CN205269663U - 一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，它包括保温反应釜，保温反应釜通过滴加管路连接一体式多腔滴加设备，通过循环管路连接预溶槽箱；保温反应釜内设置有反应搅拌器；反应搅拌器与设置在保温反应釜顶端的搅拌电机连接；保温反应釜釜壁设置有夹层，夹层为保温层；一体式多腔滴加设备内设置有多个容器腔，每个容器腔上方均设置有喂料口；容器腔通过滴加管路与保温反应釜连通；预溶槽箱内设置有预溶搅拌器；预溶槽箱上方设置有添料口；循环管路、滴加管路上设置有恒流泵。其喂料方便，合成反应速度快，可兼容不同温度体系下的反应，降低了能耗，且设备移动和安装方便，适合于批量生产，实用性大大提高。

Description

一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统

技术领域

本实用新型属于减水剂加工设备技术领域，具体为一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统。

背景技术

传统的减水剂合成设备如图1所示，采用两个大型滴加罐21设置在反应釜顶端，反应釜壁设置有加热腔22，这种传统的加工设备由于高度要求，在使用时必须现场进行吊装，导致安装费用大大提高，同时由于生产的需求需要设备转移时很不方便，且这种传统的合成设备在入料时，必须从滴加罐21顶端加料，由于位置较高，导致喂料很不方便，提高了劳动强度，不利于生产的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，其喂料方便，合成反应速度快，采用特殊复合材料的反应釜，配合低温控制体系，可以兼容不同温度体系下的反应，降低了能耗，且设备移动和安装方便，适合于批量生产，实用性大大提高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，它包括保温反应釜(5)，所述保温反应釜(5)通过滴加管路(3)连接一体式多腔滴加设备(2)，通过循环管路(12)连接预溶槽箱(10)；所述保温反应釜(5)内设置有反应搅拌器(4)；所述反应搅拌器(4)与设置在保温反应釜(5)顶端的搅拌电机(6)连接；所述保温反应釜(5)釜壁设置有夹层，夹层为保温层(7)；所述一体式多腔滴加设备(2)内设置有多个容器腔(14)，每个容器腔(14)上方均设置有喂料口(13)；所述容器腔(14)通过滴加管路(3)与保温反应釜(5)连通；所述预溶槽箱(10)内设置有预溶搅拌器(9)；所述预溶槽箱(10)上方设置有添料口(11)；所述循环管路(12)、滴加管路(3)上设置有恒流泵(8)。

进一步的，所述容器腔(14)之间设置有连通阀(1)。

进一步的，所述保温反应釜(5)连接两条滴加管路(3)；所述滴加管路(3)设置在保温反应釜(5)夹层内。

进一步的，所述滴加管路(3)与保温反应釜(5)的连接口设置在保温反应釜(5)顶端。

进一步的，所述循环管路(12)进料口设置在保温反应釜(5)底端，出料口设置在保温反应釜(5)顶端。

进一步的，所述一体式多腔滴加设备(2)、预溶槽箱(10)总高度均不高于1米。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将传统的高位投料方式转变成低位投料方式，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

2、本实用新型采用一体式多腔滴加设备实现滴加，由传统的两个高位滴加罐变为简单的低位多组合腔体设备，既简化了设备，又方便了喂料，同时一体式多腔滴加设备内设置有多个容器腔，可通过连通阀相互连通，使用更加灵活方便，同时安装和转移也更加方便。

3、本实用新型添加了预溶槽箱，通过预溶槽箱可添加用于减水剂合成用的引发助剂、粉状醚类反应料，并通过预溶槽箱与反应釜连通进行循环混合反应，大大提高了反应速度和均匀度，使得减水剂生产速度和质量大大提高，且采用低位投料方式，降低了人工劳动强度。

4、本实用新型中采用保温型反应釜，摒除了传统的需要加热的反应釜，降低了减水剂合成时的反应能耗，节省了能源。

附图说明

图1为传统的减水剂合成设备系统简图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型中一体式多腔滴加设备的结构示意图。

图4为本实用新型中预溶槽箱结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、连通阀，2、一体式多腔滴加设备，3、滴加管路，4、反应搅拌器，5、保温反应釜，6、搅拌电机，7、保温层，8、恒流泵，9、预溶搅拌器，10、预溶槽箱，11、添料口，12、循环管路，13、喂料口，14、容器腔，15、观察孔，21、滴加罐，22、加热腔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-4所示，本实用新型的具体结构为：一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，它包括保温反应釜5，所述保温反应釜5通过滴加管路3连接一体式多腔滴加设备2，通过循环管路12连接预溶槽箱10；所述保温反应釜5内设置有反应搅拌器4；所述反应搅拌器4与设置在保温反应釜5顶端的搅拌电机6连接；所述保温反应釜5釜壁设置有夹层，夹层为保温层7；所述一体式多腔滴加设备2内设置有多个容器腔14，每个容器腔14上方均设置有喂料口13；所述容器腔14通过滴加管路3与保温反应釜5连通；所述预溶槽箱10内设置有预溶搅拌器9；所述预溶槽箱10上方设置有添料口11；所述循环管路12、滴加管路3上设置有恒流泵8。

优选的，所述容器腔14之间设置有连通阀1。

优选的，所述保温反应釜5连接两条滴加管路3；所述滴加管路3设置在保温反应釜5夹层内。

优选的，所述滴加管路3与保温反应釜5的连接口设置在保温反应釜5顶端。

优选的，所述循环管路12进料口设置在保温反应釜5底端，出料口设置在保温反应釜5顶端。

优选的，所述一体式多腔滴加设备2、预溶槽箱10总高度均不高于1米。

本实用新型具体使用时，一体式多腔滴加设备内可投入用于减水剂反应用的反应料，预溶槽箱内可投入用于减水剂反应用的引发助剂和相应的粉状醚类，并通过恒流泵与保温反应釜连通，实现循环多次搅拌混合，提高了反应速度及减水剂质量。一体式多腔滴加设备及预溶槽箱通过恒流泵与保温反应釜连通，实现自动投料循环，降低了劳动强度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，它包括保温反应釜(5)，其特征在于，所述保温反应釜(5)通过滴加管路(3)连接一体式多腔滴加设备(2)，通过循环管路(12)连接预溶槽箱(10)；所述保温反应釜(5)内设置有反应搅拌器(4)；所述反应搅拌器(4)与设置在保温反应釜(5)顶端的搅拌电机(6)连接；所述保温反应釜(5)釜壁设置有夹层，夹层为保温层(7)；所述一体式多腔滴加设备(2)内设置有多个容器腔(14)，每个容器腔(14)上方均设置有喂料口(13)；所述容器腔(14)通过滴加管路(3)与保温反应釜(5)连通；所述预溶槽箱(10)内设置有预溶搅拌器(9)；所述预溶槽箱(10)上方设置有添料口(11)；所述循环管路(12)、滴加管路(3)上设置有恒流泵(8)。

2.如权利要求1所述的一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，其特征在于，所述容器腔(14)之间设置有连通阀(1)。

3.如权利要求1所述的一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，其特征在于，所述保温反应釜(5)连接两条滴加管路(3)；所述滴加管路(3)设置在保温反应釜(5)夹层内。

4.如权利要求1所述的一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，其特征在于，所述滴加管路(3)与保温反应釜(5)的连接口设置在保温反应釜(5)顶端。

5.如权利要求1所述的一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，其特征在于，所述循环管路(12)进料口设置在保温反应釜(5)底端，出料口设置在保温反应釜(5)顶端。

6.如权利要求1所述的一种低位投料式全自动聚羧酸高效减水剂合成设备系统，其特征在于，所述一体式多腔滴加设备(2)、预溶槽箱(10)总高度均不高于1米。