CN205260913U - 一种先导换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种先导换向阀，属于换向阀技术领域。它解决了现有的换向阀使用成本高的问题。本先导换向阀包括：阀体，在阀体上开设有进口和出口，在进口和出口之间设置有若干用于介质流通的通道；阀芯，其用于开闭进口和出口并设置于阀体上；阀盖，其设置于阀体上，在阀盖和阀体之间形成有与通道相通的压力腔，所述阀芯位于压力腔内；转动芯，其设置于阀盖上，并分别与压力腔和通道相通；当转动芯转动时，介质能通过通道流入至转动芯，并穿过转动芯流入至压力腔内，介质能推动阀芯沿压力腔移动，使得进口和出口导通。本先导换向阀具有使用成本低、能避免阀芯卡死现象的优点。

Description

一种先导换向阀

技术领域

本实用新型属于换向阀技术领域，涉及一种先导换向阀。

背景技术

与机械传动装置等其他类型的传动装置相比，液压传动装置具有体积小、重量轻、动作灵敏、可实现频繁启动和换向、操纵简单和易于控制等诸多优点。因此，目前在许多机械设备中得到了广泛应用，在各种液压传动装置中，液压控制阀是必不可少的元件，其是指液压传动中用于控制流体压力、流量和方向的元件。其中，具有控制、启动和停止与压力流体方向相关的功能的所有阀可称为换向阀。

在方向控制阀中，液压电磁换向阀是目前工业控制中使用较多的一种电磁阀，其在控制流体流向方面具有重要的作用。然而，液压电磁换向阀在使用中也存在诸多问题，现有电磁换向阀中阀芯等活动部件在使用中有时会出现卡死的情况；同时现有技术中的电磁换向阀采用电磁执行元件直接带动阀芯轴向移动，电磁执行元件的功耗大，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用成本低、能避免阀芯卡死现象产生的先导换向阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种先导换向阀，包括：

阀体，在阀体上开设有进口和出口，在进口和出口之间设置有若干用于介质流通的通道；

阀芯，其用于开闭进口和出口并设置于阀体上；

阀盖，其设置于阀体上，在阀盖和阀体之间形成有与通道相通的压力腔，所述阀芯位于压力腔内；

转动芯，其设置于阀盖上，并分别与压力腔和通道相通；

当转动芯转动时，介质能通过通道流入至转动芯，并穿过转动芯流入至压力腔内，介质能推动阀芯沿压力腔移动，使得进口和出口导通。

在上述的一种先导换向阀中，所述阀盖的数量为两个，两个阀盖分别设置于阀体的两端，在两个阀盖上均设置有转动芯，各转动芯能实现阀芯单向移动，所述阀芯能在两个转动芯之间往复运动。

在上述的一种先导换向阀中，所述进口分别包括与通道相通的进口P和进口T，所述出口包括与通道相通的换向口A和换向口B，阀芯能闭合进口P并使得进口T分别与换向口A和换向口B相通，当转动其中一转动芯时，介质能推动阀芯单向移动，使得进口P与换向口A相通并使进口T与换向口B相通，当转动另一转动芯时，使得进口P与换向口B相通并使进口T与换向口A相通。

在上述的一种先导换向阀中，在阀芯的两端向外延伸形成有安装部，在安装部上套设有用于阀芯复位的弹性件，在阀盖上开设有与弹性件对应的安装槽，所述弹性件的两端分别抵靠于阀芯和安装槽上。

在上述的一种先导换向阀中，所述转动芯包括安装部和转动部，所述安装部设置于阀盖上，在安装部的外表面上开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽与进口P相通，所述第二环形槽与出口T相通，在阀盖上开设有用于第一环形槽和第二环形槽导通的联通槽，所述转动部固连于安装部上并向外伸出阀盖。

在上述的一种先导换向阀中，在阀盖上设置有电磁阀，所述转动部与电磁阀相连，所述电磁阀能带动转动部周向转动。

在上述的一种先导换向阀中，在转动部上贯穿设置有限位杆，在阀盖上设置有限位柱，所述限位杆能在相邻两限位柱之间周向转动。

与现有技术相比，本实用新型包括阀体、阀芯以及阀盖，在阀盖上设置有转动芯，当转动芯周向转动时，能使介质推动阀芯轴向运动，使得换向阀正常工作，本实用新型通过介质推动阀芯轴向移动提高了阀芯的工作效率，避免了阀芯卡死现象的产生；同时本实用新型通过介质推动阀芯轴向移动代替现有的电磁阀直接带动阀芯轴向移动，降低了本实用新型的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型一较佳实施例中转动芯的结构示意图。

图中，100、阀体；110、进口P；120、进口T；130、换向口A；140、换向口B；200、阀芯；300、阀盖；400、转动芯；410、安装部；411、第一环形槽；412、第二环形槽；413、第一连接槽；414、第二连接槽；415、第三连接槽；420、转动部；500、弹性件；600、限位杆；610、限位柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本先导换向阀包括：

阀体100，在阀体100上开设有进口和出口，在进口和出口之间设置有若干用于介质流通的通道；

阀芯200，其用于开闭进口和出口并设置于阀体100上；

阀盖300，其设置于阀体100上，在阀盖300和阀体100之间形成有与通道相通的压力腔，所述阀芯200位于压力腔内；

转动芯400，其设置于阀盖300上，并分别与压力腔和通道相通；

当转动芯400转动时，介质能通过通道流入至转动芯400，并穿过转动芯400流入至压力腔内，介质能推动阀芯200沿压力腔移动，使得进口和出口导通。

优选地，上述阀盖300的数量为两个，两个阀盖300分别设置于阀体100的两端，在两个阀盖300上均设置有转动芯400，各转动芯400能实现阀芯200单向移动，能使介质推动阀芯200在两个转动芯400之间往复运动，保证换向阀正常工作，提高了工作效率。

进一步地，上述进口分别包括与通道相通的进口P110和进口T120，出口包括与通道相通的换向口A130和换向口B140，在初始状态下，阀芯200能阻断进口P110并使得进口T120分别与换向口A130和换向口B140相通，换向阀停止工作。

当转动设置于阀体100左侧的转动芯400时，介质能通过通道流入至该转动芯400并通过该转动芯400流入至压力腔内，从而介质能推动阀芯200沿阀体100轴向向右移动，使得进口P110与换向口A130相通并使进口T120与换向口B140相通，从而实现了换向口A130正常工作。

当转动设置于阀体100右侧的转动芯400时，介质能通过通道流入至该转动芯400并通过该转动芯400流入至压力腔内，从而介质能推动阀芯200沿阀体100轴向向左移动，使得进口P110与换向口B140相通并使进口T120与换向口A130相通，从而实现了换向口B140正常工作。

在使用过程中，两个转动芯400能实现介质流入至换向口A130或换向口B140的切换，保证了换向阀的正常工作，同时通过转动芯400周向转动使得介质推动阀芯200沿着阀体100轴向移动，而代替现有技术中通过电磁阀直接推动阀芯200轴向移动，降低了电磁阀正常工作的功耗，同时也避免了由于电磁阀故障而导致阀芯200卡死现象的产生，提高了换向阀的工作效率和工作寿命。

在阀芯200的两端向外延伸形成有安装部410，在安装部410上套设有用于阀芯200复位的弹性件500，在阀盖300上开设有与弹性件500对应的安装槽，弹性件500的两端分别抵靠于阀芯200和安装槽上，弹性件500的设置使得当换向阀停止工作时能推动阀芯200回复至初始位置，保证了换向阀的正常工作，提高了换向阀的工作效率。

上述转动芯400包括安装部410和转动部420，安装部410设置于阀盖300上，上述转动部420固连于安装部410上并向外伸出阀盖300，在安装部410的外表面上开设有第一环形槽411和第二环形槽412，第一环形槽411与换向口P相通，第二环形槽412分别与换向口A130和压力腔相通，在阀盖300上开设有用于第一环形槽411和第二环形槽412导通的联通槽。

优选地，在安装部410外表面开设有第一连接槽413、第二连接槽414以及第三连接槽415，所述第一连接槽413与第一环形槽411相通，所述第二连接槽414和第三连接槽415均与第二环形槽412相通，所述联通槽能导通第一连接槽413和第二连接槽414，所述进口T120内的介质导入至第三连接槽415内，并通过第三连接槽415流入至第二环形槽412内。

在初始状态下，进口T120相通的通道与第三连接槽415错位，从而使得进口T120内的介质不能导入至第二环形槽412内，而联通槽能使第一环形槽411和第二环形槽412联通，进口P110内的介质能流入至两安装部410的第一环形槽411并通过联通槽流入至第二环形槽412，最终介质导入至两侧的压力腔内，从而两侧的介质对阀芯200所产生的推力相互抵消，从而阀芯200静止不动。

当左侧的转动部420带动安装部410周向转动至一定角度时，联通槽相对于安装部410转动一定角度使得第一环形槽411和第二环形槽412阻断，进口T120内的介质能通过第三连接槽415流入至第二环形槽412内并导入至压力腔内，但由于进口T120内的介质的压强小于进口P110内介质的压强，从而压力腔内右侧的压强大于压力腔内左侧的压强，从而阀芯200沿压力腔轴向向左移动。

当右侧的转动部420带动安装部410周向转动至一定角度时，联通槽相对于安装部410转动一定角度使得第一环形槽411和第二环形槽412阻断，进口T120内的介质能通过第三连接槽415流入至第二环形槽412内并导入至压力腔内，但由于进口T120内的介质的压强小于进口P110内介质的压强，从而压力腔内左侧的压强大于压力腔内右侧的压强，从而阀芯200沿压力腔轴向向右移动。

优选地，在阀盖300的两端分别设置有电磁阀，上述部与电磁阀相连，当电磁阀通电时能带动转动部420周向转动，在使用过程中，两个电磁阀交替导通能实现介质推动阀芯200沿着阀体100往复运动，保证了换向阀的正常工作。

在转动部420上贯穿设置有限位杆600，在阀盖300上设置有限位柱610，限位杆600能在相邻两限位柱610之间周向转动，限位柱610的设置提高了转动部420转动精度，避免由于转动部420的转动精度发生误差而影响换向阀正常工作现象的产生，提高了本换向阀的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种先导换向阀，其特征在于，包括：

阀体，在阀体上开设有进口和出口，在进口和出口之间设置有若干用于介质流通的通道；

阀芯，其用于开闭进口和出口并设置于阀体上；

阀盖，其设置于阀体上，在阀盖和阀体之间形成有与通道相通的压力腔，所述阀芯位于压力腔内；

转动芯，其设置于阀盖上，并分别与压力腔和通道相通；

当转动芯转动时，介质能通过通道流入至转动芯，并穿过转动芯流入至压力腔内，介质能推动阀芯沿压力腔移动，使得进口和出口导通。

2.根据权利要求1所述的一种先导换向阀，其特征在于，所述阀盖的数量为两个，两个阀盖分别设置于阀体的两端，在两个阀盖上均设置有转动芯，各转动芯能实现阀芯单向移动，所述阀芯能在两个转动芯之间往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种先导换向阀，其特征在于，所述进口分别包括与通道相通的进口P和进口T，所述出口包括与通道相通的换向口A和换向口B，阀芯能闭合进口P并使得进口T分别与换向口A和换向口B相通，当转动其中一转动芯时，介质能推动阀芯单向移动，使得进口P与换向口A相通并使进口T与换向口B相通，当转动另一转动芯时，使得进口P与换向口B相通并使进口T与换向口A相通。

4.根据权利要求3所述的一种先导换向阀，其特征在于，在阀芯的两端向外延伸形成有安装部，在安装部上套设有用于阀芯复位的弹性件，在阀盖上开设有与弹性件对应的安装槽，所述弹性件的两端分别抵靠于阀芯和安装槽上。

5.根据权利要求4所述的一种先导换向阀，其特征在于，所述转动芯包括安装部和转动部，所述安装部设置于阀盖上，在安装部的外表面上开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽与进口P相通，所述第二环形槽与出口T相通，在阀盖上开设有用于第一环形槽和第二环形槽导通的联通槽，所述转动部固连于安装部上并向外伸出阀盖。

6.根据权利要求4或5所述的一种先导换向阀，其特征在于，在阀盖上设置有电磁阀，所述转动部与电磁阀相连，所述电磁阀能带动转动部周向转动。

7.根据权利要求6所述的一种先导换向阀，其特征在于，在转动部上贯穿设置有限位杆，在阀盖上设置有限位柱，所述限位杆能在相邻两限位柱之间周向转动。