CN205312014U - 一种千页轮生产用的套膜定型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千页轮生产用的套膜定型结构，其中，包括机架、以及设置在机架上的用于放置热缩膜的上放膜装置和下放膜装置、将砂带柱体送至套膜工位的输送装置、将砂带柱体推进膜袋的推料机构、将上下膜热封并切断的切膜装置、和控制套膜定型结构运行的主控单元；本实用新型为了提高砂带柱体的导弧效果，对砂带柱体的外表面进行套膜和热缩，通过设置推料装置将砂带柱体推进膜袋内，设置切膜装置将上下膜热封并切断，全过程由机器自动完成，不需要人工干预，套膜时间短、速度快、效果好。很好地满足了新工艺对砂带柱体进行快速套膜的技术要求。

Description

一种千页轮生产用的套膜定型结构

技术领域

本实用新型涉及千页轮生产领域，尤其涉及一种千页轮生产用的砂带柱体套膜定型结构。

背景技术

传统的千页轮生产工艺并没有对砂带柱体进行套膜和热缩的工艺，由于传统工艺的生产效率低、人工成本高，已经不适应如今的生产需求。通过工艺和技术改造后，全程采用机器自动化来生产千页轮，大大地缩短生产时间、提高产量、降低人工成本，现设计一种千页轮生产用的热缩机结构，用于满足新工艺对砂带柱体进行快速套膜的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千页轮生产用的套膜定型结构，旨在满足新工艺对砂带柱体进行快速套膜的要求。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种千页轮生产用的套膜定型结构，其中，包括机架、以及设置在机架上的用于放置热缩膜的上放膜装置和下放膜装置、将砂带柱体送至套膜工位的输送装置、将砂带柱体推进膜袋的推料机构、将上下膜热封并切断的切膜装置、和控制套膜定型结构运行的主控单元；所述上放膜装置和下放膜装置分别位于套膜工位的上方和下方，热缩膜分别从上方和下方进入套膜工位；所述输送装置设置在套膜工位的前方，将砂带柱体送至推料机构前；所述推料机构位于输送装置之后，将砂带柱体向前平推进入膜袋；所述切膜装置设置在套膜工位的上方，从上往下同时压住上膜和下膜并将上下膜热封后切断；所述主控单元分别与输送装置、推料机构和切膜装置电连接。

所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其中，还包括将砂带柱体压紧的压料装置；所述压料装置设置在套膜工位的上方，与主控单元电连接，从上往下将上膜、砂带柱体和下膜压紧。

所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其中，还包括增加上下膜输送张力的压膜装置；所述压膜装置分别与上放膜装置和下放膜装置相邻设置。

所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其中，还包括与主控单元电连接并检测砂带柱体是否到位的红外传感器；所述红外传感器设置在输送装置的一端。

所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其中，所述输送装置设置为滚筒式输送线。

所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其中，所述输送装置还设有防止砂带柱体跑偏的挡料装置；所述挡料装置固定在输送装置的两侧。

综上所述，本实用新型为了提高砂带柱体的导弧效果，对砂带柱体的外表面进行套膜和热缩，通过设置推料装置将砂带柱体推进膜袋内，设置切膜装置将上下膜热封并切断，全过程由机器自动完成，不需要人工干预，套膜时间短、速度快、效果好。很好地满足了新工艺对砂带柱体进行快速套膜的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型所提供的套膜定型结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

术语说明

砂带柱体，简称柱体，是指由大量砂带粘合而成的一捆管状砂带，其横截面呈圆环状。

膜袋，是指上下两层膜叠放在一起，一端被热封，另一端张开的状态。

如图1所示，本实用新型公开了一种千页轮生产用的套膜定型结构，用于将一段段砂带柱体套上热缩膜，并输送到热缩机进行热缩，防止缠在砂带柱体上的导弧膜出现松散和脱落，并且进一步缩紧砂带柱体，获得更好的导弧效果。其中，所述套膜定型结构包括机架、以及设置在机架上的用于放置热缩膜的上放膜装置G110和下放膜装置G120、将砂带柱体送至套膜工位的输送装置G130、将砂带柱体推进膜袋的推料机构G140、将上下膜热封并切断的切膜装置G150、和控制套膜定型结构运行的主控单元。所述上放膜装置G110和下放膜装置G120分别位于套膜工位的上方和下方，热缩膜分别从上方和下方进入套膜工位。所述输送装置G130设置在套膜工位的前方，将砂带柱体送至推料机构G140前。所述推料机构G140位于输送装置G130之后，将砂带柱体向前平推进入膜袋。所述切膜装置G150设置在套膜工位的上方，从上往下同时压住上膜和下膜并将上下膜热封后切断。所述主控单元分别与输送装置G130、推料机构G140和切膜装置G150电连接。

本实用新型的原理简单、结构实用，工作过程如下：首先，将两捆热缩膜分别安装在上放膜装置G110和下放膜装置G120上，并将上下膜的开端牵引至套膜工位上，叠在一起，用热封刀将其热封，做成膜袋；然后，将砂带柱体放入输送装置G130上，输送装置G130将其送至推料装置前方，推料装置将砂带柱体水平推入膜袋内；最后，位于套膜工位上方的切膜装置G150向下运动，压住膜袋未热封的一边，发热丝加热将上下膜封住，接着切刀将封口的一半切走，另一边留在上下膜上为下一次套膜做准备。

优选的，由于砂带柱体比较重，为了能够支撑砂带柱体的重量，所以本实施例中的输送装置G130采用滚筒式输送线。进一步的，为了尽量减少人工操作的工序，所述套膜定型结构还包括与主控单元电连接并检测砂带柱体是否到位的红外传感器G180。所述红外传感器G180设置在输送装置G130的一端；当检测到砂带柱体运送至套膜工位前方时，推料装置推料，切膜装置G150热封、切割，最后推料装置将套上膜的砂带柱体推出去，输送装置G130开始新一轮送料。

进一步的，由于砂带柱体为圆柱体状，在套膜工位上容易转动，导致热封效果不理想，因此，所述套膜定型结构还包括将砂带柱体压紧的压料装置G160。所述压料装置G160设置在套膜工位的上方，当推料装置将砂带柱体推进膜袋，压料装置G160从上往下将上膜、砂带柱体和下膜压紧后，切膜装置G150才开始热封。

进一步的，由于热缩膜卷比较重，惯性大，在牵引上下膜时，热缩膜卷在惯性作用下容易继续向前转动，放出多余的膜出来，导致热封时上下膜失去张力，降低热封的效果。因此，所述套膜定型结构还包括增加上下膜输送张力的压膜装置G170。所述压膜装置G170分别与上放膜装置G110和下放膜装置G120相邻设置。压膜装置G170主要由两根互相平行的压辊构成，热缩膜从压辊之间的空隙中穿过，压辊与热缩膜之间有一定阻力，热缩膜向前输送会带着压辊转动，由于压辊两端与机架通过阻力轴承连接，所以热缩膜在输送时会产生恒定的阻力。

进一步的，砂带在输送过程中容易偏离设定的路径，因此，本实施例中的输送装置G130上还设有防止砂带柱体跑偏的挡料装置G190。所述挡料装置G190固定在输送装置G130的两侧，使砂带柱体在两侧挡料装置G190的限位下向前输送，避免砂带柱体跑偏、掉落情况的发生。

综上所述，本实用新型为了提高砂带柱体的导弧效果，对砂带柱体的外表面进行套膜和热缩，通过设置推料装置将砂带柱体推进膜袋内，设置切膜装置G150将上下膜热封并切断，全过程由机器自动完成，不需要人工干预，套膜时间短、速度快、效果好。很好地满足了新工艺对砂带柱体进行快速套膜的技术要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本实用新型中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种千页轮生产用的套膜定型结构，其特征在于，包括机架、以及设置在机架上的用于放置热缩膜的上放膜装置和下放膜装置、将砂带柱体送至套膜工位的输送装置、将砂带柱体推进膜袋的推料机构、将上下膜热封并切断的切膜装置、和控制套膜定型结构运行的主控单元；所述上放膜装置和下放膜装置分别位于套膜工位的上方和下方，热缩膜分别从上方和下方进入套膜工位；所述输送装置设置在套膜工位的前方，将砂带柱体送至推料机构前；所述推料机构位于输送装置之后，将砂带柱体向前平推进入膜袋；所述切膜装置设置在套膜工位的上方，从上往下同时压住上膜和下膜并将上下膜热封后切断；所述主控单元分别与输送装置、推料机构和切膜装置电连接。

2.根据权利要求1所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其特征在于，还包括将砂带柱体压紧的压料装置；所述压料装置设置在套膜工位的上方，与主控单元电连接，从上往下将上膜、砂带柱体和下膜压紧。

3.根据权利要求1所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其特征在于，还包括增加上下膜输送张力的压膜装置；所述压膜装置分别与上放膜装置和下放膜装置相邻设置。

4.根据权利要求1所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其特征在于，还包括与主控单元电连接并检测砂带柱体是否到位的红外传感器；所述红外传感器设置在输送装置的一端。

5.根据权利要求1所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其特征在于，所述输送装置设置为滚筒式输送线。

6.根据权利要求1所述的千页轮生产用的套膜定型结构，其特征在于，所述输送装置还设有防止砂带柱体跑偏的挡料装置；所述挡料装置固定在输送装置的两侧。