CN204957111U - 用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机，解决传统的大直径环状的高压油管自转的过程中容易出现摆动，不能很好适应的油管长度的变化的问题，包括机架和自走装置，机架上设有弧形传动座，弧形传动座的开口内滑动嵌套有绕环，弧形传动座开口的周向面上设有至少两个对称分布且与滑道相配合的传动棍，传动棍连接电机，自走装置包括与盘绕成环状的油管相配合的主动辊，主动辊由两辊子构成，各辊子与传动轴止转并沿传动轴轴向滑动配合，各辊子上周向环绕有柔性套；本实用新型使得环状油管获得了稳定的传动，同时两相对安装的独立辊子可自适应多种长度油管的包装，并依靠压力弹簧实现自动压紧，防止在包装过程中出现滑动以及的晃动的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机,特别是涉及一种用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机。
背景技术
高压油管在缠绕包装的过程中，各类型号的高压油管的弯曲度大小不一，对于小弯曲度的高压油管需要盘绕成大直径的环状，以免在盘绕高压油管的过程中影响高压油管的使用质量。
高压油管在盘绕成环状后，为方便运输过程中对胶管进行保护，防止阳光直晒和雨水影响，通常需要在盘绕成环状的高压油管上进行缠绕包裹一层保护膜。环式包装机在运行过程中，成环状的高压油管需要在自走装置上实现自转，但是传统的大直径环状的高压油管由于直径过大，在其自转的过程中容易出现摆动，导致保护膜的缠绕不均匀，容易出现空缺。
另由于盘绕成环状的高压油管由于所需长度不同，通常在生产制造过程中出现成环状盘绕的油管的长度经常出现变化，导致包装机上与环状油管相配合的自走系统不能很好适应的油管长度的变化。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机，目的在于解决传统的大直径环状的高压油管由于直径过大，在其自转的过程中容易出现摆动，以及包装机上与环状油管相配合的自走系统不能很好适应的油管长度的变化的问题。
其技术方案是，包括机架和自走装置，机架上设有开口向上的弧形传动座，弧形传动座的开口内滑动嵌套有设有开口的绕环，绕环的端面上设有与缠绕保护膜相配合的固定轴，绕环的周向面上设有下陷的环形滑道，弧形传动座开口的周向面上设有至少两个对称分布且与滑道相配合的传动辊，所述的传动辊经皮带连接电机，其特征在于，所述的自走装置包括与盘绕成环状的油管相配合的主动辊，主动辊由安装在同一传动轴并相对、且独立的两辊子构成，各辊子与传动轴止转并沿传动轴轴向滑动配合，各辊子外圆面上周向环绕固定有柔性套，所述的柔性套由弹性材料制成，两辊子的外侧面处的传动轴上分别套接有压力弹簧，传动轴的一端经传动机构传动。
所述的传动辊位于弧形传动座的底部，两传动辊上方的弧形传动座的开口周向面上还设有对称分布的导向辊。
所述的辊子通过导向键形成与传动轴的止转且滑动的配合，各辊子朝向油管方向的端面处设有与环状油管相配合的弧形接受口。
所述的机架上还设有与盘绕成环状油管相配合的固定架，固定架和自走装置各位于弧形穿动座的一侧，所述的固定架包括两相对的设置的支撑臂，支撑臂上弧形分布三个转动部，所述的转动部处两支撑臂之间固定连接有固定杆，各固定杆通过导向键滑动连接有两相对设置的滑动座，各固定杆上设有外螺纹并连接有调节螺母，各调节螺母分别位于滑动座的外侧，各滑动座上分别设有与盘绕成环状的右端端面相配合的导向辊，该导向辊的轴向朝向油管所形成环状的径向。
所述的传动机构包括伺服电机和锥齿轮，传动轴通过锥齿轮与伺服电机转动连接。
本实用新型中自走装置与油管的接触面大大增加，使得环状油管获得了稳定的传动，同时两相对安装的独立辊子可自适应多种长度油管的包装，并依靠压力弹簧实现自动压紧，防止在包装过程中出现滑动以及的晃动的情况，同时滑动座在调节螺母的压紧作用下实现导向辊对油管的压紧功能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中A部分的放大示意图。
图4为图2中B部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机，包括机架1和自走装置，机架1上设有开口向上的弧形传动座2，弧形传动座2的开口内滑动嵌套有设有开口的绕环3，绕环3的端面上设有与缠绕保护膜相配合的固定轴4，绕环3的周向面上设有下陷的环形滑道5，弧形传动座2开口的周向面上设有至少两个对称分布且与滑道5相配合的传动辊6，所述的传动辊6经皮带连接电机，传动辊6位于弧形传动座2的底部，两传动辊6上方的弧形传动座2的开口周向面上还设有对称分布的导向辊7，传动辊6经环形滑道5对绕环3施加摩擦力并带动绕环3绕其环心转动，弧形传动座2在制造时其所形成的弧形开口为优弧结构，确保绕环3在嵌入弧形开口内后可对其形成竖直方向的定位结构，且弧形传动座2上设有与绕环3相配和卡槽形成嵌入滑动的结构；所述的自走装置包括与盘绕成环状的油管相配合的主动辊，主动辊由安装在同一传动轴13并相对、且独立的两辊子8构成，各辊子8子通过导向键9形成与传动轴13的止转且滑动的配合，各辊子8外圆面上周向环绕固定有柔性套10，各柔性套10朝向油管方向的端面处设有与环状油管相配合的弧形接受口11，所述的柔性套10由弹性材料制成，两辊子8的外侧面处的传动轴13上分别套接有压力弹簧12，两辊子在压力弹簧12的作用下有向传动轴13中点运动的趋势，对油管形成挤压并保持稳定的贴合，确保在环形油管在自走的过程中保持稳定；传动轴13的一端经传动机构传动，所述的传动机构包括伺服电机14和锥齿轮15，传动轴13通过锥齿轮15与伺服电机14转动连接，伺服电机14可对自走装置的速度进行精确的调节，进而实现保护膜缠绕密度的调节；所述的机架1上还设有与盘绕成环状油管相配合的固定架，固定架和自走装置各位于弧形穿动座的一侧，所述的固定架包括两相对的设置的支撑臂16，支撑臂16上弧形分布三个转动部17，所述的转动部17处两支撑臂16之间固定连接有固定杆18，各固定杆18通过导向键9滑动连接有两相对设置的滑动座19，各固定杆18上设有外螺纹并连接有调节螺母20，各调节螺母20分别位于滑动座19的外侧，各滑动座19上分别设有与盘绕成环状的右端端面相配合的导向辊7，该导向辊7的轴向朝向油管所形成环状的径向。
本实用新型中自走装置与油管的接触面大大增加，使得环状油管获得了稳定的传动，同时两相对安装的独立辊子可自适应多种长度油管的包装，并依靠压力弹簧实现自动压紧，防止在包装过程中出现滑动以及的晃动的情况，同时滑动座在调节螺母的压紧作用下实现导向辊对油管的压紧功能。
Claims (5)
1.用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机，包括机架和自走装置，机架上设有开口向上的弧形传动座，弧形传动座的开口内滑动嵌套有设有开口的绕环，绕环的端面上设有与缠绕保护膜相配合的固定轴，绕环的周向面上设有下陷的环形滑道，弧形传动座开口的周向面上设有至少两个对称分布且与滑道相配合的传动辊，所述的传动辊经皮带连接电机，其特征在于，所述的自走装置包括与盘绕成环状的油管相配合的主动辊，主动辊由安装在同一传动轴并相对、且独立的两辊子构成，各辊子与传动轴止转并沿传动轴轴向滑动配合，各辊子外圆面上周向环绕固定有柔性套，所述的柔性套由弹性材料制成，两辊子的外侧面处的传动轴上分别套接有压力弹簧，传动轴的一端经传动机构传动。
2.根据权利要求1所述的用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机，其特征在于，所述的传动辊位于弧形传动座的底部，两传动辊上方的弧形传动座的开口周向面上还设有对称分布的导向辊。
3.根据权利要求1所述的用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机，其特征在于，所述的辊子通过导向键形成与传动轴的止转且滑动的配合，各辊子朝向油管方向的端面处设有与环状油管相配合的弧形接受口。
4.根据权利要求1所述的用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机，其特征在于，所述的机架上还设有与盘绕成环状油管相配合的固定架，固定架和自走装置各位于弧形穿动座的一侧，所述的固定架包括两相对的设置的支撑臂，支撑臂上弧形分布三个转动部，所述的转动部处两支撑臂之间固定连接有固定杆，各固定杆通过导向键滑动连接有两相对设置的滑动座，各固定杆上设有外螺纹并连接有调节螺母，各调节螺母分别位于滑动座的外侧，各滑动座上分别设有与盘绕成环状的右端端面相配合的导向辊，该导向辊的轴向朝向油管所形成环状的径向。
5.根据权利要求1所述的用于小弯曲度高压油管的缠绕包装机，其特征在于，所述的传动机构包括伺服电机和锥齿轮，传动轴通过锥齿轮与伺服电机转动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112027156A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-04 | 赵愈元 | 一种用于轮胎快速包装缠绕设备 |
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| CN112061459A (zh) * | 2020-10-19 | 2020-12-11 | 朱始达 | 一种工业用电线圈封装的设备 |
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