CN205138462U - 一种轴承轴向游隙检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承轴向游隙检测仪，包括有基座，基座上设有测量装置，所述的测量装置包括用于轴承外圈定位支承的支承座，用于测量轴向游隙的测量表，以及盖在轴承内圈轴向端面上的盖板，支承座上设有供轴承外圈定位支承的定位腔，定位腔具有供轴承外圈限位的径向限位面，以及供轴承外圈搁置的轴向支承面，定位腔底部具有实现轴承内圈悬空的悬空腔，所述测量表的表头与盖板轴向端面接触。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，操作简便，检测方便快捷，易于携带的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，确切的说是轴承轴向游隙检测仪。
背景技术
轴承轴向游隙是指非预紧状态，能在两个方向上承受轴向载荷的轴承，其轴向内部游隙G为：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。
现有轴承轴向游隙一直没有统一的标准测量方法，现有用于检测轴承轴向游隙的检测仪器结构复杂，造价高，且体积大，从而受到很多的限制，造成在比较简易的条件下无法进行相应测量。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，操作简便，检测方便快捷，易于携带的轴承轴向游隙检测仪。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承轴向游隙检测仪，包括有基座，基座上设有测量装置，其特征在于：所述的测量装置包括用于轴承外圈定位支承的支承座，用于测量轴向游隙的测量表，以及盖在轴承内圈轴向端面上的盖板，支承座上设有供轴承外圈定位支承的定位腔，定位腔具有供轴承外圈限位的径向限位面，以及供轴承外圈搁置的轴向支承面，定位腔底部具有实现轴承内圈悬空的悬空腔，所述测量表的表头与盖板轴向端面接触。
通过采用上述技术方案，支承座实现对轴承外圈的定位支承，使得轴承内圈得以悬空，从而能够实现推压轴承内圈使轴承内圈相对轴承外圈轴向移动，由于轴承内圈为带孔的环形，轴承内圈上盖上盖板，测量表的表头与盖板接触，即测量表的表头与轴承内圈的联动，则推动轴承内圈即可测得轴承轴向游隙，具有检测操作方法简单，检测方便快捷，结构简单，易于携带的优点。
本实用新型进一步设置为：所述支承座包括至少三根竖直设置的支脚，各支脚沿圆周均匀分布，支脚的下端安装在基座上，支脚的顶端设有L形的定位台阶槽，定位台阶槽位于各支脚所围成圆周的内侧，定位台阶槽具有对轴承外圈外圆周面限位的径向限位面，以及供轴承外圈搁置的轴向支承面，各支脚顶端的定位台阶槽组成供轴承外圈定位搁置的定位腔。
通过采用上述技术方案，支承座采用三根竖直的支脚，并采用台阶槽供轴承的放置和定位，形成至少三个点的支撑，具有结构简单，稳定可靠，以及操作方便的优点。
本实用新型进一步设置为：所述支脚滑移配合在基座上，各支脚滑移轨迹呈辐射状，各支脚围成的定位腔和悬空腔为半径可扩大和缩小的活动腔。
通过采用上述技术方案，采用支脚滑移设置，通过移动支脚，使得各支脚围成的定位腔半径可扩大和缩小，从而更好的适应轴承外圈的定位固定，以及适应不同尺寸规格的轴承使用，更具有实用性。
本实用新型进一步设置为：所述支脚呈直线滑移设置在基座上，各支脚的直线滑移轨迹一端可延长相交于一点。
通过采用上述技术方案，支脚采用直线滑动实现调节，结构简单，定位腔调节操作方便简单。
本实用新型进一步设置为：所述基座上设有对应支脚滑移轨迹的直线轨道槽，支脚下端设有滑块，滑块嵌装在轨道槽内并可沿轨道槽滑移，所述滑块上设有实现支脚位置固定的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，旋松锁紧螺栓，则可滑动支脚，实现位置调节，在支脚位置调节完成后，拧紧锁紧螺栓实现支脚的位置固定，完成调节，具有结构简单，操作方便的优点。
本实用新型进一步设置为：所述轨道槽的底部设有至少两个间隔布置螺纹孔，各轨道槽内的螺纹孔一一对应并位于同一圆周上，所述滑块上设有条形孔，条形孔长度方形对应轨道槽方向，锁紧螺栓穿过条形孔并与螺纹孔配合。
通过采用上述技术方案，调节操作时，移动支脚使得锁紧螺栓选定螺纹孔预先旋入，实现预先定位，接着移动支脚，锁紧螺栓沿着条形孔移动，实现精确调整，在位置调整精确后，锁紧锁紧螺栓完成定位；调节操作更为方便。
本实用新型进一步设置为：所述支脚上的径向支承面为与轴承外圈适配的凹弧面。
通过采用上技术方案，支脚对轴承外圈的定位更为可靠。
本实用新型进一步设置为：所述基座上设有表架，表架包括沿定位腔轴向延伸的安装轴，安装轴上安装有安装臂，安装臂一端设有夹套部，夹套部套装在安装轴上并可沿着安装轴轴向和周向活动调节位置，安装臂另一端设有供测量表安装的表座，测量表安装在表座上。
通过采用上述技术方案，通过安装臂可实现测量表高度和侧向进行位置调节，使得测量表的表头与轴承内圈上盖板位置对应可靠，使得测量更为方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例轴承轴向游隙检测仪使用状态结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例支承座结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例支脚结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3，本实用新型公开的一种轴承轴向游隙检测仪，包括有基座1，基座1上设有测量装置，所述的测量装置包括用于轴承外圈91定位支承的支承座2，用于测量轴向游隙的测量表3，以及盖在轴承内圈92轴向端面上的盖板4，在基座1上安装有表架5，表架5包括沿定位腔21轴向延伸的安装轴51，安装轴51上安装有安装臂52，安装臂52一端设有夹套部521，夹套部521套装在安装轴51上并可沿着安装轴51轴向和周向活动调节位置，夹套部51具有开口，开口处采用螺钉进行锁紧，安装臂52另一端设有供测量表3安装的表座522，测量表3安装在表座522上，表座为供测量表插装的插装孔，并实现测量表的可拆卸安装。从而实现夹紧套夹持固定在固定轴上；这样可沿着轴向和圆周方向调整安装臂，即调整测量表，使得位置对应准确，操作更为方便。支承座2上设有供轴承外圈91定位支承的定位腔21，定位腔21具有供轴承外圈91限位的径向限位面2311，以及供轴承外圈91搁置的轴向支承面2312，定位腔21底部具有实现轴承内圈悬空的悬空腔22，所述测量表3的表头与盖板4轴向端面接触。
本具体实施例中，所述支承座2包括至少三根竖直设置的支脚23（本具体实施例中采用三根设计），各支脚23沿圆周均匀分布，支脚23的下端安装在基座1上，支脚23的顶端设有L形的定位台阶槽231，定位台阶槽231位于各支脚23所围成圆周的内侧，定位台阶槽231具有对轴承外圈91外圆周面限位的径向限位面2311，以及供轴承外圈91搁置的轴向支承面2312，各支脚23顶端的定位台阶槽231组成供轴承外圈91定位搁置的定位腔21。支承座采用三根竖直的支脚，并采用台阶槽供轴承的放置和定位，形成至少三个点的支撑，具有结构简单，稳定可靠，以及操作方便的优点。当然支承座也可以采用环形套，环形套内设置台阶孔，这样存在材料多，加工成本高，以及重量重，不便于携带。
其中，所述支脚23滑移配合在基座1上，各支脚23滑移轨迹呈辐射状，各支脚23围成的定位腔21和悬空腔22为半径可扩大和缩小的活动腔。采用支脚滑移设置，通过移动支脚，使得各支脚围成的定位腔半径可扩大和缩小，从而更好的适应轴承外圈的定位固定，以及适应不同尺寸规格的轴承使用，更具有实用性。支脚的滑移轨迹可以弧形；也可以直接为直线形，即沿各支脚围成圆周的半径方向。优先采用直线形，所述支脚23呈直线滑移设置在基座1上，支脚23的滑移轨迹对应各支脚23围成的圆周半径，则各支脚23的直线滑移轨迹一端可延长相交于一点O。该点即为圆心O。支脚采用直线滑动实现调节，结构简单，定位腔调节操作方便简单。
具体的为：所述基座1上设有对应支脚23滑移轨迹的直线轨道槽11，支脚23下端设有滑块232，滑块232嵌装在轨道槽11内并可沿轨道槽11滑移，所述滑块232上设有实现支脚23位置固定的锁紧螺栓233。当然也可采用直线滑轨实现支脚的安装，基座上安装导轨，支脚安装在导轨上。
其中，所述轨道槽11的底部设有至少两个间隔布置螺纹孔111，各轨道槽11内的螺纹孔111一一对应并位于同一圆周上，所述滑块232上设有条形孔2321，条形孔2321长度方形对应轨道槽11方向，锁紧螺栓233穿过条形孔2321并与螺纹孔111配合。这样在调节操作时，移动支脚使得锁紧螺栓选定螺纹孔预先旋入，各个锁紧螺栓对应在同一圆周上的螺纹孔，实现预先定位，避免可支脚所形成的圆周偏移过多位置，接着移动支脚，锁紧螺栓沿着条形孔移动，实现精确调整，在位置调整精确后，锁紧锁紧螺栓完成定位；调节操作更为方便。该方式下，锁紧螺栓对滑块的锁紧更为牢固可靠，而且轨道槽可以直接为矩形槽，滑块的可从轨道槽的上方开口直接可嵌入和脱开设计，支脚的拆装更为方便，便于仪器的拆开保存和携带。当然可以采用滑块上直接设置供锁紧螺栓螺纹旋装的螺纹孔，锁紧螺栓旋入螺纹孔内，锁紧螺栓压紧轨道槽壁实现锁紧，但其存在轨道槽的设计相对复杂，调节操作也不便的缺陷。
为使得轴承外圈定位更为可靠，所述支脚23上的径向支承面2311为与轴承外圈91适配的凹弧面。在支脚的各个定位点上形成面定位，定位更为牢固可靠。
本实用新型的检测仪工作原理为：调整各个支脚的位置，支脚围成的定位腔体与轴承外圈适配，轴承外圈装入支承座上，实现轴承9安装在支承座上，轴承内圈上盖上盖板，测量表的表头与盖板接触，则推动轴承内圈即可在测量表上显示相应的数值变化，即可测得轴承轴向游隙。具有检测操作方法简单，检测方便快捷，结构简单，易于携带，实用性好的优点。
Claims (8)
1.一种轴承轴向游隙检测仪，包括有基座，基座上设有测量装置，其特征在于：所述的测量装置包括用于轴承外圈定位支承的支承座，用于测量轴向游隙的测量表，以及盖在轴承内圈轴向端面上的盖板，支承座上设有供轴承外圈定位支承的定位腔，定位腔具有供轴承外圈限位的径向限位面，以及供轴承外圈搁置的轴向支承面，定位腔底部具有实现轴承内圈悬空的悬空腔，所述测量表的表头与盖板轴向端面接触。
2.根据权利要求1所述轴承轴向游隙检测仪，其特征在于：所述支承座包括至少三根竖直设置的支脚，各支脚沿圆周均匀分布，支脚的下端安装在基座上，支脚的顶端设有L形的定位台阶槽，定位台阶槽位于各支脚所围成圆周的内侧，定位台阶槽具有对轴承外圈外圆周面限位的径向限位面，以及供轴承外圈搁置的轴向支承面，各支脚顶端的定位台阶槽组成供轴承外圈定位搁置的定位腔。
3.根据权利要求2所述轴承轴向游隙检测仪，其特征在于：所述支脚滑移配合在基座上，各支脚滑移轨迹呈辐射状，各支脚围成的定位腔和悬空腔为半径可扩大和缩小的活动腔。
4.根据权利要求3所述轴承轴向游隙检测仪，其特征在于：所述支脚呈直线滑移设置在基座上，各支脚的直线滑移轨迹一端可延长相交于一点。
5.根据权利要求4所述轴承轴向游隙检测仪，其特征在于：所述基座上设有对应支脚滑移轨迹的直线轨道槽，支脚下端设有滑块，滑块嵌装在轨道槽内并可沿轨道槽滑移，所述滑块上设有实现支脚位置固定的锁紧螺栓。
6.根据权利要求5所述轴承轴向游隙检测仪，其特征在于：所述轨道槽的底部设有至少两个间隔布置螺纹孔，各轨道槽内的螺纹孔一一对应并位于同一圆周上，所述滑块上设有条形孔，条形孔长度方形对应轨道槽方向，锁紧螺栓穿过条形孔并与螺纹孔配合。
7.根据权利要求2或3或4或5或6所述轴承轴向游隙检测仪，其特征在于：所述支脚上的径向支承面为与轴承外圈适配的凹弧面。
8.根据权利要求1所述轴承轴向游隙检测仪，其特征在于：所述基座上设有表架，表架包括沿定位腔轴向延伸的安装轴，安装轴上安装有安装臂，安装臂一端设有夹套部，夹套部套装在安装轴上并可沿着安装轴轴向和周向活动调节位置，安装臂另一端设有供测量表安装的表座，测量表安装在表座上。
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