CN205026166U - 一种双向溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向溢流阀，属于控制阀领域，解决现有双向溢流系统结构复杂的技术问题，本实用新型的双向溢流阀包括阀座和阀套，阀座上设有阀腔、第一阀口和第二阀口，阀腔内设有主阀芯，主阀芯包括主体和设置在主体底部的凸起，主体的直径大于凸起的直径，主体与阀腔的内壁贴紧，凸起和阀腔的内壁之间留有间隙，凸起用于封堵第一阀口，且此时第二阀口与间隙相通。本实用新型应用于液压回路中。

Description

一种双向溢流阀

【技术领域】

本实用新型涉及一种双向溢流阀。

【背景技术】

目前现有的溢流阀大部分为单向直控溢流，双向溢流系统基本由两个溢流阀和两个单向阀组合而成的。因此现有双向溢流系统存在结构均比较复杂、加工和组装困难的问题，且其中某个部件出问题后，整个系统就不能正常运行，而维修时则需要逐个排查，费时费力。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种双向溢流阀，单个阀体就具有双向溢流的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双向溢流阀，包括阀座和阀套，所述阀座上设有阀腔、第一阀口和第二阀口，所述阀腔内设有主阀芯，所述主阀芯包括主体和设置在主体底部的凸起，所述主体的直径大于凸起的直径，所述主体与阀腔的内壁贴紧，所述凸起和阀腔的内壁之间留有间隙，所述凸起用于封堵所述第一阀口，且此时第二阀口与所述间隙相通。

进一步的，所述阀座的底面设置所述第一阀口，所述阀座的侧壁设置所述第二阀口，所述凸起与阀座的底面相抵以将第一阀口封闭。

进一步的，所述凸起为锥形凸起，所述锥形凸起封堵第一阀口时部分插入所述第一阀口。

进一步的，所述阀套上设有排气口，所述排气口用于在所述主阀芯动作时进行泄压。

进一步的，所述主阀芯上设有排气通道和阀球，所述排气通道与阀套内部连通，排气通道包括延伸至第一阀口的第一排气通道和延伸至第二阀口的第二排气通道，所述阀球包括设置在第一排气通道中的第一阀球和设置在第二排气通道中的第二阀球。

进一步的，所述第一排气通道内设有与所述第一阀口相对的第一台阶，通过第一挡块将第一阀球限位在第一挡块和第一台阶之间，所述第二排气通道内设有与第二阀口相对的第二台阶，通过第二挡块将第二阀球限位在第二挡块和第二台阶之间。

进一步的，所述第一排气通道沿主阀芯的轴向设置，所述第二排气通道沿主阀芯的径向设置并与第一排气通道连通。

进一步的，所述阀套的顶部连接有阀帽，所述阀帽上螺纹连接有调节杆，所述调节杆和主阀芯之间设有弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的双向溢流阀，主阀芯包括主体和朝向第一阀口的凸起，主体的直径大于凸起的直径，主体与阀腔的内壁贴紧，凸起和阀腔的内壁之间留有间隙，通过凸起可封堵第一阀口，且此时第二阀口与凸起和阀腔间的间隙相通，且此时第一阀口和第二阀口不相通。由第一阀口进油液时，油液在到达溢流值后，油液推动主阀芯向上移动，主阀芯上移后，第一阀口和第二阀口之间连通，油液从第二阀口流出；通过第二阀口进油液时，油液进入凸起和阀腔之间的间隙处，油液在到达溢流值后，油液通过主体的下表面可以推动主阀芯向上移动，主阀芯上移后，第一阀口和第二阀口之间连通，油液从第一阀口流出。相比现有双向溢流系统，本实用新型可以实现双向溢流功能的同时，简化了结构，方便安装，方便液压装置的维修，生产效率提升了50％至80％，生产成本降低10％以上。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参考图1，所示的一种双向溢流阀，包括阀座1和阀套2，阀座1上设有阀腔11、第一阀口12和第二阀口13，阀腔11内设有主阀芯，主阀芯沿阀腔11的轴向移动可关闭或导通第一阀口12和第二阀口13的油路，其中，在阀座1的底面设置第一阀口12，阀座1的侧壁设有第二阀口13，主阀芯包括主体43和凸起431，主体43的底部朝向第一阀口12延伸出凸起431，凸起431的直径小于主体43的直径，主体43与阀腔11的内壁贴紧，主体43和阀腔11的内壁间还设置密封圈15；凸起431和阀腔11的内壁之间留出有间隙14，通过凸起431可封堵第一阀口12，且此时第二阀口13与间隙14连通，第一阀口12和第二阀口13不相通。由第一阀口12进油液时，油液在到达溢流值后，油液推动凸起431底部，使主阀芯向上移动，主阀芯上移后，第一阀口12和第二阀口13之间连通，油液从第二阀口13流出；通过第二阀口13进油液时，油液进入凸起431和阀腔11之间的间隙14处，油液作用于主体43的底面，油液在到达溢流值后，同样可以推动主阀芯向上移动，主阀芯上移后，第一阀口12和第二阀口13之间连通，油液从第一阀口12流出。

在阀套2的顶部连接有阀帽3，阀帽3上螺纹连接有调节杆41，调节杆41的底部连接有弹簧42，弹簧42通过滑块44与主阀芯相抵，阀套2内设有限制滑块44上移范围的挡肩23，通过调节杆41弹簧42的变形量，弹簧42的弹性驱动主阀芯与阀座1底部的台阶15相抵，并将第一阀口12封堵，油液的压力克服弹簧42的弹性力才能驱动主阀芯向上移动。

其中，凸起431为锥形凸起，锥形凸起朝第一阀口12方向渐缩，锥形凸起部分插入第一阀口12将第一阀口12封堵后，仍有部分锥形凸起位于第一阀口12上方，且与第二阀口13相对。因此第二阀口13进油液时，油压能作用在锥形凸起的侧壁以推动主阀芯。在本实用新型的其他实施例中，凸起也可以是圆柱形，凸起的直径大于第一阀口的直径，凸起与阀座的内地面相抵将第一阀口封闭。

还在阀套2上设有排气口21，排气口21的出口设置挡圈22。主阀芯向上移动时，阀套2内的气压增加，此时通过排气口21进行泄压。

实施例二：

参考图2，所示一种双向溢流阀，包括阀座1和阀套2，阀座1中设有阀腔11，阀腔11内设有主阀芯，其中，在阀座1的底面设置第一阀口12，阀座1的侧壁设有第二阀口13，主阀芯包括主体43和凸起431，主体43的底部朝向第一阀口12延伸出凸起431，凸起431的直径小于主体43的直径，主体43与阀腔11的内壁贴紧，凸起431和阀腔11的内壁之间留有间隙14，通过凸起431可封堵第一阀口12，且此时第二阀口13与间隙14连通，本实施例中阀帽3、调节杆41、弹簧42和滑块44的组装与实施例一相同，本实施例与实施例一的区别在于：阀套上不设置排气口，而是在主阀芯上设有排气通道和阀球，滑块44上设置连通孔441，排气通道通过连通孔441与阀套2内部连通，排气通道包括延伸至第一阀口12的第一排气通道51和延伸至第二阀口13的第二排气通道52，阀球包括设置在第一排气通道51中的第一阀球61和设置在第二排气通道52中的第二阀球62，通过第一阀球61和的第二阀球62的阻挡作用，确保油液不能够通过第一排气通道51和第二排气通道52流入阀套2内。第一阀口12进油液驱动主阀芯移动时，阀套2内的气体通过第二排气通道52从第二阀口13排气；同理，第二阀口13进油液驱动主阀芯移动时，阀套2内的气体通过第一排气通道51从第一阀口12排气，

在第一排气通道51内设有与第一阀口12相对的第一台阶511，第一排气通道51中设有与第一台阶511相对的第一挡块71，第一阀球61限位在第一挡块71和第一台阶511之间，第一阀口12进油液时，第一阀球61与第一台阶511相抵将第一排气通道51封堵；类似的，第二排气通道52内设有与第二阀口13相对的第二台阶521，第二排气通道52中设有与第二台阶521相对的第二挡块72，第二阀球62限位在第二挡块72和第二台阶521之间，第二阀口13进油液时，第二阀球62与第二台阶521相抵将第二排气通道52封堵。其中，第一挡块71和第二挡块72可以是直径小于排气通道直径的挡块；或者，第一挡块71和第二挡块72为塞子，塞子的轴向设有通孔711，通孔711的直径小于第一阀球61和第二阀球62的直径。

优选的，第一排气通道51沿主阀芯的轴向设置，第二排气通道52沿主阀芯的径向设置并与第一排气通道51连通，可以方便排气通道的加工。在本实用新型的其中实施例中也可以加工成两个相互独立的第一排气通道和第二排气通道。

本实用新型可应用于双向液压马达回路、各种需要同时保护回路两边以及需要补油防吸空的液压回路中。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种双向溢流阀，包括阀座和阀套，所述阀座上设有阀腔、第一阀口和第二阀口，所述阀腔内设有主阀芯，其特征在于：所述主阀芯包括主体和设置在主体底部的凸起，所述主体的直径大于凸起的直径，所述主体与阀腔的内壁贴紧，所述凸起和阀腔的内壁之间留有间隙，所述凸起用于封堵所述第一阀口，且此时第二阀口与所述间隙相通。

2.如权利要求1所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述阀座的底面设置所述第一阀口，所述阀座的侧壁设置所述第二阀口，所述凸起与阀座的底面相抵以将第一阀口封闭。

3.如权利要求2所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述凸起为锥形凸起，所述锥形凸起封堵第一阀口时部分插入所述第一阀口。

4.如权利要求1或2或3所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述阀套上设有排气口，所述排气口用于在所述主阀芯动作时进行泄压。

5.如权利要求1或2或3所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述主阀芯上设有排气通道和阀球，所述排气通道与阀套内部连通，排气通道包括延伸至第一阀口的第一排气通道和延伸至第二阀口的第二排气通道，所述阀球包括设置在第一排气通道中的第一阀球和设置在第二排气通道中的第二阀球。

6.如权利要求5所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述第一排气通道内设有与所述第一阀口相对的第一台阶，通过第一挡块将第一阀球限位在第一挡块和第一台阶之间，所述第二排气通道内设有与第二阀口相对的第二台阶，通过第二挡块将第二阀球限位在第二挡块和第二台阶之间。

7.如权利要求5所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述第一排气通道沿主阀芯的轴向设置，所述第二排气通道沿主阀芯的径向设置并与第一排气通道连通。

8.如权利要求1或2或3所述的一种双向溢流阀，其特征在于：所述阀套的顶部连接有阀帽，所述阀帽上螺纹连接有调节杆，所述调节杆和主阀芯之间设有弹簧。