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CN205029121U - 线缆连接装置及电连接器的组合 - Google Patents

线缆连接装置及电连接器的组合 Download PDF

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CN205029121U
CN205029121U CN201520698124.1U CN201520698124U CN205029121U CN 205029121 U CN205029121 U CN 205029121U CN 201520698124 U CN201520698124 U CN 201520698124U CN 205029121 U CN205029121 U CN 205029121U
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circuit board
cable connecting
electric connector
conductor wire
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钱建成
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Lotes Guangzhou Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接装置及电连接器的组合，其包括一对接插头，所述对接插头具有一绝缘本体，多个端子设于所述绝缘本体；一电路板，多个所述端子与所述电路板电性导通，自所述电路板一侧的边缘向其中心方向凹设有至少一缺口，所述缺口内或边缘设有一金属导体；一线缆，所述线缆具有至少一导电线，所述导电线正对所述缺口的凹设方向插入所述缺口并与所述金属导体导接，从而降低所述导电线焊接于所述电路板后其焊接端凸出于所述电路板表面的高度，使得所述电路板外的金属壳不必设置让位焊接端的凸出部也可包覆所述电路板，便于电连接器的轻薄化设计，同时也可使焊接端达到良好的屏蔽效果，提高了所述电路板的信号传输质量。

Description

线缆连接装置及电连接器的组合
技术领域
本实用新型涉及一种线缆连接装置及电连接器的组合，尤指一种电路板边缘设有缺口，线缆焊接于所述缺口与所述电路板导通的线缆连接装置及电连接器的组合。
背景技术
目前业界使用的电连接器中的线缆普遍采用SMT的方式焊接于电路板的表面，故所述电路板的表面在焊接导电线后，所述导电线的焊接端必然明显突出于电路板的表面，所以所述电路板外的金属壳表面对应所述导电线焊接端的位置会凸设两个凸出部，让位所述导电线的焊接端，然而这样一来，将会增加整个金属壳的厚度，进而增加电连接器的厚度，不利于所述电连接器的小型化与轻薄化设计；鉴于现今连接器越来越轻薄，人们为了避免所述金属壳太厚，会在所述金属壳表面对应所述导电线焊接端的位置设有一开口，来让位所述导电线的焊接端，但是，这种方法将会使所述导电线焊接端暴露于金属壳外，导致所述金属壳无法屏蔽所述导电线焊接端的信号干扰，影响电连接器的信号传输质量。
因此，有必要设计一种新型的线缆连接装置及电连接器，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种可降低线缆在电路板上焊接高度的电连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种线缆连接装置及电连接器的组合，包括：一对接插头，所述对接插头具有一绝缘本体，多个端子设于所述绝缘本体；一电路板，多个所述端子与所述电路板电性导通，自所述电路板一侧的边缘向其中心方向凹设有至少一缺口，所述缺口内或边缘设有一金属导体；一线缆，所述线缆具有至少一导电线，所述导电线正对所述缺口的凹设方向插入所述缺口并与所述金属导体导接。
进一步的，所述导电线呈圆柱状，所述导电线的中心线到所述电路板两相对外表面的距离相等；
进一步的，所述导电线的截面直径大于所述电路板的厚度；
进一步的，所述导电线的截面直径小于所述电路板的厚度；
进一步的，所述缺口呈U型，所述金属导体贴覆所述缺口的内壁；
进一步的，所述金属导体两相对的内表面贴接所述导电线的表面；
进一步的，所述缺口的宽度自所述电路板边缘向所述电路板中心的方向逐渐变宽；
进一步的，所述缺口至少为三个且其呈一排设置，首尾两个所述缺口的宽度大于中间的所述缺口的宽度；
进一步的，所述缺口至少为三个且其呈一排设置，中间的所述缺口的深度大于首尾两个所述缺口的深度；
进一步的，所述导电线至少为三根且其对应所述缺口分布，每一所述导电线外还包覆有一绝缘层，中间的所述绝缘层部分进入对应的所述缺口且其进入对应所述缺口的深度大于或等于首尾两个所述缺口的深度；
进一步的，所述对接插头的插接方向与所述线缆插入所述缺口的方向呈90度；
进一步的，所述金属导体包括一第一金属导体，所述第一金属导体完全紧密贴覆所述缺口的内壁，一第二金属导体，所述第二金属导体自所述第一金属导体延伸出所述缺口至所述电路板的表面并紧密贴覆所述电路板的上下表面。
进一步的，所示第二金属导体垂直于所述第一金属导体，且位于所述电路板上下表面的两所述第二金属导体相互平行。
进一步的，所述电路板具有分布在其两端的一第一区域与一第二区域，所述缺口位于所述第二区域，所述电路板侧缘凹设一开槽，所述开槽位于所述第一区域与所述第二区域之间，所述对接插头设于所述电路板的一侧并连接于所述第一区域且其卡持于所述开槽中。
进一步的，所述开槽向所述第一区域方向凹设一卡持槽，且所述卡持槽贯穿所述电路板上下表面，并卡持于所述绝缘本体。
进一步的，所述电连接器还包括一定位块，所述电路板上外还包覆有一金属壳，所述金属壳由一第一金属壳和一第二金属壳组装而成，所述第一金属壳体和所述第二金属壳体分别具有一第一侧壁和一第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁平行于所述缺口的凹设方向，所述第一侧壁具有一对接环，所述对接插头穿过所述对接环与所述电路板电性导接，所述第二侧壁具有一定位环，所述定位块穿过所述定位环固定于所述电路板上；
进一步的，所述电路板外还包覆有一金属壳，所述金属壳由一第一金属壳体和一第二金属壳体上下组装而成，所述第一金属壳体前端具有一对接环，所述对接插头穿过所述对接环与所述电路板电性导接，所述第二金属壳体具有一顶壁，所述顶壁向前延伸并向下弯折形成一扣接部，所述扣接部扣接所述对接环的前端；
进一步的，所述对接插头为USBTypeC公端插头连接器。
一种线缆连接裝置，包括：一电路板，多个导电通道设于所述电路板，自所述电路板一侧的边缘向其中心方向凹设有至少一缺口，所述缺口内或边缘对应设有一金属导体，所述金属导体与至少一所述导电通道电性导接；一线缆，所述线缆具有至少一导电线，所述导电线正对所述缺口的凹设方向插入所述缺口并与所述金属导体接触；
进一步的，所述导电线呈圆柱状，所述导电线的中心线到所述电路板两相对外表面的距离相等；
进一步的，所述缺口呈U型，所述金属导体贴覆所述缺口的内壁；
进一步的，所述缺口至少为三个且其呈一排设置，首尾两个所述缺口的宽度大于中间的所述缺口的宽度；
进一步的，所述缺口至少为三个且其呈一排设置，中间的所述缺口的深度大于首尾两个所述缺口的深度；
进一步的，所述导电线至少为三根且其对应所述缺口分布，每一所述导电线外还包覆有一绝缘层，中间的所述绝缘层部分进入对应的所述缺口且其进入对应所述缺口的深度大于或等于首尾两个所述缺口的深度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
所述线缆连接装置及电连接器的组合通过电路板边缘设有一缺口，所述导电线进入所述缺口焊接于所述电路板，从而降低所述导电线焊接于所述电路板后其焊接端凸出于所述电路板表面的高度，使得所述电路板外的金属壳体不必设置让位焊接端的凸出部也可包覆所述电路板，便于电连接器的轻薄化设计，同时也可使所述导电线的焊接端达到良好的屏蔽效果，提高了所述电路板的信号传输质量。
【附图说明】
图1为本实用新型线缆连接装置及电连接器组合第一实施例的立体分解图；
图2为本实用新型线缆连接装置及电连接器组合第一实施例的部分立体分解图；
图3为本实用新型线缆连接装置及电连接器组合第一实施例的另一个方向部分立体分解图；
图4为本实用新型线缆连接装置及电连接器组合第一实施例的立体组装图；
图5为本实用新型线缆连接装置及电连接器组合第一实施例中线缆与电路板焊接示意图；
图6为本实用新型线缆连接装置及电连接器组合第一实施例沿A-A方向的剖视图；
图7为本实用新型线缆连接装置及电连接器组合第二实施例的部分立体分解图；
图8为本实用新型线缆连接装置及电连接器组合第二实施例的立体组装图。
具体实施方式的附图标号说明：
线缆连接装置及电连接器组合100 对接插头1 电路板2 第一区域201
第二区域202 缺口21 金属导体22 第一金属导体221
第二金属导体222 开槽23 卡持槽24 金属壳3
第一金属壳31 第一侧壁311 对接环3111 第二金属壳32
第二侧壁321 定位环3211 顶壁322 扣接部3221
定位块4 线缆5 导电线51 绝缘层52
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2图所示，本实用新型线缆连接装置及电连接器的组合100包括一对接插头1；一电路板2，所述对接插头1与所述电路板2电性导通；一金属壳3，包覆于所述电路板2外；一定位块4，所述定位块4穿过所述金属壳3固定于所述电路板上；一线缆5，与所述电路板2电性导接。
如图2和图4所示，所述对接插头1具有一绝缘本体(未标号)，多个端子(未标号)设于所述绝缘本体(未标号)并与所述电路板2电性导通。在本实施例中所述对接插头为USBTypeC公端插头连接器，在其它实施例中，所述对接插头1可为任意形式电连接器，只要其与所述电路板2电性导通即可，在此并不为限。
如图1、图2和图5所示，所述线缆5包括三根导电线51且所述导电线51呈圆柱状，每一所述导电线51外还包覆有一绝缘层52，避免相邻的所述导电线51互相接触短路。所述电路板2的一侧的边缘向其中心方向凹设有三个缺口21，且所述缺口21呈U型，所述缺口21的开口宽度略小于所述导电线51的截面直径。一金属导体22，设于所述电路板2上，每一所述金属导体22完全紧密贴覆所述缺口21的内壁并延伸至所述电路板2的表面，并分别与所述电路板2上的每一导电通道(未标号)电性导接。在本实施例中，每一所述金属导体22包括一第一金属导体221，所述第一金属导体221完全紧密贴覆所述缺口21的内壁，一第二金属导体222，所述第二金属导体222自所述第一金属导体221延伸出所述缺口21至所述电路板2的表面并紧密贴覆所述电路板2的上下表面，如此便可使所述第二金属导体222连接所述导电通道(未标号),所述金属导体22完全包覆所述缺口21，增大所述金属导体22与所述导电线51的接触面积，提高所述导电线51的信号传输稳定性；另外，所述第二金属导体222垂直于所述第一金属导体221，且位于所述电路板2上下表面的两所述第二金属导体222相互平行，这样，可确保所述金属导体22在电路板上规整排列，避免包覆不同的所述缺口21间的所述金属导体22连接短路。当操作人员欲将所述导电线51焊接于所述电路板2时，先将所述导电线51正对所述缺口21的凹设方向插入所述缺口21，同时让所述导电线51的中心线到所述电路板2两相对外表面的距离相等，以此圆柱状的所述导电线51可与U型的所述缺口21干涉配合，而确保所述导电线51与所述金属导体22紧密接触，然后将二者焊接在一起，使所述导电线51固定于所述电路板2上。在其它实施例中，所述导电线51可根据实际需要增加或减少，所述缺口21的数量对应所述导电线51的数量而变化，所述金属导体22可覆盖于所述缺口21内壁，或只覆盖于所述电路板2表面并位于所述缺口21边缘，只要其与所述导电线51焊接即可，在此并不为限。
如图3、图5和图6所示，由于所述导电线51是焊接于所述缺口21中的所述金属导体22中，降低了所述导电线51的焊接端凸出于所述电路板2表面的高度，在本实施例中，所述导电线51的截面直径略大于所述电路板2的厚度，故所述导电线51的焊接端将会略凸出于所述电路板2的表面，而不至于和所述金属壳3产生干涉，造成所述导电线51短路。在其它实施例中，所述导电线51的截面直径也可小于所述电路板2的厚度，在此并不为限。
如图5和图6所示，所述缺口21的宽度自所述电路板2边缘向其中心的方向逐渐变宽，以便所述导电线51既可轻松插入所述缺口21也可同时避免其与所述缺口21间隙过大而接触不良，影响所述线缆连接装置及电连接器组合100的稳定性。另外，所述电路板2边缘的两个所述缺口21的宽度大于中间的所述缺口21的宽度，使两边的所述缺口21可焊接截面面积更大的所述导电线51，满足两边所述导电线51作为电源线或接地线时，需传输大电流而不至于过热的要求；中间的所述缺口21的深度大于两边的所述缺口21的深度，中间的所述绝缘层52部分进入中间的所述缺口21且其进入中间所述缺口21的深度大于或等于两边的所述缺口21的深度，使中间所述导电线51的焊接端与两边的所述导电线51的焊接端形成错位，避免两边所述导电线51与其对应所述缺口21锡(未标号)焊时，锡(未标号)融化流至中间所述导电线51造成短路。
图1至图6为本实用新型线缆连接装置及电连接器的组合100的第一实施例，在本实施例中，所述对接插头1与一对接插座连接器(未图示)的插接方向与所述线缆5插入所述缺口21的方向呈90度；所述电路板2具有分布在其两端的一第一区域201与一第二区域202，所述缺口21位于所述第二区域202，所述电路板2侧缘凹设一开槽23，所述开槽23位于所述第一区域201与所述第二区域202之间，所述对接插头1设于所述电路板2的一侧并连接于所述第一区域201且其卡持于所述开槽23中；所述开槽23向所述第一区域201方向凹设一卡持槽24，且所述卡持槽24贯穿所述电路板2上下表面，并卡持于所述绝缘本体(未标号)中，藉由所述开槽23与所述卡持槽24的卡持力，可使所述对接插头1稳定焊接于所述电路板2中。所述线缆连接装置及电连接器的组合100还包括一定位块4。所述金属壳3由第一金属壳31和一第二金属壳32左右组装而成，所述第一金属壳31和所述第二金属壳32分别具有一第一侧壁311和一第二侧壁321，所述第一侧壁311和所述第二侧壁321平行于所述缺口21的凹设方向。所述第一侧壁311具有一对接环3111，所述对接插头1穿过所述对接环3111与所述电路板2电性导接，并使所述绝缘本体(未标号)与所述电路板2相卡持，所述第二侧壁321具有一定位环3211，所述定位块4穿过所述定位环3211卡持于所述电路板2上，所述电路板2藉由与所述绝缘本体(未标号)与所述定位块4相卡持定位。
图6和图7为本实用新型线缆连接装置及电连接器的组合100的第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于所述对接插头1与一对接插座连接器(未图示)的插接方向与所述线缆5插入所述缺口21的方向平行，所述金属壳3是由所述第一金属壳31和第二金属壳32上下组装而成，所述第一金属壳31的前端设置所述对接环3111，所述第二金属壳32具有一顶壁322，所述顶壁322向前延伸并向弯折形成有一扣接部3221，所述扣接部3221扣接所述对接环3111的前端，增强所述对接环3111的稳定性，避免所述对接插头1穿过所述对接环3111的过程时，产生的阻力导致所述对接环3111变形，破坏所述金属壳3，影响其屏蔽效果。
综上所述，本实用新型线缆连接装置及电连接器的组合100有下列有益效果：
（1）由于所述导电线51进入所述缺口21焊接于所述电路板2，从而降低所述导电线51焊接于所述电路板2后其焊接端凸出于所述电路板2表面的高度，使得所述电路板2外的所述金属壳3不必设置让位所述导电线51的焊接端的凸出部也可包覆所述电路板2，便于所述线缆连接装置及电连接器的组合100的轻薄化设计，同时也可使所述导电线51的焊接端达到良好的屏蔽效果，提高了所述电路板2的信号传输质量；
(2)由于U型的所述缺口21的开口宽度略小于所述导电线51的截面直径，故可使所述导电线51插入所述缺口21时与所述金属导体22干涉配合，确保二者可牢固稳定的接触；
(3)所述缺口21的宽度自所述电路板2边缘向其中心的方向逐渐变宽，有效的减小了所述导电线51插入所述缺口21时的阻力，避免插入过程中损坏所述电路板2；
（4）所述电路板2边缘的两个所述缺口21的宽度大于中间的所述缺口21的宽度，使两边的所述缺口21可焊接截面面积更大的所述导电线51，满足两边所述导电线51作为电源线或接地线时，需传输大电流而不至于过热的要求；
(5)中间的所述缺口21深度大于两边的所述缺口21的深度，中间的所述绝缘层52部分进入中间所述缺口21的深度大于或等于两边两个所述缺口21的深度，故可使中间所述导电线51的焊接端与两边的所述导电线51的焊接端形成错位，避免两边所述导电线51与其对应所述缺口21锡(未标号)焊时，锡(未标号)融化流至中间所述导电线51造成短路；
(6)所述第一金属导体221贴覆所述缺口21内壁，所述第二金属导222体自所述第一金属导体221延伸至所述电路板2的表面位于所述缺口21的边缘且贴覆所述电路板2的表面，使所述金属导体22完全包覆所述缺口21，增大了所述导电线51与所述金属导体22的焊接面积，提高了所述导电线51的信号传输稳定性。
（7）所述第一区域201与所述第二区域202间形成的开槽23和卡持槽24与所述对接插头1配合形成的卡持力，可使所述对接插头1稳固的焊接于所述电路板2。
(8)所述第一金属壳31上形成完整的环形所述对接环3111供所述对接插头1穿过，避免了所述对接环3111出现接缝，提高了所述金属壳3的屏蔽效果；
（9）所述第二金属壳32前端设有的所述扣接部3221扣接所述对接环3111，提高了所述对接环3111的稳定性，延长了所述金属壳3的寿命。
上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (24)

1.一种线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于，包括：
一对接插头，所述对接插头具有一绝缘本体，多个端子设于所述绝缘本体；
一电路板，多个所述端子与所述电路板电性导通，自所述电路板一侧的边缘向其中心方向凹设有至少一缺口，所述缺口内或边缘设有一金属导体；
一线缆，所述线缆具有至少一导电线，所述导电线正对所述缺口的凹设方向插入所述缺口并与所述金属导体导接。
2.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述导电线呈圆柱状，所述导电线的中心线到所述电路板两相对外表面的距离相等。
3.如权利要求2所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述导电线的截面直径大于所述电路板的厚度。
4.如权利要求2所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述导电线的截面直径小于所述电路板的厚度。
5.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述缺口呈U型，所述金属导体贴覆所述缺口的内壁。
6.如权利要求5所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述金属导体两相对的内表面贴接所述导电线的表面。
7.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述缺口的宽度自所述电路板边缘向所述电路板中心的方向逐渐变宽。
8.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述缺口至少为三个且其呈一排设置，首尾两个所述缺口的宽度大于中间的所述缺口的宽度。
9.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述缺口至少为三个且其呈一排设置，中间的所述缺口的深度大于首尾两个所述缺口的深度。
10.如权利要求9所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述导电线至少为三根且其对应所述缺口分布，每一所述导电线外还包覆有一绝缘层，中间的所述绝缘层部分进入对应的所述缺口且其进入对应所述缺口的深度大于或等于首尾两个所述缺口的深度。
11.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述对接插头的插接方向与所述线缆插入所述缺口的方向呈90度。
12.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述金属导体包括一第一金属导体，所述第一金属导体完全紧密贴覆所述缺口的内壁，一第二金属导体，所述第二金属导体自所述第一金属导体延伸出所述缺口至所述电路板的表面并紧密贴覆所述电路板的上下表面。
13.如权利要求12所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述第二金属导体垂直于所述第一金属导体，且位于所述电路板上下表面的两所述第二金属导体相互平行。
14.如权利要求12所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述电路板具有分布在其两端的一第一区域与一第二区域，所述缺口位于所述第二区域，所述电路板侧缘凹设一开槽，所述开槽位于所述第一区域与所述第二区域之间，所述对接插头设于所述电路板的一侧并连接于所述第一区域且其卡持于所述开槽中。
15.如权利要求14所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述开槽向所述第一区域方向凹设一卡持槽，且所述卡持槽贯穿所述电路板上下表面，并卡持于所述绝缘本体。
16.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述电连接器还包括一定位块，所述电路板上外还包覆有一金属壳，所述金属壳由一第一金属壳和一第二金属壳组装而成，所述第一金属壳和所述第二金属壳分别具有一第一侧壁和一第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁平行于所述缺口的凹设方向，所述第一侧壁具有一对接环，所述对接插头穿过所述对接环与所述电路板电性导接，所述第二侧壁具有一定位环，所述定位块穿过所述定位环固定于所述电路板上。
17.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述电路板外还包覆有一金属壳，所述金属壳由一第一金属壳和一第二金属壳上下组装而成，所述第一金属壳前端具有一对接环，所述对接插头穿过所述对接环与所述电路板电性导接，所述第二金属壳具有一顶壁，所述顶壁向前延伸并向下弯折形成一扣接部，所述扣接部扣接所述对接环的前端。
18.如权利要求1所述的线缆连接装置及电连接器的组合，其特征在于：所述对接插头为USBTypeC公端插头连接器。
19.一种线缆连接装置，其特征在于，包括：
一电路板，多个导电通道设于所述电路板，自所述电路板一侧的边缘向其中心方向凹设有至少一缺口，所述缺口内或边缘对应设有一金属导体，所述金属导体与至少一所述导电通道电性导接；
一线缆，所述线缆具有至少一导电线，所述导电线正对所述缺口的凹设方向插入所述缺口并与所述金属导体接触。
20.如权利要求19所述的线缆连接装置，其特征在于：所述导电线呈圆柱状，所述导电线的中心线到所述电路板两相对外表面的距离相等。
21.如权利要求19所述的线缆连接装置，其特征在于：所述缺口呈U型，所述金属导体贴覆所述缺口的内壁。
22.如权利要求19所述的线缆连接装置，其特征在于：所述缺口至少为三个且其呈一排设置，首尾两个所述缺口的宽度大于中间的所述缺口的宽度。
23.如权利要求19所述的线缆连接装置，其特征在于：所述缺口至少为三个且其呈一排设置，中间的所述缺口的深度大于首尾两个所述缺口的深度。
24.如权利要求23所述的线缆连接装置，其特征在于：所述导电线至少为三根且其对应所述缺口分布，每一所述导电线外还包覆有一绝缘层，中间的所述绝缘层部分进入对应的所述缺口且其进入对应所述缺口的深度大于或等于首尾两个所述缺口的深度。
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