CN205062317U - 一种抗起球磨毛面料 - Google Patents
一种抗起球磨毛面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205062317U CN205062317U CN201520674422.7U CN201520674422U CN205062317U CN 205062317 U CN205062317 U CN 205062317U CN 201520674422 U CN201520674422 U CN 201520674422U CN 205062317 U CN205062317 U CN 205062317U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antipilling
- yarn
- fibre
- twill
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种抗起球磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，所述经纱和纬纱均为再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维的混纺纱，一个组织循环中单根经纱或单根纬纱的经组织点和纬组织点之和不超过5，所述面料正面有绒毛层。本实用新型采用的经纱和纬纱均为再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维的紧密混纺纱，紧密纺纱体结构较紧，抗起球涤纶的细度与再生纤维素纤维一致，两种纤维在混纺纱中分布较均匀，纤维间缠绕力高，摩擦时内层纤维不易向外转移，而且纱线表面长毛羽少，因此制成的面料不易起球。
Description
技术领域
本发明属于家用纺织品领域，具体涉及一种抗起球磨毛面料。
背景技术
再生纤维素纤维磨毛面料因比全棉面料更柔软的手感、更亮的光泽感和优异的吸湿透气性，常作为秋冬季服装及家纺面料使用。再生纤维素纤维磨毛面料中加入少量涤纶纤维有利于提高尺寸稳定性和制成率，但缺点是使用时间长之后易起球。原因是混纺纱中两种成份的断裂强度不同，再生纤维素纤维断裂强度较低，仅为1.9～3.4cN/dtex（其中粘胶纤维的断裂强度为1.9～2.2cN/dtex），受外界摩擦作用时纤维末端伸出布面易形成小球，而涤纶纤维强度较高，达5.2～5.5cN/dtex，在高强力的涤纶纤维的缠绕作用下，布面的小球不断聚集，形成严重的毛球，影响外观效果。
专利201110172644.5一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法，通过经纱采用涡流纺涤粘混纺纱，纬纱用环锭纺或涤纶丝，用二浴法染色，达到面料表面光洁、优良的抗起球性和耐洗性等效果。其缺点是涡流纺纱线制成的面料手感硬板，涡流纱结构特殊，在磨毛机作用下布面绒毛不够长、细腻度不好，影响面料的蓬松性和保暖度。
专利201120569097.X低起球涤粘面料，通过采用强捻纱，而且基布层上下表面涂覆由纳米硅胶溶液、水、增强剂组成的胶水层，胶水层在面料上形成凝胶化，覆盖面料表面，使绒毛不易拉出，达到抗起球的效果。其缺点一是绒感较差，二是胶水层可能引起甲醛超标等质量安全问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供了一种抗起球磨毛面料，该面料不易起球、蓬松柔软。
一种抗起球磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，所述经纱和纬纱均为再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维的混纺纱，一个组织循环中单根经纱或单根纬纱的经组织点和纬组织点之和不超过5，所述面料正面有绒毛层。
作为上述实用新型的进一步改进，所述再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维的混纺纱为紧密混纺纱。
作为上述实用新型的进一步改进，所述再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维混的纺纱中抗起球涤纶纤维的质量百分比为10%～20%。
作为上述实用新型的进一步改进，所述抗起球涤纶纤维的断裂强度为2.5～2.8cN/dtex，单纤维细度为1.2D。
作为上述实用新型的进一步改进，所述再生纤维素纤维单纤维细度为1.2D。
作为上述实用新型的进一步改进，所述再生纤维素纤维采用粘胶、莫代尔或天丝中的一种或几种。
作为上述实用新型的进一步改进，所述面料采用斜纹组织。
作为上述实用新型的进一步改进，所述斜纹组织采用2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹或3/2斜纹中的一种。
本实用新型的磨毛面料不易起球，蓬松柔软。
附图说明
图1为实施例1面料上机组织3/1斜纹组织，其中黑色为经组织点，白色为纬组织点；
图2为实施例2面料上机组织3/2斜纹组织，其中黑色为经组织点，白色为纬组织点；
图1图2中一个组织循环中单根经纱或单根纬纱的经组织点和纬组织点之和不超过5，表示为单根横向或纵向黑色与白色组织点数不超过5。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、术语或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、术语或条件（例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005）或者按照产品说明书进行。
组织循环：经组织点和纬组织点的排列规律在织物中达到重复时的最小单元，称为组织循环。
组织点：在经纱和纬纱相交之处，即称为组织点；凡经纱浮在纬纱上，称经组织点；凡纬纱在经纱上，称纬组织点。
本实用新型的抗起球磨毛面料的经纱和纬纱均为再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维的混纺纱，抗起球涤纶的断裂强力较普通涤纶低，比再生纤维素纤维略高或接近，制成的面料经外界摩擦时两种纤维同时发生脆损和断裂，纤维末端伸出布面形成小球的不会缠绕成团，减轻表面起球程度，提升使用后外观效果。
混纺纱中采用的抗起球涤纶纤维断裂强度为2.5～2.8cN/dtex，单纤维细度为1.2D；再生纤维素纤维采用粘胶、莫代尔或天丝中的一种或几种，单纤维细度为1.2D；抗起球涤纶在混纺纱中占比10%～20%；纺纱方式为紧密纺。紧密纺纱体结构较紧，抗起球涤纶的细度与再生纤维素纤维一致，两种纤维在混纺纱中分布较均匀，纤维间缠绕力高，摩擦时内层纤维不易向外转移，而且纱线表面长毛羽少，因此制成的面料不易起球。
一个组织循环中单根经纱或单根纬纱的经组织点和纬组织点之和不超过5，原因是面料中的浮长线较短，经纱和纬纱交织次数较多，面料紧度较大，摩擦时纱线间相互缠绕力大，不易起球。
实施例1
规格：106.5’/30s*30s/133*68，经纬纱采用粘胶和抗起球涤纶混纺纱30s，混纺比例为粘胶80%，抗起球涤纶20%，其中粘胶纤维细度为1.2D，抗起球涤纶纤维细度为1.2D，织物组织为3/1斜纹组织，一个完整的组织循环中单根经纱或单根纬纱经组织点和纬组织点之和为4。
其生产方法包括以下步骤：混纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→前处理→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
所得到的成品面料手感蓬松柔软、细腻，经检测起毛起球为3-4级。
实施例2
规格：106.5’/32s*21s/140*58，经纱采用莫代尔和抗起球涤纶混纺纱32s紧密纺，混纺比例为莫代尔80%，抗起球涤纶20%，纬纱采用天丝和抗起球涤纶混纺纱21s，混纺比例为天丝90%，抗起球涤纶10%，其中莫代尔纤维细度为1.2D，天丝纤维细度为1.2D，抗起球涤纶纤维细度为1.2D，织物组织为3/2斜纹组织，一个完整的组织循环中单根经纱或单根纬纱经组织点和纬组织点之和为5。
其生产方法包括以下步骤：混纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→前处理→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
所得到的成品面料手感柔软、细腻舒适，经检测起毛起球为4级。
Claims (8)
1.一种抗起球磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：所述经纱和纬纱均为再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维的混纺纱，一个组织循环中单根经纱或单根纬纱的经组织点和纬组织点之和不超过5，所述面料正面有绒毛层。
2.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维的混纺纱为紧密混纺纱。
3.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述再生纤维素纤维与抗起球涤纶纤维混的纺纱中抗起球涤纶纤维的质量百分比为10%～20%。
4.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述抗起球涤纶纤维的断裂强度为2.5～2.8cN/dtex，单纤维细度为1.2D。
5.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述再生纤维素纤维单纤维细度为1.2D。
6.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述再生纤维素纤维采用粘胶、莫代尔或天丝中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述面料采用斜纹组织。
8.根据权利要求7所述的抗起球磨毛面料，其特征在于：所述斜纹组织采用2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹或3/2斜纹中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520674422.7U CN205062317U (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种抗起球磨毛面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520674422.7U CN205062317U (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种抗起球磨毛面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205062317U true CN205062317U (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55388897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520674422.7U Active CN205062317U (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种抗起球磨毛面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205062317U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839270A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 远梦家居用品股份有限公司 | 一种多功能印花布料的生产工艺 |
| CN106757670A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种抗起球磨毛面料及其制造方法 |
| CN106929976A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种含粘胶的磨毛面料 |
| US20200157712A1 (en) * | 2017-08-07 | 2020-05-21 | Kowa Company, Ltd. | Anti-pilling cloth and method for manufacturing same |
-
2015
- 2015-09-01 CN CN201520674422.7U patent/CN205062317U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839270A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 远梦家居用品股份有限公司 | 一种多功能印花布料的生产工艺 |
| CN106757670A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种抗起球磨毛面料及其制造方法 |
| CN106929976A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种含粘胶的磨毛面料 |
| US20200157712A1 (en) * | 2017-08-07 | 2020-05-21 | Kowa Company, Ltd. | Anti-pilling cloth and method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106012214B (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
| JP5623563B2 (ja) | スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法 | |
| CN104005192B (zh) | 一种超柔软机织毛巾的加工方法 | |
| CN103741417A (zh) | 一种高仿棉印花面料的制备方法 | |
| CN101760862A (zh) | 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 | |
| CN205062317U (zh) | 一种抗起球磨毛面料 | |
| CN104452034A (zh) | 高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法 | |
| CN101191269A (zh) | 圣麻纤维与天丝混纺竹节织物及其制造工艺 | |
| CN101191271A (zh) | 玉米纤维与丽赛纤维混纺织物及其制造工艺 | |
| CN107385627A (zh) | 一种轻柔透气木棉防绒面料的制备方法 | |
| CN104120541A (zh) | 一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法 | |
| US10968544B2 (en) | Process for manufacturing air rich yarn and air rich fabric | |
| CN104178883A (zh) | 棉腈纶混纺色织面料的生产工艺 | |
| CN103952835A (zh) | 一种具有形状记忆功能的绢丝/ptt混纺织物的制备方法 | |
| CN205099864U (zh) | 一种天丝竹浆纤维软席 | |
| CN105442147B (zh) | 一种抗紫外远红外生态面料的制备方法 | |
| Park et al. | A study on coarse Hanji yarn manufacturing and properties of the Hanji fabric | |
| CN103924369A (zh) | 超仿棉针织面料 | |
| CN205062319U (zh) | 一种含有复合丝的柔软无噪声面料 | |
| CN102936814B (zh) | 一种水晶棉三丝光面料及其加工方法 | |
| CN110552101B (zh) | 一种Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法 | |
| CN105544047A (zh) | 一种玉米纤维与黏胶纤维混纺织物及其制造方法 | |
| CN107574547A (zh) | 一种宽幅薄型单面组织针织布的制备方法 | |
| CN104499173B (zh) | 一种针织面料 | |
| CN106987969A (zh) | 一种织物及其用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |