CN205020590U - 管材弯曲成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管材弯曲成型模具,由带中心孔的球头(01)、多个带中心孔的碗型件(02)、心轴(03)、套管(04)、连接柄(05)、索柄(06)、钢索(07)和螺母(08)连接装配而成。本实用新型提出的管材弯曲成型模具,弯管芯棒模具实现了管子弯曲段的圆滑过渡,解决了管子弯曲段缩细、后弯曲切点处容易出现凸起的问题。
Description
技术领域
本实用新型弯管芯棒模具属于模具使用技术领域,具体涉及管材弯曲成型模具的设计。
背景技术
现有技术中,制造弯管时,需要将大管径管子弯曲,而当弯曲半径较大时,采用原始的内腔支撑直式芯棒或环节式芯棒,容易出现后管子弯曲段缩细和后弯曲切点处凸起,都无法精确满足弯曲尺寸要求。
另一种制造弯管的方式为,管子弯曲采用低熔点合金做内腔支撑,这样制造出的弯曲后管子的弯曲段容易出现缩细,弯曲段后弯曲切点处也容易出现凸起等缺陷。
实用新型内容
本实用新型提出一种管材弯曲成型模具,实现了管子弯曲段圆滑过渡,解决了管子弯曲段缩细、后弯曲切点处出现凸起的问题。
考虑到现有技术的上述问题,根据本实用新型公开的一个方面,本实用新型采用以下技术方案:
管材弯曲成型模具,由带中心孔的球头(01)、多个带中心孔的碗型件(02)、心轴(03)、套管(04)、连接柄(05)、索柄(06)、钢索(07)、螺母(08)连接装配而成,多个带中心孔的碗型件(02)叠加后,带中心孔的球头(01)放置在带中心孔的碗型件(02)中,把装配好的带中心孔的球头(01)和带中心孔的碗型件(02)放置在端头带有碗型面的心轴(03)中,中间通过一根钢索(07)贯穿连接,一端固定于套管(04),另一端固定于带外螺纹的索柄(06),螺母(08)与索柄(06)螺纹连接,心轴(03)另一端与连接柄(05)螺纹连接,连接柄(05)带内螺纹孔,用于与弯管机连接。
本实用新型提出的管材弯曲成型模具,弯管芯棒模具实现了管子弯曲段的圆滑过渡,解决了管子弯曲段缩细、后弯曲切点处容易出现凸起的问题。
附图说明
图1示出了管材弯曲成型模具结构示意图。
图2示出了管材弯曲成型模具在管子内部的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
参见附图1,管材弯曲成型模具,由带中心孔的球头(01)、多个带中心孔的碗型件(02)、心轴(03)、套管(04)、连接柄(05)、索柄(06)、钢索(07)、螺母(08)组成。6个碗型件(02)叠加后,球头(01)放置在碗型件(02)中,把装配好的球头(01)和碗型件(02)放置在端头带有碗型面的心轴(03)中,中间通过一根钢索(07)贯穿连接,一端固定于套管(04),另一端固定于带外螺纹的锁柄(06),螺母(08)与索柄(06)螺纹连接,心轴(03)另一端与连接柄(05)螺纹连接,连接柄(05)带内螺纹孔与弯管机连接。
弯管成型时,将管材弯曲成型模具内置于管腔中,多个带中心孔的碗型件(02)位于管子的弯曲切点处,对管子实施弯曲时,管子在弯曲切点处逐渐变形,管材弯曲成型模具的碗型件(02)随着管子弯曲,由于碗型件(02)外径不会发生形变,管腔在弯曲成型时也会始终保持统一的内径,这样管子弯曲段不会出现缩细现象、后弯曲切点处也不会出现凸起。
Claims (2)
1.管材弯曲成型模具,由带中心孔的球头(01)、多个带中心孔的碗型件(02)、心轴(03)、套管(04)、连接柄(05)、索柄(06)、钢索(07)和螺母(08)连接装配而成,多个带中心孔的碗型件(02)叠加后,带中心孔的球头(01)放置在带中心孔的碗型件(02)中,把装配好的带中心孔的球头(01)和带中心孔的碗型件(02)放置在端头带有碗型面的心轴(03)中,中间通过一根钢索(07)贯穿连接,一端固定于套管(04),另一端固定于带外螺纹的索柄(06),螺母(08)与索柄(06)螺纹连接,心轴(03)另一端与连接柄(05)螺纹连接,连接柄(05)带内螺纹孔,用于与弯管机连接。
2.如权利要求1所述的管材弯曲成型模具,其特征在于:所述带中心孔的碗型件(02)数量为6个。
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