CN205110746U - 压铸模斜抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸模斜抽芯机构，其特征在于，具有：至少一个斜抽型芯，与模具的分型面呈预定角度；至少一个抽芯滑板，与斜抽型芯相匹配，并且与斜抽型芯固定连接，抽芯滑板上还具有导滑孔；至少一个弯型导柱，弯型导柱安装在导滑孔中；抽芯油缸，与弯型导柱相连接，在与分型面平行的方向上推拉弯型导柱，弯型导柱与抽芯油缸的轴线之间的夹角为钝角。本实用新型的压铸模斜抽芯机构，由于采用了斜抽型芯、抽芯滑板和弯型导柱，并且弯型导柱能够沿着抽芯滑板的导滑孔运动，在拉动弯型导柱时，将对变形导柱的左右方向的力，转化为对抽芯滑板的沿着斜孔的轴向的力。

Description

压铸模斜抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模斜抽芯机构，属于压铸模具领域。

背景技术

有一些压铸件中具有与分型面不垂直的两个斜孔，这种斜孔，不能在动、定模设置型芯直接压铸出这两个孔。由于压铸合金液从高温凝固收缩时，在铸件的厚壁部位会出现缩孔。如果这两个孔没有压铸出来而是实体，压铸的铸件在孔位置的实体内部会有缩孔缺陷，致使铸件不合格。

此种铸件的两个斜孔，在动模或定模一侧不能使用正常的型芯铸造出铸件的斜孔；在分型面或动模一侧，可以直接使用滑块、抽芯器抽芯，而在定模一侧型腔内部因没有足够的空间，不能直接使用滑块、抽芯器抽芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模斜抽芯机构，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模斜抽芯机构，其特征在于，具有：至少一个斜抽型芯，与模具的分型面呈预定角度；至少一个抽芯滑板，与斜抽型芯相匹配，并且与斜抽型芯固定连接，抽芯滑板上还具有导滑孔；至少一个弯型导柱，弯型导柱安装在导滑孔中；抽芯油缸，与弯型导柱相连接，在与分型面平行的方向上推拉弯型导柱，弯型导柱与抽芯油缸的轴线之间的夹角为钝角。

进一步，本实用新型的压铸模斜抽芯机构，还可以具有这样的特征，还包括：滑块，设置在弯型导柱后面。

进一步，本实用新型的压铸模斜抽芯机构，还可以具有这样的特征，还包括：工字接头，设置在滑块后面。

进一步，本实用新型的压铸模斜抽芯机构，还可以具有这样的特征，还包括：连接瓦，连接在工字接头后面。

进一步，本实用新型的压铸模斜抽芯机构，还可以具有这样的特征，还包括：抽芯油缸，连接在连接瓦后面。

实用新型的有益效果

根据本实用新型的压铸模斜抽芯机构，由于采用了斜抽型芯、抽芯滑板和弯型导柱，并且弯型导柱能够沿着抽芯滑板的导滑孔运动，在拉动弯型导柱时，将对变形导柱的左右方向的力，转化为对抽芯滑板的沿着斜孔的轴向的力，从而在有限的空间中将斜抽型芯从模具中抽出。

附图说明

图1是压铸模斜抽芯机构在模具中使用的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，压铸模斜抽芯机构具有第一斜抽型芯11，第二斜抽型芯12，第一抽芯滑板13，第二抽芯滑板14，第一弯型导柱15，第二弯型导柱16、滑块18、工字接头19、连接瓦20、抽芯油缸21等组成。

本实施方式以制造带有两个斜孔的模具为例，因此具有两个斜抽型芯，即、第一斜抽型芯11和第二斜抽型芯12，这两个斜抽型芯与模具的分型面之间的夹角可根据零件需要进行设置，在本实施方式中设为75°。

第一抽芯滑板13和第二抽芯滑板14分别与第一斜抽型芯11和第二斜抽型芯12相连接。第一抽芯滑板13与第一斜抽型芯，第二斜抽型芯与第二抽芯滑板14用螺钉紧固在一起，会同时运动。第一抽芯滑板13和第二抽芯滑板14分别具有导滑孔，用于安装弯型导柱。

第一弯型导柱15和第二弯型导柱16倾斜一定角度，安装在第一抽芯滑板13和第二抽芯滑板14的导滑孔中。

滑块18与第一弯型导柱15和第二弯型导柱16用螺钉紧固在一起。装配时，第一弯型导柱15和第二弯型导柱16预先插进了抽芯滑板的导滑孔中。

抽芯滑板上具有导滑孔的结构，将弯型导柱限制在导滑孔中滑动，同时，弯型导柱与抽芯油缸21的中轴方向成钝角，因此当弯型导柱受到水平方向的力时，由于抽芯滑板和斜抽型芯在水平方向上被限制在模具中，因此抽芯滑板受到弯型导柱的切向力的作用只能沿着自身的轴向运动，从而被从模具中拔出。

定模套板17和定模镶块7是模具上的结构。

工字接头19、连接瓦20和抽芯油缸21依次设置在滑块18后面。

抽芯动作：抽芯时，抽芯油缸21的活塞带动活塞杆做抽芯的动作，活塞杆通过连接瓦20和工字接头19，带动滑块18及第一弯型导柱15和第二弯型导柱16沿着与压铸模具分型面平行的方向外运动(即向图1所示的位置向右运动)；第一弯型导柱15，第二弯型导柱16利用它的弯头，带动第一斜抽型芯11、第二斜抽型芯12、第一抽芯滑板13，第二抽芯滑板14在定模镶块的型芯固定孔里向外运动，抽出斜型芯。

插芯动作：插芯时，抽芯油缸21的活塞带动活塞杆做插芯的动作，活塞杆通过连接瓦20和工字接头19，推动滑块18及第一弯型导柱15，第二弯型导柱16沿着与压铸模具分型面平行的方向向里运动(即向图1所示的位置向左运动)；第一弯型导柱15，第二弯型导柱16利用它的弯头，推动抽芯滑板及斜型芯在定模镶块的型芯固定孔里做插芯运动，插入斜型芯。为了防止插芯时弯型导柱变形，影响斜型芯插入的位置精度，插后时弯型导柱的头部斜面要紧贴着定模套板17。

与从前的模具不同，本实用新型的模具在定模一侧具有斜抽芯机构，斜向抽出型芯。本实用新型的压铸模斜抽芯机构设计的比较巧妙，制造的精度比较高，使用时运动平稳，动作可靠，寿命长，在压铸过程使用未见异常情况发生。生产的压铸件质量合格，且质量稳定。

Claims (5)

1.一种压铸模斜抽芯机构，其特征在于，具有：

至少一个斜抽型芯，与模具的分型面呈预定角度；

至少一个抽芯滑板，与所述斜抽型芯相匹配，并且与所述斜抽型芯固定连接，所述抽芯滑板上还具有导滑孔；

至少一个弯型导柱，所述弯型导柱安装在所述导滑孔中；

抽芯油缸，与所述弯型导柱相连接，在与所述分型面平行的方向上推拉所述弯型导柱，所述弯型导柱与所述抽芯油缸的轴线之间的夹角为钝角。

2.如权利要求1所述的压铸模斜抽芯机构，其特征在于，还包括：

滑块，设置在所述弯型导柱后面。

3.如权利要求2所述的压铸模斜抽芯机构，其特征在于，还包括：

工字接头，设置在所述滑块后面。

4.如权利要求3所述的压铸模斜抽芯机构，其特征在于，还包括：

连接瓦，连接在所述工字接头后面。

5.如权利要求1所述的压铸模斜抽芯机构，其特征在于，还包括：

抽芯油缸，连接在所述连接瓦后面。