CN205291288U - 刀片及石膏板材边切工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀片，包括刀身及设于所述刀身一端的切削刃，所述切削刃朝向所述刀身的另一端凹陷，形成主切削刃及连接于所述主切削刃两端的副切削刃。上述刀片，副切削刃可快速破开石膏板的面纸，便于主切削刃对石膏的切割，如此，切割速率快，且精度高，符合装饰施工工艺规范的要求。还提供一种石膏板材边切工具。

Description

刀片及石膏板材边切工具

技术领域

本实用新型涉及一种刀片及石膏板材边切工具。

背景技术

目前，石膏板是装饰工艺施工中必不可少的装饰材料，由于装饰施工工艺要求石膏板拼接处需做呈一定角度的倾斜斜面，一般地，由木工用木工刀具进行切割，但如此切割精度容易收到木工经验的影响，精度波动性较大，无法满足装饰施工工艺规范的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的石膏板材边切加工精度无法满足装饰施工工艺规范的问题，提供一种切割精度高，使用便利的刀片及石膏板材边切工具。

一种刀片，包括刀身及设于所述刀身一端的切削刃，所述切削刃朝向所述刀身的另一端凹陷，形成主切削刃及连接于所述主切削刃两端的副切削刃。

上述刀片，副切削刃可快速破开石膏板的面纸，便于主切削刃对石膏的切割，如此，切割速率快，且精度高，符合装饰施工工艺规范的要求。

在其中一实施例中，所述主切削刃及所述副切削刃连接形成一敞口，所述敞口大致呈U型。

在其中一实施例中，所述敞口的宽度自其前端至后端逐渐减小。

在其中一实施例中，所述刀身的厚度自所述副切削刃的前端至所述主切削刃的中心处逐渐增大。

一种石膏板材边切工具，用于对石膏板材进行边切，所述石膏板材边切工具包括外护板及如上述的刀片，所述外护板包括第一外护板及与所述第一外护板呈一定角度连接的第二外护板，形成用于对所述石膏板材进行边切的切割通道，所述刀身两侧边分别连接于所述第一外护板及所述第二外护板，并位于所述切割通道内，所述刀片的所述切削刃两端分别连接于所述刀身两侧边。

上述石膏板材边切工具，刀片可拆卸安装于相互垂直的第一外护板及第二外护板，通过第一外护板及第二外护板的导向，即可快速完成石膏板边切的动作，结构简单，装拆方便，且安全性高，无粉尘及碎屑污染。

在其中一实施例中，所述刀片的所述切削刃朝向所述切割通道的一个端部，且距所述切割通道的所述端部具有一定的距离。

在其中一实施例中，所述第一外护板及所述第二外护板相互垂直连接，所述刀片的切割平面与所述第一外护板及所述第二外护板之间的夹角为45度。

在其中一实施例中，所述第一外护板及所述第二外护板内侧沿所述刀片的切割方向设有嵌槽，所述刀身两侧边嵌设于所述嵌槽内。

在其中一实施例中，所述石膏板材边切工具还包括固定件，所述第一外护板及所述第二外护板外侧对应所述嵌槽的位置分别开设固定卡槽，所述固定卡槽的槽壁上开设有贯通所述嵌槽的安装孔，所述刀片嵌设于所述嵌槽的部分开设有与所述安装孔对应的固定孔，所述固定件依次穿设所述安装孔及所述固定孔，以将所述刀片固定连接于所述第一外护板及所述第二外护板。

在其中一实施例中，所述石膏板材边切工具还包括推手，所述推手设于所述第一外护板及所述第二外护板上。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的石膏板材边切工具的结构示意图；

图2为图1所示的石膏板材边切工具另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的石膏板材边切工具的A处的局部放大图；

图4为一实施方式的石膏板材边切工具的刀片的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一较佳实施例中的石膏板材边切工具10，用于对石膏板材进行边切，该石膏板材边切工具10包括外护板12及刀片14，该外护板12包括第一外护板122及第二外护板124，该第一外护板122及该第二外护板124呈一定角度连接，形成用于对该石膏板材进行边切的切割通道126，该刀片14两侧分别可拆卸地设于第一外护板122及第二外护板124，并位于切割通道126内。在本具体实施例中，该第一外护板122及第二外护板124相互垂直连接，该刀片14的切割面与第一外护板122及第二外护板124之间的夹角为45度，在其他实施例中，根据实际情况选择第一外护板122及第二外护板124之间的夹角，以及刀片14的切割面与第一外护板122及第二外护板124之间的夹角。

具体地，该刀片14的切削刃朝向切割通道126的一个端部，且距切割通道126的所述端部具有一定的距离。通常，石膏板材的边角为直角，本实施例中，则在切割过程中，刀片14的切削刃距切割通道126的所述端部具有一定距离，使石膏板材部分置于切割通道126内，石膏板材的的边角的两侧面分别与第一外护板122及第二外护板124相抵接，推动该石膏板材边切工具10，使其相对该石膏板材移动，第一外护板122及第二外护板124对石膏板材进行导向，石膏板材相对该边切工具在切割通道126内移动。当石膏板材移动至刀片14的位置，则刀片14对其进行切割，从而形成倾斜的接合面，在切削过程中，粉尘以及碎屑收容于切割通道126内，不会造成污染，提高了该石膏板材边切工具10的安全性。

应当理解的是，第一外护板122及第二外护板124对石膏板材进行导向，使石膏板材相对该石膏板材边切工具10移动，则刀片14所在平面，即刀片14的切割平面与第一外护板122及第二外护板124之间的夹角决定了石膏板材倾斜接合面的倾斜程度及被切削的厚度。按照装饰施工工艺规范要求，石膏板材的拼接处需做45°斜面，因此，具体到如图1所示的实施例中，该刀片14所在平面，即其切割平面与第一外护板122及第二外护板124之间的夹角为45度。

请一并参阅图2及图3，更具体地，该第一外护板122及该第二外护板124内侧沿该刀片14的切割方向设有嵌槽128，刀片14的刀身的两侧嵌设于该嵌槽128内。本实施例中，该嵌槽128自第一外护板122及第二外护板124的一端起沿刀片14的切割方向开设，并不完全贯通所述第一外护板122及第二外护板124，刀片14的刀身自第一外护板122及第二外护板124的端部嵌入该嵌槽128中，其中，该嵌槽128的长度与刀片14的纵向长度相配，当然，嵌槽128的长度也可大于刀片14的纵向长度，在此不作限定。

由于刀片14在切割过程中，石膏板材会产生反作用力使刀片14无法稳定的嵌设于该嵌槽128中，本实施例中，如图1、图2及3所示，该石膏板材边切工具10还包括固定件16，该第一外护板122及第二外护板124外侧对应该嵌槽128的位置分别开设固定卡槽129，该第一外护板122上的固定卡槽129的槽壁上开设有贯通第一外护板122内侧的嵌槽128的安装孔(图未示)，该第二外护板124上的固定卡槽129开设有贯通该第二外护板124内侧的嵌槽128的安装孔，如图4所示，该刀片14嵌设于该嵌槽128的部分开设有与该安装孔对应的固定孔142，该固定件16依次穿设该安装孔及该固定孔142，以将该刀片14固定连接于该第一外护板122及第二外护板124。具体到如图1所示的实施例中，该固定卡槽129为两组，每组的两个固定卡槽129沿平行于刀片14切割方向的方向分别间隔开设于第一外护板122和第二外护板124，两固定卡槽129之间的距离与刀片14的纵长长度相配，对应地，该固定孔142开设于该刀片14的两端部，从而通过固定件16将刀片14固接于第一外护板122及第二外护板124。优选地，该固定件16为平头螺钉，该安装孔为沉头螺纹孔。

进一步地，该固定卡槽129的截面呈V形，该固定卡槽129开设有该安装孔的槽壁与该刀片14的切割平面相互平行。如此，该固定件16可沿垂直于该刀片14的方向固定该刀片14，固定牢靠。

请参阅图4，该刀片14包括刀身(图未标)及设于该刀身一端的切削刃(图未标)，该切削刃朝向该刀身的另一端凹陷，形成主切削刃144及连接于主切削刃144两端的副切削刃146。具体地，该主切削刃144及该副切削刃146连接形成一敞口148，该敞口的大致呈U型。

本实施例中，该敞口148具有第一端及相对所述第一端的第二端，该敞口148的宽度自第一端至第二端逐渐减小。在石膏板材的切削加工中，敞口的宽度在副切削刃前端部分较宽，副切削刃146前端形成一尖角，便于副切削刃146可快速破开面纸，敞口的宽度后逐渐减小，则主切削刃144大致呈U形便于对石膏的切割。如此，切割速率快，且精度高，符合装饰施工工艺规范的要求。

需要说明的是，上述的敞口的第一端是指敞口的前端，即两副切削刃146的前端之间的位置，第二端是指敞口的后端，即呈U型的主切削刃144的中心处的位置。

请参阅图1，该石膏板材边切工具10还包括推手18，该推手18设于第一外护板122及第二外护板124上。本实施例中，该推手18为两个，沿第一外护板122及第二外护板124的长度方向间隔排布，每个推手18均包括分别连接于第一外护板122及第二外护板124的两连接杆182，以及连接两连接杆182的横杆184，在使用过程中，工作人员握持横杆184，即可推动该石膏板材边切工具10。

上述刀片14及石膏板材边切工具10，刀片14可拆卸安装于相互垂直的第一外护板122及第二外护板124，通过第一外护板122及第二外护板124的导向，即可快速完成石膏板边切的动作，结构简单，装拆方便，且安全性高，无粉尘及碎屑污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀片，其特征在于，包括刀身及设于所述刀身一端的切削刃，所述切削刃朝向所述刀身的另一端凹陷，形成主切削刃及连接于所述主切削刃两端的副切削刃。

2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述主切削刃及所述副切削刃连接形成一敞口，所述敞口大致呈U型。

3.根据权利要求2所述的刀片，其特征在于，所述敞口具有第一端及相对所述第一端的第二端，所述敞口的宽度自所述第一端至所述第二端逐渐减小。

4.一种石膏板材边切工具，用于对石膏板材进行边切，其特征在于，所述石膏板材边切工具包括外护板及刀片，所述外护板包括第一外护板及与所述第一外护板呈一定角度连接的第二外护板，形成用于对所述石膏板材进行边切的切割通道，所述刀片包括刀身及设于所述刀身一端的切削刃，所述刀身的两侧边分别连接于所述第一外护板及所述第二外护板，并位于所述切割通道内，所述刀片的所述切削刃两端分别连接于所述刀身的所述两侧边。

5.根据权利要求4所述的石膏板材边切工具，其特征在于，所述刀片的所述切削刃朝向所述切割通道的一个端部，且距所述切割通道的所述端部具有一定的距离。

6.根据权利要求5所述的石膏板材边切工具，其特征在于，所述切削刃朝向所述刀身的另一端凹陷，形成主切削刃及连接于所述主切削刃两端的副切削刃，所述主切削刃及所述副切削刃连接形成一敞口。

7.根据权利要求6所述的石膏板材边切工具，其特征在于，所述敞口具有第一端及相对所述第一端的第二端，所述敞口的宽度自所述第一端至所述第二端逐渐减小，所述刀身的厚度自所述副切削刃的前端至所述主切削刃的中心处逐渐增大。

8.根据权利要求4所述的石膏板材边切工具，其特征在于，所述第一外护板及所述第二外护板内侧沿所述刀片的切割方向设有嵌槽，所述刀身的所述两侧边嵌设于所述嵌槽内。

9.根据权利要求8所述的石膏板材边切工具，其特征在于，所述石膏板材边切工具还包括固定件，所述第一外护板及所述第二外护板外侧对应所述嵌槽的位置分别开设固定卡槽，所述固定卡槽的槽壁上开设有贯通所述嵌槽的安装孔，所述刀片嵌设于所述嵌槽的部分开设有与所述安装孔对应的固定孔，所述固定件依次穿设所述安装孔及所述固定孔，以将所述刀片固定连接于所述第一外护板及所述第二外护板。

10.根据权利要求4～9任意一项所述的石膏板材边切工具，其特征在于，所述石膏板材边切工具还包括推手，所述推手设于所述第一外护板及所述第二外护板上。