CN205146817U - 管材内表面吹塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的管材内表面吹塞机，包括倾斜设置的料板，料板上从上到下依次设置有上料架、拨料机构以及吹塞机构，上料架内的管材通过拨料机构依次送入吹塞机构内，吹塞机构利用高压气体将海绵冲入管材内对其内表面进行清洗。本实用新型的目的在于提供一种管材内表面吹塞机解决了现有的管材内表面采用人工清洁的方式存在的效率低下以及效果不好的缺点。本实用新型的管材内表面吹塞机可以自动完成上料、加塞、吹塞、下料的工序，并且其工作效率高，只需一人操作，而且作业过程规范，能很好地保证管材的内表面质量。

Description

管材内表面吹塞机

技术领域

本实用新型属于管材内表面清洁装置技术领域，具体涉及一种管材内表面吹塞机。

背景技术

高精尖的航空航天以及核工业对于材料的要求非常高，所用的管材内外表面均需保持干净光洁。例如，目前核用锆合金管材在加工过程中通过喷砂、除油酸洗等工序进行内表面处理，在实际处理过程中，往往会有内表面异物残留(水、砂尘、酸斑、污渍、黑膜等)，这不但会影响后续工序的加工并且不符合产品质量要求。现有的管材内表面清洁处理均是通过人工加海绵塞的形式进行处理，整个过程全靠人工保障，费工费时、工序成本很高、生产效率低下且不规范。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材内表面吹塞机，解决了现有的管材内表面采用人工清洁的方式存在的效率低下以及效果不好的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：管材内表面吹塞机，包括倾斜设置的料板，料板上从上到下依次设置有上料架、拨料机构以及吹塞机构。

本实用新型的特点还在于，

上料架上管材待吹塞的一端设置有限位装置，上料机构用于储存管材并利用限位装置将管材待吹塞的一端对齐，拨料机构用于将上料架内的管材顶出并通过料板传送到吹塞机构内。

上料架的末端底面开设有一个宽度小于管材外径的方孔，拨料机构设置于方孔下方，拨料机构为通过油缸驱动伸缩的顶出杆或旋转叶片。

吹塞机构包括用于固定管材的夹持组件和用于对管材内表面进行吹塞的吹塞组件，夹持组件包括支撑座，支撑座上设置有多个下夹持工位，下夹持工位正上方设置上夹持工位，上夹持工位通过驱动装置驱动进行上下运动，下夹持工位内的管材通过传送机构夹持移动，吹塞组件包括通过气管相连的压缩气罐和吹塞机身，吹塞机身的前端设置有与管材内径相适应的喷嘴。

下夹持工位、上夹持工位以及吹塞组件的数量相等且均设置有两个或两个以上。

下夹持工位和上夹持工位的形状为V形或与管材形状相适应的弧形。

喷嘴与吹塞机身之间还设置有垫圈，垫圈用于对管材进行密封。

吹塞机构上正对于吹塞组件的另一端设置有收集框。

还包括通过转轴活动连接于料板上端的上料料框，上料料框内放置有管材，上料料框绕转轴旋转。

料板上位于吹塞机构的下端还设置有下料架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的本实用新型的目的在于提供一种管材内表面吹塞机解决了现有的管材内表面采用人工清洁的方式存在的效率低下以及效果不好的缺点。本实用新型的管材内表面吹塞机可以自动完成上料、加塞、吹塞、下料的工序，并且其工作效率高，只需一人操作，而且作业过程规范，能很好地保证管材的内表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的管材内表面吹塞机的结构示意图；

图2是图1中夹持组件的结构示意图；

图3是图1中吹塞组件的结构示意图；

图4是图1中传送机构的结构示意图。

图中，1.料板，2.上料料框，3.上料架，4.拨料机构，5.吹塞机构，6.下料架，7.限位装置，8.收集框，9.传送机构，51.支撑座，52.下夹持工位，53.上夹持工位，54.驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的管材内表面吹塞机的结构如图1所示，包括倾斜设置的料板1，料板1上从上到下依次设置有上料架3、拨料机构4以及吹塞机构5。

上料架3上管材待吹塞的一端设置有限位装置7，上料机构3用于储存管材并利用限位装置7将管材待吹塞的一端对齐，拨料机构4用于将上料架3内的管材顶出并通过料板1传送到吹塞机构5内。

上料架3的末端底面开设有一个宽度小于管材外径的方孔，拨料机构4设置于方孔下方，拨料机构4为通过油缸驱动伸缩的顶出杆或旋转叶片。

吹塞机构5包括用于固定管材的夹持组件和用于对管材内表面进行吹塞的吹塞组件，夹持组件的结构如图2所示，包括支撑座51，支撑座51上设置有多个下夹持工位52，下夹持工位52正上方设置上夹持工位53，上夹持工位53通过驱动装置54驱动进行上下运动，下夹持工位52内的管材通过传送机构9夹持移动，吹塞组件的结构如图3所示，包括通过气管相连的压缩气罐和吹塞机身，吹塞机身的前端设置有与管材内径相适应的喷嘴。

下夹持工位52、上夹持工位53以及吹塞组件的数量相等且均设置有两个或两个以上。

下夹持工位52和上夹持工位53的形状为V形或与管材形状相适应的弧形。

喷嘴与吹塞机身之间还设置有垫圈，垫圈用于对管材进行密封。事例性的，垫圈可以是聚亚安酯材料制成的。

吹塞机构5上正对于吹塞组件的另一端设置有收集框8。

还包括通过转轴活动连接于料板1上端的上料料框2，上料料框2内放置有管材，上料料框2绕转轴旋转。

料板1上位于吹塞机构5的下端还设置有下料架6。

工作时，工人先将内表面待清洗的管材存放于上料料框2内，然后上料料框2绕转轴旋转使管材通过倾斜的料板1滚入上料架2内，工作人员再手动将管材待吹塞的一端通过限位装置7对齐，事例性的，限位装置7可以是与吹塞组件同侧的挡板。然后通过拨料机构3将上料架2内的管材依次移出并通过料板1滚入吹塞机构5的夹持组件内，事例性的，拨料机构3可以是利用油缸驱动的顶出杆或者不断旋转的叶片，顶出杆或叶片通过上料架2内的方孔将管材一根一根的顶出上料架2。管材进入吹塞机构5的夹持组件后，固定于下夹持工位52内，驱动装置54驱动上夹持工位53下移，通过下夹持工位52和上夹持工位53将管材完全夹持固定，事例性的，驱动装置54可以是油缸或液压缸。下夹持工位52、上夹持工位53以及吹塞组件可以配套设置有多个，吹塞组件可以分为吹塞部分和吹气部分两组，吹塞组件的吹塞部分里放置有海绵，管材被夹持固定后，吹塞组件的喷嘴前移将管材口堵住密封并通过垫圈进行二次密封以确保密封效果，然后利用压缩气罐内的高压气体将海绵从喷嘴喷出后清洗管材内表面，海绵冲出管材后落入收集框8内进行收集，然后利用驱动装置54驱动上夹持工位53上移，利用传送机构9将管材移入下一个下夹持工位52内进行同样的夹持处理，事例性的，传送机构9的结构可以如图4所示的曲柄摇杆结构、也可以是机械臂。而利用海绵吹塞清洗干净的管材可以利用没加海绵的吹塞组件进行吹气处理，以便将管材内残留的残渣吹出，而且，吹气部分的吹塞组件可以具有喷嘴也可以去除喷嘴直接吹气。经过吹塞和吹气处理的管材最后通过传送机构9放到料板1上移动到下料架6内即完成整个管材的内表面清洗过程。

事例性的，拨料机构4、驱动装置54以及传送机构9夹持移动管材的速度可以保持一致，这样可以同时处理多根管材，使得管材清洗效率大大提高；而且如果将吹塞机构5内夹持组件的夹持结构以及吹塞组件设置多个，可以对管材内表面进行多次吹塞和吹气处理。

Claims (10)

1.管材内表面吹塞机，其特征在于，包括倾斜设置的料板(1)，所述料板(1)上从上到下依次设置有上料架(3)、拨料机构(4)以及吹塞机构(5)。

2.如权利要求1所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，所述上料架(3)上管材待吹塞的一端设置有限位装置(7)，所述上料架(3)用于储存管材并利用限位装置(7)将管材待吹塞的一端对齐，所述拨料机构(4)用于将上料架(3)内的管材顶出并通过料板(1)传送到吹塞机构(5)内。

3.如权利要求1或2所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，所述上料架(3)的末端底面开设有一个宽度小于管材外径的方孔，所述拨料机构(4)设置于方孔下方，所述拨料机构(4)为通过油缸驱动伸缩的顶出杆或旋转叶片。

4.如权利要求1所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，所述吹塞机构(5)包括用于固定管材的夹持组件和用于对管材内表面进行吹塞的吹塞组件，所述夹持组件包括支撑座(51)，所述支撑座(51)上设置有下夹持工位(52)，所述下夹持工位(52)正上方设置上夹持工位(53)，所述上夹持工位(53)通过驱动装置(54)驱动进行上下运动，所述下夹持工位(52)内的管材通过传送机构(9)夹持移动，所述吹塞组件包括通过气管相连的压缩气罐和吹塞机身，所述吹塞机身的前端设置有与管材内径相适应的喷嘴。

5.如权利要求4所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，所述下夹持工位(52)、上夹持工位(53)以及吹塞组件的数量相等且均设置有两个或两个以上。

6.如权利要求4或5所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，所述下夹持工位(52)和上夹持工位(53)的形状为V形或与管材形状相适应的弧形。

7.如权利要求4所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，所述喷嘴与吹塞机身之间还设置有垫圈，所述垫圈用于对管材进行密封。

8.如权利要求4所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，所述吹塞机构(5)上正对于吹塞组件的另一端设置有收集框(8)。

9.如权利要求1所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，还包括通过转轴活动连接于料板(1)上端的上料料框(2)，所述上料料框(2)内放置有管材，所述上料料框(2)绕转轴旋转。

10.如权利要求1所述的管材内表面吹塞机，其特征在于，所述料板(1)上位于吹塞机构(5)的下端还设置有下料架(6)。