CN205290469U - 一种铝板雕刻机气动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种铝板雕刻机气动夹紧装置，包括铝板放置台面（１）、气缸拉紧装置（２）和辊子压紧装置（３）。所述的铝板放置台面是由粘有硬质橡胶的方钢固定间距分布形成的镂空型平面；所述的气缸拉紧装置安装在间距分布的方钢之间且气缸杆端部安装有夹紧片；所述的辊子压紧装置整体安装在龙门（４）上并随龙门一起运动，左右各布置一个压紧气缸并通过连接件与辊子相连。通过压紧气缸杆的伸出落下辊子从而实现对放置铝板的压紧并且辊子会随着龙门的运动而在铝板板面滚动。采用这种气动自动夹紧装置具有夹紧速度快、夹紧效果好、精度高、工人劳动强度低等优点并且解决了大尺寸铝板雕刻时中间凸起的技术难题。

Description

一种铝板雕刻机气动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝板雕刻机气动夹紧装置，属铝及铝合金板材铣削加工装备技术领域。

背景技术

随着现代金属板面幕墙特别是铝板幕墙行业的快速发展，对铝板板面装饰效果如图案、花纹的要求越来越多元化，并且对带有特定装饰花纹的铝板的加工效率、质量、精度的要求也不断提高。因此铝板雕刻机在铝板钣金加工领域得到极为广泛的使用，目前铝板雕刻机对铝板的夹紧、固定方式主要有手动式、真空吸附式、小吸盘移动式，但以上几种对铝板的夹紧、固定方式均具有以下缺陷：（1）人工手动操作夹紧过程繁琐、耗时长、效率低下；（2）加工碎屑无法集中收集处理导致生产环境恶劣需经常清理耗费人力物力，铣削下来的大块废料若留在尚未加工的铝板板面上会影响后续加工甚至可能会导致铝板报废；（3）大尺寸板材采用以上方式夹紧时铣削过程中中间位置会凸起大大降低了加工精度和产品质量；（4）工人劳动强度大。针对上述方式所存在的缺陷与不足急需出现一种铝板雕刻机自动夹紧装置来替代现有的手动式夹紧方式，并且我们希望该夹紧装置无需人工手动调节可实现自动夹紧、可以实现碎屑的集中收集与处理改善生产环境、能够做到铣刀铣削任何位置板面均处于压紧状态、夹紧速度快、工人劳动强度低、特别是不会出现大尺寸板材铣削加工时中间凸起的状态影响加工精度和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝板雕刻机气动夹紧装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝板雕刻机气动夹紧装置包括铝板放置台面、气缸拉紧装置和辊子压紧装置。

所述铝板放置台面焊接在铝板雕刻机基座平面上，所述铝板放置台面是由多根粘有硬质橡胶的方钢管按固定间距平行排列分布形成的镂空型平面；所述气缸拉紧装置安装在间距分布的两根方钢管之间；所述辊子压紧装置整体安装在龙门柱上并随龙门一起运动，在龙门左右两端龙门柱上各布置一个压紧气缸，通过压紧气缸转接件与压紧辊子相连；通过压紧气缸的动作落下辊子，实现对放置铝板的压紧。

所述铝板放置台面包括方钢管和硬质橡胶，所述方钢管是扁平型矩形钢管型材，焊接在铝板雕刻机基座平面上的方钢管一端开有用于安装气缸拉紧装置的螺栓孔；所述硬质橡胶通过强力胶粘接在方钢管上，主要起到保护板面及防止铣刀头进刀过深铣到方钢管的作用。

所述气缸拉紧装置包括拉紧气缸安装支架、拉紧气缸和气缸夹紧片；所述气缸拉紧装置安装在间距分布的方钢管之间，并且每间隔一定距离安装一个气缸拉紧装置最终形成一排；所述拉紧气缸安装在拉紧气缸安装支架的U型槽中，拉紧气缸动杆的顶部安装有夹紧片；拉紧气缸安装支架左右两边通过螺栓安装固定在两边的方钢管上。

所述辊子压紧装置包括压紧辊子、轴承座、辊子定位安装板、减应力铝片、压块、压紧气缸转接件、压紧气缸和压紧气缸安装支架；所述压紧辊子有两个，两个压紧辊子平行并列排列，之间相距一定距离；两根压紧辊子的辊轴分别通过轴承座安装在两端的辊子定位安装板上；两端的辊子定位安装板的中部通过减应力铝片和压块连接压紧气缸转接件，压紧气缸转接件与压紧气缸相连；当辊子压紧铝板时辊子可以在铝板板面上滚动，两根压紧辊子之间距离固定不变，铝板雕刻机铣刀始终处于两压紧辊子之间；所述减应力铝片为环状铝片一端有三片，共六片；穿过压紧气缸转接件圆柱端并压紧辊子定位安装板用来增加系统柔性；所述压紧气缸有两个，分别安装在龙门两端，且由一个控制阀控制同步作用，通过压紧气缸杆的伸出对放置铝板进行压紧；所述压紧气缸安装支架上一侧开有通孔，用来定位及固定压紧气缸，另一侧开有螺栓孔并通过螺栓固定到铝板雕刻机龙门上，从而实现整个辊子压紧装置都能随着龙门的运动而运动。

本实用新型利用方钢按一定间距布置形成镂空平面的方式可以使得铣削碎屑落到雕刻机下部，在雕刻机下部放置有碎屑收集箱来实现碎屑集中收集处理的功能。在方钢上还粘有硬质橡胶一方面可以保护铝板板面不被刮伤另一方面也可以防止刀头进刀过深铣削到方钢。在雕刻机左侧长度方向按一定距离分布有一排拉紧气缸装置，可通过一个控制阀来控制整排气缸拉紧装置对铝板的自动拉紧与松弛并且越大尺寸的铝板所拉紧的气缸数量越多很好的保证了拉紧效果。辊子压紧装置整体通过两边的压紧辊子安装支架固定到雕刻机龙门上可以随龙门一起运动，左右压紧气缸安装支架上各安装有一个压紧气缸并且压紧气缸通过连接件与辊子定位安装板相连接，压紧气缸杆伸出即可实现辊子对放置铝板板面的压紧。压紧辊子共有两个通过轴承和轴承座固定到两端的辊子定位安装板上，在压紧铝板时辊子可以在板面上滚动两辊子之间距离固定不变并且铣刀无论铣削铝板板面任何位置均处于两压紧辊子之间，实现了铣削哪里就压紧哪里的效果。

本实用新型的有益效果是，与现有的技术相比，本实用新型通过在拉紧气缸上安装夹紧片利用拉紧气缸杆的伸缩来对台面上的铝板进行夹紧自动化程度高，并且操作简单、夹紧速度快、夹紧效果好、加工精度高极大的提高了生产效率；除了气缸拉紧装置进行夹紧之外还增加了辊子压紧装置进行二次紧固，更进一步的保证了夹紧效果，同时辊子压紧装置固定在铝板雕刻机龙门上可随龙门一起运动保证了铣刀无论在铣削板面任何位置均处于两压紧辊子之间，解决了大尺寸板材铣削加工时板面易凸起的技术难题；无论何种尺寸规格的板材均能有很显著的夹紧效果，相对传统的夹紧方式具有适用范围广、夹紧效果好、自动化程度高、操作简便等优势，可广泛应用在各类铝板雕刻机夹紧方式中。采用本实用新型雕刻机气动夹紧装置，通过两个控制阀即可实现对铝合金板材的自动夹紧功能具有操作简便、效率高、自动化程度高、夹紧效果好的优点，特别是采用镂空型铝板放置台面实现了碎屑的集中收集处理及采用随龙门一起运动的压紧辊子方式解决了大尺寸板铣削板面易凸起的技术难题，相对于现有的夹紧方式具有巨大的优势。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的气缸拉紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型的辊子压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型的辊子压紧装置局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的辊子压紧装置连接部件结构示意图；

图中：1是铝板放置台面；2是气缸拉紧装置；3是辊子压紧装置；４是龙门；101是方钢管；102是硬质橡胶；201是拉紧气缸安装支架；202是拉紧气缸；203是夹紧片；301是压紧辊子；302是轴承座；303是辊子定位安装板；304是压块；305是减应力铝片；306是压紧气缸转接件；307是压紧气缸；308是压紧气缸安装支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种铝板雕刻机气动夹紧装置，包括铝板放置台面1、气缸拉紧装置2和辊子压紧装置3。

所述铝板放置台面1焊接在铝板雕刻机基座平面上，铝板放置台面1的方钢101和硬质橡胶102通过强力胶进行粘接；所述气缸拉紧装置2安装在铝板放置台面1的方钢101上，拉紧气缸安装支架201和铝板放置台面1的方钢101通过螺栓进行连接；所述辊子压紧装置3通过压紧气缸安装支架308利用螺纹安装在铝板雕刻机龙门上。

所述铝板放置台面1包括方钢101和硬质橡胶102。所述方钢101为扁平型矩形钢，并且在需要安装拉紧气缸装置2的位置开有两个通孔，用于通过螺栓固定气缸拉紧装置2的拉紧气缸安装支架201；所述硬质橡胶102为扁平状长条型橡胶，通过强力胶粘接到方钢101上。

所述气缸拉紧装置2分布在铝板雕刻机铝板放置台面1左侧的长度方向上，每隔两根方钢竖向之间距离分布一个，最终形成一排。气缸拉紧装置包括拉紧气缸安装支架201、拉紧气缸202和夹紧片203，拉紧气缸安装支架201侧边开有四个通孔用来固定拉紧气缸202，上部两边U型结构的侧面也开有两个通孔，用于将拉紧气缸安装支架201固定到方钢101上；所述拉紧气缸202为双杆双作用气缸，伸缩杆顶部加工有螺纹孔，目的是通过螺纹连接固定夹紧片203；所述气缸夹紧片203上开有两个通孔，并且螺栓穿过两个通孔连接到拉紧气缸202上，对夹紧片203的固定，夹紧片203用于夹紧铝板，从而固定即将被铣削铝板的位置。

所述辊子压紧装置3包括压紧辊子301、轴承座302、辊子定位安装板303、压块304、减应力铝片305、压紧气缸转接件306、压紧气缸307和压紧气缸安装支架308。所述压紧辊子301有两个，并且外表面包有橡胶起到保护铝板板面的作用，两端均为凸出轴并且安装有滚动轴承保证压紧辊子在压紧板面时仍然能够滚动，两个压紧辊子301均通过轴承和轴承座安装到辊子定位安装板303上；所述轴承座302共有四个，每个上面均开有两个通孔，起到配合轴承保证辊子滚动和安装固定辊子的作用；轴承座302通过螺栓连接到辊子定位安装板303上；所述辊子定位安装板303为矩形板材型结构，共有两个；中间开有一个较大的通孔，两侧分别开有一大两小的对称性通孔，中间通孔主要用来连接压紧气缸转接件306，两侧的小通孔用来通过螺栓固定轴承座302，两侧大通孔主要用来保证压紧辊子301的轴能够通过，起到固定两个压紧辊子301之间的距离的作用；所述压块304有两个，为圆柱形块状，中间开有通孔通过螺栓连接到压紧气缸转接件306的端部，起到压紧和端部固定的作用；所述减应力铝片305为环状铝片，一端有三片，共六片穿过压紧气缸转接件圆柱端并压紧辊子定位安装板，起到减小整个系统的内应力增大系统柔性的；所述压紧气缸转接件306共有两个，端部开有螺纹孔用来与压块连接固定，一端为圆柱状并且分别穿过辊子定位安装板303上的通孔和减应力铝片305可实现辊子定位安装板303绕其转动的功能增大系统柔性，上部开有腰形孔，一方面用来连接压紧气缸307，另一方面可以消除装配误差；所述压紧气缸307有两个，分别于两端布置，且由一个控制阀控制同步作用，压紧气缸307通过螺栓垂直安装在压紧气缸安装支架308上；所述压紧气缸安装支架308上一侧开有通孔，用来定位及固定压紧气缸307，另一侧开有螺栓孔并通过螺栓固定到铝板雕刻机龙门上，从而实现整个辊子压紧装置3都能随着龙门的运动而运动的功能。

在使用时，先通过控制气缸拉紧装置2的控制阀，将拉紧气缸202的伸缩杆调成伸出状态，此时夹紧片203处于远离铝板放置台面1的位置，然后通过控制辊子压紧装置3的控制阀，将压紧气缸307的伸缩杆调成缩回状态，此时两根压紧辊子301也是处于远离铝板放置台面1的位置，然后将需要进行铣削加工的铝板放置到铝板放置台面1上，并进行零位对准，完成后，调节拉紧气缸202的控制阀，将其伸缩杆调成缩回状态夹紧片203夹紧固定铝板，最后调节压紧气缸307的控制阀，将其伸缩杆调成伸出状态两根压紧辊子301压紧到铝板板面上，最终完成整个自动夹紧过程。

Claims (4)

1.一种铝板雕刻机气动夹紧装置，包括铝板放置台面、气缸拉紧装置、辊子压紧装置，其特征在于，所述铝板放置台面焊接在铝板雕刻机基座平面上，所述铝板放置台面是由多根粘有硬质橡胶的方钢管按固定间距平行排列分布形成的镂空型平面；所述气缸拉紧装置安装在间距分布的两根方钢管之间；所述辊子压紧装置整体安装在龙门柱上并随龙门一起运动，在龙门左右两端龙门柱上各布置一个压紧气缸，通过压紧气缸转接件与压紧辊子相连；通过压紧气缸的动作落下辊子，实现对放置铝板的压紧。

2.根据权利要求1所述一种铝板雕刻机气动夹紧装置，其特征在于，所述方钢管是扁平型矩形钢管型材，焊接在铝板雕刻机基座平面上方钢管一端开有安装气缸拉紧装置的螺栓孔，所述硬质橡胶通过强力胶粘接在方钢管上。

3.根据权利要求1所述一种铝板雕刻机气动夹紧装置，其特征在于，所述气缸拉紧装置包括拉紧气缸安装支架、拉紧气缸和气缸夹紧片；所述气缸拉紧装置安装在间距分布的方钢管之间，并且每间隔一定距离安装一个气缸拉紧装置最终形成一排；所述拉紧气缸安装在拉紧气缸安装支架的U型槽中，拉紧气缸动杆的顶部安装有夹紧片；拉紧气缸安装支架左右两边通过螺栓安装固定在两边的方钢管上。

4.根据权利要求1所述一种铝板雕刻机气动夹紧装置，其特征在于，所述辊子压紧装置包括压紧辊子、轴承座、辊子定位安装板、减应力铝片、压块、压紧气缸转接件、压紧气缸和压紧气缸安装支架；所述压紧辊子有两个，两个压紧辊子平行并列排列，之间相距一定距离；两根压紧辊子的辊轴分别通过轴承座安装在两端的辊子定位安装板上；两端的辊子定位安装板的中部通过减应力铝片和压块连接压紧气缸转接件，压紧气缸转接件与压紧气缸相连；当辊子压紧铝板时辊子可以在铝板板面上滚动，两根压紧辊子之间距离固定不变，铝板雕刻机铣刀始终处于两压紧辊子之间；所述减应力铝片为环状铝片一端有三片，共六片；穿过压紧气缸转接件圆柱端并压紧辊子定位安装板用来增加系统柔性；所述压紧气缸有两个，分别安装在龙门两端，且由一个控制阀控制同步作用，通过压紧气缸杆的伸出对放置铝板进行压紧；所述压紧气缸安装支架上一侧开有通孔，用来定位及固定压紧气缸，另一侧开有螺栓孔并通过螺栓固定到铝板雕刻机龙门上。