁齿条(a25)；以及

对所述解锁板(19)始终施加有使所述解锁板(19)朝向所述锁舌构件的锁出方向滑动的滑动偏压力的滑动偏压力；

开门时，所述驱动机构通过所述解锁齿条(a25)带动所述解锁板(19)克服所述滑动偏压件(23)的滑动偏压力朝向所述锁壳内滑动，致使所述容纳腔(20)的内壁与所述锁定结构(14)的所述折弯锁定部(18)相抵，并使所述锁定结构(14)克服所述锁定偏压件(17)的锁定偏压力发生反向旋转且与所述锁定凸起分离，解除所述锁定结构(14)对所述锁舌构件的锁止后，所述解锁板(19)和所述锁舌安装板(5)在所述驱动机构的作用下一起向所述锁壳内滑动至所述锁舌(4)缩回所述锁壳内，实现开门；

所述触发机构包括

触发架(1)，可沿锁舌(4)伸出或缩回方向运动地设置在锁壳内；

触头结构(2)，可沿所述锁舌(4)伸出或缩回方向运动地设置在所述锁舌(4)内，受门扇开关动作影响带动所述触发架(1)朝所述锁舌(4)缩回方向运动；

触发解锁结构(3)，设置在所述触发架(1)靠近锁定结构(14)的一端，所述触发架(1)朝向所述锁壳内缩回时，所述触发解锁结构(3)触发所述锁定结构(14)，所述锁定结构(14)解除对门锁的锁定，所述锁舌(4)在锁舌安装板(5)的带动向下自动锁出；

第一偏压件(6)，对所述触发架(1)始终施加有使所述触发架(1)具有朝所述锁舌(4)伸出方向复位的运行趋势的第一偏压力；

还包括可转动地安装在所述锁壳的底板或面板上的智能锁定结构，所述智能锁定结构在所述触发架(1)的驱动下可对解锁后的所述锁定结构(14)进行临时锁定或解除临时锁定；关门时，所述触头结构(2)被门框撞击，所述触发架(1)缩回所述锁壳内触发所述锁定结构(14)解锁，并与驱动所述智能锁定结构对所述锁定结构(14)进行临时锁定，所述锁舌(4)不锁出；当所述第一偏压件驱动所述触发架锁出时，所述触发架驱动所述智能锁定结构解除对所述锁定结构(14)的临时锁定，所述锁舌(4)在所述锁舌安装板(5)的带动向下自动锁出。

2.根据权利要求1所述的安全门锁，其特征在于：所述容纳腔(20)的内腔形状与所述锁定结构(14)的外轮廓形状相似。

3.据权利要求1所述的安全门锁，其特征在于：所述锁定凸起包括在锁出状态与所述锁定结构(14)勾合的第一锁定凸起(15)，以及在缩回状态与所述锁定结构(14)相抵的第二锁定凸起(16)。

4.根据权利要求1所述的安全门锁，其特征在于：所述锁定偏压件(17)设为第一拉簧，所述第一拉簧的一端固定在所述锁舌安装板(5)/所述解锁板(19)上，所述第一拉簧的另一端与所述锁定结构(14)的尾端相连。

5.根据权利要求1所述的安全门锁，其特征在于：所述滑动偏压件(23)设为第二拉簧，所述第二拉簧的一端固定在所述锁舌安装板(5)上，所述第二拉簧的另一端固定在所述解锁板(19)上，且所述第二拉簧的作用力方向与所述解锁板(19)的滑动方向一致。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的安全门锁，其特征在于：所述智能锁定结构包括

可转动地安装在所述门锁的底板或面板上的智能锁定件(7)；其中，所述智能锁定件(7)朝向所述触发架(1)的一端成型有通槽，所述触发架(1)缩回时，所述触发架(1)的嵌入部(8)嵌入所述通槽中；

以及对所述智能锁定件(7)施加有使所述智能锁定件(7)具有使所述嵌入部(8)脱出所述通槽的运动趋势的第二偏压力的第二偏压件；其中，所述第一偏压件(6)的偏压力大于所述第二偏压件的偏压力。

7.根据权利要求6所述的安全门锁，其特征在于：所述智能锁定件(7)靠近所述前面板的一端端部通过一枢轴(10)可转动的安装在所述门锁上，所述智能锁定件(7)靠近所述触发架(1)的一侧成型垂直于所述门锁的底板的限位部(11)，所述限位部(11)与所述枢轴(10)之间形成所述通槽；所述触发架(1)缩回时，所述触发解锁结构(3)触发所述锁定结构(14)解锁，所述触发架(1)的所述嵌入部(8)滑入所述通槽驱动所述智能锁定件(7)旋转至与所述锁定结构(14)相抵，所述锁定结构(14)被临时锁定，所述锁舌(4)不锁出；所述触发架(1)在所述第一偏压件(6)的偏压力作用下锁出，使所述嵌入部(8)从所述通槽中脱出且使所述智能锁定件(7)解除对所述锁定结构(14)的临时锁定，所述锁舌(4)在所述锁舌安装板(5)的带动下锁出。

8.根据权利要求7所述的安全门锁，其特征在于：所述触发架(1)上的所述嵌入部(8)与所述触发解锁结构(3)之间还成型有适合所述限位部(11)滑入滑出的开口滑槽。

9.根据权利要求6所述的安全门锁，其特征在于：所述触头结构(2)包括成型在所述触发架(1)上的且位于所述锁舌(4)的内腔中的触发轮，所述触发轮可通过成型在所述锁舌(4)上的通孔锁出或缩回所述锁舌(4)的内腔；所述第一偏压件(6)设为安装在所述锁舌安装板(5)上且对所述触发架(1)施加有偏压力的复位扭簧。

10.根据权利要求9所述的安全门锁，其特征在于：触发解锁结构设为成型在所述触发架靠近锁定结构(14)的一端端部上的斜面。