CN204933220U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气处理装置，包括箱体，箱门以及设于箱体上的进风口和出风口，所述箱体内设有旋风分离器、药液喷淋室、光催化室，所述旋风分离器包括废气进口、稳涡片、无尘气体出口、壳体、粉尘出口和料斗，所述药液喷淋室包括无尘气体入口、喷淋室、干燥箱、干燥气体出口，所述光催化室包括若干层光催化层，所述光催化层呈倾斜设置，所述光催化层包括干燥气体入口、紫外灯管、若干块催化载体、光催化剂和洁净气体出口，本装置将旋风分离器、药液喷淋室和光催化室进行了有序的结合，根据洁净气体监测结果，可以调节阀门改变流速，从而控制气体的处理时间，具有废气处理效率高、占地小、安装灵活的优点。

Description

一种有机废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。其中工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的就是有机废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。它们主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气，特点是数量较大，有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能对人体呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性损害，尤其是多环芳烃类有机物能使人体直接致癌。这些有机废气除了造成直接的大气污染外，还会在日照的作用下通过一系列复杂的反应生成二次污染物，成为PM2.5的主要来源之一。所以有机废气的处理与净化势在必行。

目前，对于上述有机废气净化处理手段主要包括：1)直接高温燃烧法；2)催化氧化法；3)臭氧除臭法；4)活性炭吸附法；5)酸碱药液喷淋法；6)生物除臭法等。这些方法在不同程度上存在设备投资高、运行成本高、处理气量小、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高、存在安全隐患、存在二次污染等问题。

另外，目前的废气处理结构多为塔式结构，虽形式多种多样，但应用较多的是立式填料塔。在实际应用中，因立式废气处理塔较高、体积较大，受场地和空间限制，不适宜安装。因此人们开始追求能适用于各种形式、各种场合的节能、高效的废气处理设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机废气处理装置，本装置将旋风分离器、药液喷淋室和光催化室进行了有序的结合，根据洁净气体监测结果，可以调节阀门改变流速，从而控制气体的处理时间，具有废气处理效率高、占地小、安装灵活的优点。

本实用新型的技术方案为：一种有机废气处理装置，包括箱体，箱门以及设于箱体上的进风口和出风口，所述箱体内设有旋风分离器、药液喷淋室、光催化室，

所述旋风分离器包括废气进口、稳涡片、无尘气体出口、壳体、粉尘出口和料斗，所述稳涡片为螺旋形，所述稳涡片由筛网制成，所述稳涡片上端与无尘气体出口相连，所述稳涡片下端与粉尘出口相连，所述旋风分离器下设有支撑架；

所述药液喷淋室包括无尘气体入口、喷淋室、干燥箱、干燥气体出口，所述无尘气体出口与所述无尘气体入口通过第一通气管道相连通，所述第一通气管道上设有第一引风机，所述喷淋室包括若干层喷淋层，所述喷淋层包括液体管道和喷淋头，所述喷淋层被等分成4个区域，依次是第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述无尘气体入口与最上层的喷淋层相连通，第一区域和第二区域、第二区域和第三区域、第三区域和第四区域之间均设有通孔，上层喷淋层和相邻下层喷淋层之间的废气通过弯头管道相连通，弯头管道上端位于上层喷淋层的第四区域内，下端位于下层喷淋层的第一区域内，喷淋室中心设有液体收集管，所述液体收集管与储液箱相连通，所述储液箱位于喷淋室下方，所述储液箱和所述液体管道之间通过循环水管相连通，所述循环水管上设有循环泵，所述干燥箱位于药液喷淋室和光催化室之间，最下层的喷淋层与干燥箱之间通过湿气通道相连通，所述干燥气体出口位于干燥箱上；

所述光催化室包括若干层光催化层，所述光催化层呈倾斜设置，所述光催化层包括干燥气体入口、紫外灯管、若干块催化载体、光催化剂和洁净气体出口，所述催化载体上附着有光催化剂，所述催化载体倾斜设置，所述催化载体和光催化层的倾斜角度一致，所述紫外灯管位于相邻的催化载体之间，每层光催化层的干燥气体入口处均设有分通气管道，所述干燥气体出口和分通气管道通过第二通气管道相连通，所述分通气管道上设有阀门，所述第二通气管道上设有气体流量监测器，每层光催化层的洁净气体出口均与排气管道相连通，所述排气管道上设有气体监测装置，所述气体流量监测器和所述气体监测装置均与显示器电连接，所述排气管道与出风口相连。

进一步地，所述料斗采用透明材质制成。

进一步地，所述粉尘出口处设有吊轨，所述料斗上设有与吊轨相配合的滑动杆。

进一步地，所述药液喷淋室为圆柱形，所述喷淋管道呈圆形设置。

进一步地，所述光催化室为长方体。

进一步地，所述光催化层的倾斜角度为45°。

进一步地，所述显示器位于箱门上。

进一步地，所述气体监测装置与报警器电连接。

进一步地，所述阀门为电动阀门。

本实用新型的有益效果在于：

1、本装置将旋风分离器、药液喷淋室和光催化室进行了有序的结合，先对有机废气进行除尘，再通过药液喷淋室进行某些气体的针对性去除，最后通过光催化室将废气还原为氢气和氧气，整个系统可实现对有机废气的高效处理。

2、选风分离器内加设了稳涡片，可以增强其分离过程的稳定性，由于稳涡片采用筛网制成，不会对气体造成堵截，分离后的气体通过无尘气体出口排出；同时由于稳涡片为螺旋形，与废气在壳体内的流动趋势相同，提升了旋风分离器的分离性能。

3、可根据废气中具体气体成分对药液喷淋室喷洒的药液进行更换，因此可以有针对性的高效去除某些污染气体；废气在每层喷淋层内环形流动，且设置了若干层喷淋层，因此延长了有机废气的处理距离和处理时间，提高了药液的处理效率；喷淋室下设有干燥室，可对从喷淋室处来的气体进行干燥，保证进入光催化室的气体为干燥气体。

4、光催化室内设置了多层光催化层，可同时对废气进行处理，提高了处理速度；光催化层和催化载体为倾斜设置，增加了废气在光催化室的时间，提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的喷淋层结构示意图。

图4为本实用新型的弯头管道结构示意图。

图5为本实用新型的吊轨和滑动杆结构示意图。

图6为本实用新型的光催化室结构示意图。

其中：1、箱体2、箱门3、进风口4、出风口

5、废气进口6、稳涡片7、无尘气体出口8、壳体

9、粉尘出口10、料斗11、支撑架12、吊轨

13、滑动杆14、无尘气体入口15、干燥箱16、干燥气体出口

17、第一通气管道18、第一引风机19、喷淋层20、液体管道

21、喷淋头22、第一区域Ⅰ23、第二区域Ⅰ24、第三区域Ⅰ

25、第四区域Ⅰ26、通孔27、液体收集管28、储液箱

29、循环水管30、循环泵31、湿气通道32、光催化层

33、干燥气体入口34、紫外灯管35、催化载体36、洁净气体出口

37、分通气管道38、第二通气管道39、阀门40、气体流量监测器

41、排气管道42、气体监测装置43、报警器44、显示器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示，一种有机废气处理装置，包括箱体1，箱门2以及设于箱体上的进风口3和出风口4，所述箱体内设有旋风分离器、药液喷淋室、光催化室，

所述旋风分离器包括废气进口5、稳涡片6、无尘气体出口7、壳体8、粉尘出口9和料斗10，所述稳涡片6为螺旋形，所述稳涡片6由筛网制成，所述稳涡片6上端与无尘气体出口7相连，所述稳涡片6下端与粉尘出口9相连，所述旋风分离器下设有支撑架11，所述料斗10采用透明材质制成，可便于观察料斗内收集的粉尘量，所述粉尘出口9处设有吊轨12，所述料斗10上设有与吊轨12相配合的滑动杆13，通过吊轨和滑动杆的配合使得料斗在旋风分离器上的拆卸更为方便；

所述药液喷淋室包括无尘气体入口14、喷淋室、干燥箱15、干燥气体出口16，所述药液喷淋室为圆柱形，所述无尘气体出口7与所述无尘气体入口14通过第一通气管道17相连通，所述第一通气管道17上设有第一引风机18，所述喷淋室包括四层喷淋层19，从上往下的喷淋层19依次为第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层，所述喷淋层19包括液体管道20和喷淋头21，所述喷淋管道20呈圆形设置，所述喷淋层19被等分成4个区域，依次是第一区域、第二区域、第三区域和第四区域(对于每层喷淋层的4个区域的命名原则为在区域后加层数，如第一喷淋层的4个区域依次是第一区域Ⅰ22、第二区域Ⅰ23、第三区域Ⅰ24和第四区域Ⅰ25，第二喷淋层的4个区域依次是第一区域Ⅱ、第二区域Ⅱ、第三区域Ⅱ和第四区域Ⅱ)，所述无尘气体入口14与第一喷淋层相连通，第一区域和第二区域、第二区域和第三区域、第三区域和第四区域之间均设有通孔26，上层喷淋层和相邻下层喷淋层之间的废气通过弯头管道相连通，弯头管道上端位于上层喷淋层的第四区域内，下端位于下层喷淋层的第一区域内，喷淋室中心设有液体收集管27，所述液体收集管27与储液箱28相连通，所述储液箱28位于喷淋室下方，所述储液箱28和所述液体管道20之间通过循环水管29相连通，所述循环水管29上设有循环泵30，所述干燥箱15位于药液喷淋室和光催化室之间，最下层的喷淋层与干燥箱15之间通过湿气通道31相连通，所述干燥气体出口16位于干燥箱15上；

所述光催化室包括若干层光催化层32，所述光催化层32呈倾斜设置，所述光催化层32的倾斜角度为45°，所述光催化层32包括干燥气体入口33、紫外灯管34、若干块催化载体35、光催化剂和洁净气体出口36，所述催化载体35上附着有光催化剂，所述催化载体35倾斜设置，所述催化载体35和光催化层32的倾斜角度一致，所述紫外灯管33位于相邻的催化载体35之间，每层光催化层的干燥气体入口33处均设有分通气管道37，所述干燥气体出口16和分通气管道37通过第二通气管道38相连通，所述分通气管道37上设有阀门39，所述阀门39为电动阀门，所述第二通气管道38上设有气体流量监测器40，每层光催化层的洁净气体出口36均与排气管道41相连通，所述排气管道41上设有气体监测装置42，所述气体监测装置42与报警器43电连接，所述气体流量监测器40和所述气体监测装置43均与显示器44电连接，所述显示器44位于箱门2上，所述排气管道41与出风口4相连。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括箱体，箱门以及设于箱体上的进风口和出风口，所述箱体内设有旋风分离器、药液喷淋室、光催化室；

所述旋风分离器包括废气进口、稳涡片、无尘气体出口、壳体、粉尘出口和料斗，所述稳涡片为螺旋形，所述稳涡片由筛网制成，所述稳涡片上端与无尘气体出口相连，所述稳涡片下端与粉尘出口相连，所述旋风分离器下设有支撑架；

所述药液喷淋室包括无尘气体入口、喷淋室、干燥箱、干燥气体出口，所述无尘气体出口与所述无尘气体入口通过第一通气管道相连通，所述第一通气管道上设有第一引风机，所述喷淋室包括若干层喷淋层，所述喷淋层包括液体管道和喷淋头，所述喷淋层被等分成4个区域，依次是第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述无尘气体入口与最上层的喷淋层相连通，第一区域和第二区域、第二区域和第三区域、第三区域和第四区域之间均设有通孔，上层喷淋层和相邻下层喷淋层之间的废气通过弯头管道相连通，弯头管道上端位于上层喷淋层的第四区域内，下端位于下层喷淋层的第一区域内，喷淋室中心设有液体收集管，所述液体收集管与储液箱相连通，所述储液箱位于喷淋室下方，所述储液箱和所述液体管道之间通过循环水管相连通，所述循环水管上设有循环泵，所述干燥箱位于药液喷淋室和光催化室之间，最下层的喷淋层与干燥箱之间通过湿气通道相连通，所述干燥气体出口位于干燥箱上；

所述光催化室包括若干层光催化层，所述光催化层呈倾斜设置，所述光催化层包括干燥气体入口、紫外灯管、若干块催化载体、光催化剂和洁净气体出口，所述催化载体上附着有光催化剂，所述催化载体倾斜设置，所述催化载体和光催化层的倾斜角度一致，所述紫外灯管位于相邻的催化载体之间，每层光催化层的干燥气体入口处均设有分通气管道，所述干燥气体出口和分通气管道通过第二通气管道相连通，所述分通气管道上设有阀门，所述第二通气管道上设有气体流量监测器，每层光催化层的洁净气体出口均与排气管道相连通，所述排气管道上设有气体监测装置，所述气体流量监测器和所述气体监测装置均与显示器电连接，所述排气管道与出风口相连。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述料斗采用透明材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述粉尘出口处设有吊轨，所述料斗上设有与吊轨相配合的滑动杆。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述药液喷淋室为圆柱形，所述喷淋管道呈圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述光催化室为长方体。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述光催化层的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述显示器位于箱门上。

8.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述气体监测装置与报警器电连接。

9.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述阀门为电动阀门。