CN205358219U - 发热组件、包含该发热组件的雾化器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热组件、包含该发热组件的雾化器和电子烟。该发热组件包括至少一个发热基体和形成在该发热基体上的金属发热部以及与该金属发热部连接的电极部，该发热组件还包括至少一个用于吸收液体的导液体，所述导液体和发热基体依次交替层叠设置并形成层状结构，该导液体与发热基体紧密接触并可将吸取的液体传导至该发热基体上。该发热组件能适用于大功率输入的雾化器，并且易于装配，同时具有加热和吸取烟液的功能。

Description

发热组件、包含该发热组件的雾化器和电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具领域，特别是涉及一种适用于电子烟雾化器中的发热组件、包含该发热组件的雾化器和电子烟。

背景技术

电子烟具作为一种非燃烧的模拟吸烟装置，相对于传统香烟来说可以减少对人体的危害，已经逐渐被消费者所接受。目前在现有技术中较为典型的用于电子烟的雾化器中，其核心雾化部件主要包括一个导液件和缠绕在导液件上的发热丝，导液件一般采用可以吸取烟液的玻纤芯，用来存储烟液的储液腔环绕设置在玻纤芯以及发热丝的周围。上述雾化器依靠玻纤芯来吸取烟碱液，并利用缠绕在玻纤芯上的发热丝来加热烟碱液，使其蒸发雾化形成烟雾。

随着技术的发展，越来越多大功率雾化器的应用将成为必然趋势。而上述这种发热丝的结构只能适用于小功率雾化器，其应用在大功率的雾化器中会出现诸多问题。例如，在装配时发热丝需要缠绕在玻纤芯上，存在不易装配，良品率低，而且无法实现自动化生产的问题。而且在装配时发热丝与玻纤芯表面的间隙不一，导致玻纤芯表面的烟液受热不够均匀，玻纤芯在大功率发热情况下可能会因为高温而产生糊味，从而导致雾化器使用寿命减少，同时也存在不利于健康的因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种易于装配且能适用于大功率雾化器中的发热组件。本实用新型中还提供了包含该发热组件的雾化器和电子烟。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型涉及的发热组件包括至少一个发热基体和形成在该发热基体上的金属发热部以及与该金属发热部连接的电极部，该发热组件还包括至少一个用于吸收液体的导液体，所述导液体和发热基体依次交替层叠设置并形成层状结构，该导液体与发热基体紧密接触并可将吸取的液体传导至该发热基体上。

具体而言，该金属发热部为印刷或烧结在发热基体上迂回曲折的金属图案，该金属图案位于所述发热基体与相邻的导液体接触的两个侧面上或其中一个侧面上。

作为优选方案，所述发热基体以及导液体均为平板状或套筒状。

作为本实用新型中一个具体实施方案，所述发热基体为陶瓷基体，所述导液体为微孔陶瓷，该微孔陶瓷与所述陶瓷基体共同烧结形成一体。

作为另一具体实施方案，所述发热基体为陶瓷基体，所述导液体为压覆于该陶瓷基体表面上的耐高温的纤维棉层。

进一步，在所述发热基体上还形成有用来检测该发热基体温度变化的热敏金属层，该热敏金属层与所述金属发热部相间隔设置。

进一步，所述热敏金属层和金属发热部均位于该发热基体的同一侧面上，或者该热敏金属层和金属发热部分别位于两个不同的侧面上。

本实用新型还提供了一种用在电子烟中的雾化器，包括壳体和设置在壳体上吸嘴、用于连接电源组件的电连接底座，在该壳体内设置有用于容纳烟液的储液腔和发热组件，所述发热组件可以是上述各个优化方案中涉及的发热组件，该发热组件可吸取储液腔内的烟液并将其加热雾化。

进一步，在所述电连接底座内设置有装配发热组件的插槽，所述电极部可通过该插槽与电连接底座形成电性连接。

本实用新型还提供了一种电子烟，包括可拆卸连接的雾化器和电源组件，所述雾化器为上面所述的雾化器，所述电源组件连接于电连接底座上并为发热组件供电。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中涉及的发热组件中的导液体和发热基体依次交替层叠设置并形成层状结构，该导液体与发热基体紧密接触并可将吸取的液体传导至该发热基体上，金属发热部直接形成于发热基体上，由于发热基体本身导热性好，可实现整体发热。发热基体与导液体可成型为一个整体，实现发热组件同时具有加热和导液功能，在装配雾化器时易于组装。同时发热基体与导液体紧密接触，可实现均匀加热，能应用在大功率的雾化器和电子烟中。

附图说明

图1是实施例中涉及的雾化器的内部结构示意图；

图2是实施例中涉及的其中一种实施方式的发热组件的分解示意图；

图3是实施例中涉及的另一种实施方式的发热组件的分解示意图；

图4是实施例中涉及的套管状的发热组件的示意图；

图5是实施例中提供的电子烟的结构示意图。

具体实施方式

下面将以具体实施例对本实用新型中的雾化器和电子烟以及内部的发热组件的结构及其使用原理作进一步阐述。

参见图1所示，本实施例中提供了一种用于电子烟的雾化器10，其包括壳体101和设置在壳体101上吸嘴102、用于连接电源组件的电连接底座103，电连接底座103的下端设置有螺纹112，螺纹112用来连接电源组件以接通电源，整个壳体101为圆柱状，在壳体101下部还设置有进气口109。在该壳体101内设置有用于容纳烟液的储液腔104和发热组件108，发热组件108与吸嘴102之间设置有一通气管道105，通气管道105与壳体101之间的空间形成上述储液腔104。储液腔104内的烟液可通过过液孔106向下流出，发热组件108固定设置在一个支架107上，支架107上设置有至少一个缺口（未示出）。该发热组件108可通过支架107上的缺口来吸取从储液腔104内流出的烟液并将其加热雾化。在本实施例中，发热组件108优选设计成平板状，竖直设置固定在支架107上，其前后两侧容置于缺口内，以实现吸取烟液，发热组件108的具体构造见下述。当使用者从吸嘴102吸气时，外界空气从进气口109进入雾化器内部，并携带发热组件108上雾化生成的烟雾经过通气管道105，最终从吸嘴102被吸出。

作为本实施例中的优选方案，在所述电连接底座103内设置有装配发热组件108的插槽111，所述发热组件108上具有电极部，电极部可通过该插槽111与电连接底座103形成电性连接。电连接底座103可拆卸地连接在壳体101的下部，在电连接底座103内部设置有线路板，插槽111设置在线路板上，该插槽111类似于电脑上内存条等器件的金手指插槽，发热组件108可以很方便的安装或者拆卸。

参见图2所示，其描述了发热组件108的一种具体实施方式。该发热组件108包括至少一个发热基体1081和形成在该发热基体1081上的金属发热部1084以及与该金属发热部1084连接的电极部，该发热组件108还包括至少一个用于吸收液体的导液体1082、1083，所述导液体1082、1083和发热基体1081依次交替层叠设置并形成层状结构，该导液体1082、1083与发热基体1081紧密接触并可将吸取的液体传导至该发热基体1081上。上述电极部包括电极1086和电极1087，用于连接电源的正负极。在本实施例中，发热组件108为三层层状结构，其中中间为发热基体1081，两侧分别为与其紧密接触或者形成一体的导液体1082和导液体1083，发热基体1081的两个侧面上都形成有金属发热部1084。可以理解的是，本实用新型中的发热组件还可以扩展为更多层交替层叠设置所形成的层状结构。

从图2中可以看出，上述发热基体1081以及导液体1082、1083均为平板状，金属发热部1084为印刷或烧结在发热基体1081上迂回曲折的金属图案，可以增加发热面积，该金属图案位于所述发热基体1081与相邻的导液体1082、1083接触的两个侧面上。金属图案可以采用镍、铬、钛、锰、钨或钼等材料或它们的合金通过电路印刷或者烧结的方式与发热基体1081形成一体，可使发热基体1081整体发热，并加热两个侧面上由导液体1082、1083引导过来的烟液。

作为本实施例的优选方案，所述发热基体1081为陶瓷基体，具有高导热性，所述导液体1082、1083为微孔陶瓷，两侧的微孔陶瓷与所述陶瓷基体共同烧结形成一体，微孔陶瓷内连续的微孔通过毛细作用缓慢地吸收烟液。因此相比现有技术，形成一体的发热组件可以便捷地装配在雾化器中，操作简单。可以理解的是，上述导液体也可以是由具有液体渗透能力的多孔金属、耐高温的海绵体、纤维棉、玻纤材料制成。作为一种替代方案，上述发热基体1081为陶瓷基体，所述导液体1082、1083为压覆于该陶瓷基体表面上的耐高温的纤维棉层。

作为本实施例的优选方案，为了便于控制发热组件108的加热温度，在所述发热基体1081上还形成有用来检测该发热基体1081温度变化的热敏金属层1085，该热敏金属层1085与所述金属发热部1084相间隔设置，同时热敏金属层1085也相应地曲折回绕形成金属图案，可保证温度检测的准确性。热敏金属层1085是由具有正温度系数或者负温度系数等金属电阻浆料印刷在发热基体1081上，并且也连接有用来连接电源组件上的温控电路的两个电极，其中一个电极为电极1088，另外一个电极为共用金属发热部1084上的电极1087。当电子烟工作时，电源组件内的温控电路可通过热敏金属层1085实时检测发热组件的温度变化，并适当调节电源组件对发热组件的输出功率，使发热组件保持在一个稳定的温度范围内。在本实施例中，所述热敏金属层1085和金属发热部1084均位于该发热基体1081的同一侧面上。

再参见图3所示，其描述了发热组件只具有两层结构的实施方式。该发热组件200包括相互烧结成一体的发热基体201和导液体202，共同形成平板状，热敏金属层204与金属发热部203同位于该发热基体201仅与导液体202接触的一个侧面上。

再参见图4所示，其描述了套管形状的发热组件的具体实施方式。该发热组件300包括均呈套筒状并层叠设置的发热基体301和导液体302，导液体302位于发热基体301的外侧，金属发热部303和热敏金属层304分别形成于发热基体301的外侧和内侧即两个不同的侧面上。与上述实施例相同，本实施例中的导液体302也可以采用微孔陶瓷，并可和发热基体301烧结成一体。烟液可从发热组件300的外侧向内侧逐渐渗透，并被加热形成烟雾，烟雾可从发热基体301内侧的管腔内排出，为了使用空气流通顺畅，在发热基体301的壁上还可开设有若干排气孔。

参见图5所示，本实用新型中还提供了一种电子烟30的实施方式。该电子烟30包括可拆卸连接的雾化器10和电源组件20，雾化器10的结构可见上述实施例中的具体描述，所述电源组件20连接于电连接底座103上并为发热组件供电。可以连接的是，上述平板状或者套筒状的发热组件均可应用在电子烟30中。

以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热组件，包括至少一个发热基体和形成在该发热基体上的金属发热部以及与该金属发热部连接的电极部，其特征在于：该发热组件还包括至少一个用于吸收液体的导液体，所述导液体和发热基体依次交替层叠设置并形成层状结构，该导液体与发热基体紧密接触并可将吸取的液体传导至该发热基体上。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：该金属发热部为印刷或烧结在发热基体上迂回曲折的金属图案，该金属图案位于所述发热基体与相邻的导液体接触的两个侧面上或其中一个侧面上。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述发热基体以及导液体均为平板状或套筒状。

4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述发热基体为陶瓷基体，所述导液体为微孔陶瓷，该微孔陶瓷与所述陶瓷基体共同烧结形成一体。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：所述发热基体为陶瓷基体，所述导液体为压覆于该陶瓷基体表面上的耐高温的纤维棉层。

6.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于：在所述发热基体上还形成有用来检测该发热基体温度变化的热敏金属层，该热敏金属层与所述金属发热部相间隔设置。

7.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于：所述热敏金属层和金属发热部均位于该发热基体的同一侧面上，或者该热敏金属层和金属发热部分别位于两个不同的侧面上。

8.一种雾化器，包括壳体和设置在壳体上吸嘴、用于连接电源组件的电连接底座，在该壳体内设置有用于容纳烟液的储液腔和发热组件，其特征在于：所述发热组件为权利要求1至7任意一项所述的发热组件，该发热组件可吸取储液腔内的烟液并将其加热雾化。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：在所述电连接底座内设置有装配发热组件的插槽，所述电极部可通过该插槽与电连接底座形成电性连接。

10.一种电子烟，包括可拆卸连接的雾化器和电源组件，其特征在于：所述雾化器为权利要求8或9所述的雾化器，所述电源组件连接于电连接底座上并为发热组件供电。