CN204898448U - 一种道砟挖掘耙齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁路清筛机的道砟挖掘耙齿，包括刀柄、硬质合金耐磨件和硬质合金刀头，所述刀柄的头部具有颈部和前端面，所述硬质合金耐磨件固定连接在颈部上，所述硬质合金刀头固定连接在前端面上，所述硬质合金耐磨件的顶面超出刀柄的前端面，所述刀柄的柄体上具有插销安装槽。本实用新型能够防止刀柄头部快速磨损及硬质合金刀头脱落、且拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁路轨道清筛用的清筛机挖掘装置。
背景技术
铁路有砟轨道的清筛作业需要将板结的道床道砟破碎挖掘，与道砟接触的耙齿磨损严重。中国专利号201110095841.1《铁道清筛车耐磨耙齿》提出了将普通耙齿头部钎焊一硬质合金耐磨刀头，很好的提高了铁道耙齿的寿命。然而，在实际使用过程中发现，很多镶嵌了硬质合金头的耙齿因为耙齿刀柄头部钢材基体由于过度磨损造成硬质合金头很快裸露在外，在耙齿遇到较强的冲击载荷作用下可能导致硬质合金刀头的脱落，从而很快失效。尤其是挖掘清筛作业链的最下方耙齿，因为此种原因失效的概率最高。此外，清筛机耙齿的安装是在尾部采用双弹性销固连，拆装不便，且在使用过程中有耙齿因为弹性销的疲劳松动，导致耙齿与挖掘链连接失效。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种能够防止刀柄头部快速磨损及硬质合金刀头脱落、且拆装方便的道砟挖掘耙齿。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种道砟挖掘耙齿，包括刀柄、硬质合金耐磨件和硬质合金刀头，所述刀柄的头部具有颈部和前端面，所述硬质合金耐磨件固定连接在颈部上，所述硬质合金刀头固定连接在前端面上，所述硬质合金耐磨件的顶面超出刀柄的前端面，所述刀柄的柄体上具有插销安装槽。
所述硬质合金耐磨件与刀柄的颈部为焊接或过盈连接，所述硬质合金刀头与刀柄的前端面为焊接。
所述硬质合金耐磨件为一个整体圆环。
所述硬质合金耐磨件由两个或两个以上整体圆环拼接而成。
所述硬质合金耐磨件是由两片或两片以上瓦片组成的圆环。
所述硬质合金耐磨件为一个半圆环瓦片。
所述硬质合金耐磨件的外周面带有一条或多条周向应力槽。
所述刀柄的柄体上的安装槽为周向环槽。
所述刀柄的柄体上的安装槽为与刀柄的轴线方向相垂直的半圆形直槽。
采用上述方案后，由于所述硬质合金耐磨件固定连接在颈部上，所述硬质合金刀头固定连接在前端面上，所述硬质合金耐磨件的顶面超出刀柄的前端面，因此，本实用新型道砟挖掘耙齿的头部及侧面都由硬质合金耐磨件保护，耐磨性能大大提高；保护刀柄受磨损作用的侧面以及硬质合金刀头，提高道砟挖掘耙齿的寿命。此外，所述刀柄的柄体上具有插销安装槽，将插销插入或拆出刀柄的安装槽，即可方便、快捷地完成本实用新型与挖掘链的安装或拆卸工作，还可以让道砟挖掘耙齿在挖掘链固定孔中自由转动，防止偏磨。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的道砟挖掘耙齿第一实施例的结构示意图；
图2是图1的安装状态示意图；
图3是本实用新型的道砟挖掘耙齿第二实施例的结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是本实用新型的道砟挖掘耙齿第三实施例的结构示意图；，
图6是图5中的硬质合金耐磨件的截面图；
图7是本实用新型的道砟挖掘耙齿第四实施例的结构示意图；
图8是图7中的刀杆的B-B剖视图；
图9是图7的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的第一实施例，一种道砟挖掘耙齿，包括刀柄1、硬质合金耐磨件2和硬质合金刀头3，所述刀柄1的头部具有颈部1-2和前端面1-1，所述硬质合金耐磨件2固定连接在颈部1-2上，所述硬质合金刀头3固定连接在前端面1-1上，所述硬质合金耐磨件2的顶面超出刀柄1的前端面1-1，所述刀柄1的柄体上具有插销安装槽1-3。
如图1、2所示，所述硬质合金耐磨件2与刀柄1的颈部1-2为焊接或过盈连接，所述硬质合金刀头3与刀柄1的前端面1-1为焊接。
如图1、2所示，所述硬质合金耐磨件2为一个整体圆环。
如图1、2所示，所述硬质合金耐磨件2的外周面带有一条或多条周向应力槽2-1。
如图2所示，所述刀柄1的柄体上的安装槽1-3为周向环槽。与之相应的，在挖掘链5上加工一贯穿的插销孔5-1，该插销孔5-1的中心线与放置刀柄1的孔相切且与刀柄1中心线垂直，在上述两个配对的插销安装槽1-3和插销孔5-1中插入插销4固定道砟挖掘耙齿。
如图1、2所示，所述硬质合金耐磨件2的外周面带有一条或多条周向应力槽2-1。其能在硬质合金耐磨件2因冲击载荷碎裂时能将断裂位置限制在应力槽2-1的位置，有效防止应力槽2-1的另外一侧的碎裂。道砟挖掘耙齿采用插销4与挖掘链5连接以后，耙齿可以在挖掘时围绕中心线旋转，防止偏磨，同时还可以方便的拆装，改善工人工作强度。
本实施例中，硬质合金耐磨件2能有效地保护刀柄1的头部，提高刀柄1头部耐磨性，超出刀柄1的前端面1-1的硬质合金耐磨件2的部分能有效地保护硬质合金刀头3的四周，从而从整体上保护道砟挖掘耙齿的作业面，提高耙齿寿命。
如图3、4所示，本实用新型的第二实施例，所述硬质合金耐磨件2由两个或两个以上整体圆环拼接而成，可沿轴线方向分为数段。其他结构同第一实施例。
如图5、6所示，本实用新型的第三实施例，所述硬质合金耐磨件2是由两片或两片以上瓦片组成的圆环。瓦片组成的硬质合金耐磨件2与刀柄1采用焊接固定。其他结构同第一实施例。
考虑到硬质合金与母体材料的线膨胀系数相差较大，硬质合金耐磨件2为整体圆环状时，其包容热胀冷缩的能力较低；本实施例中，通过分割硬质合金耐磨件2为多片瓦片，降低单个硬质合金瓦片的焊接面积，从而降低焊接难度，保证产品质量。
如图7、8、9所示，本实用新型的第四实施例，所述硬质合金耐磨件2为一个半圆环瓦片。在刀柄1的头部加工一相应的半圆形的颈部1-2，其中硬质合金耐磨件2的顶面超出刀柄1的前端面1-1，硬质合金耐磨件2与硬质合金刀头3通过焊接连接。
如图7、8所示，所述刀柄1的柄体上的插销安装槽1-3为与刀柄1的轴线方向相垂直的半圆形直槽。在挖掘链5上加工一贯穿的插销孔5-1，该插销孔5-1的中心线与放置刀柄1的孔相切且与刀柄1中心线垂直，在上述两个配对的插销安装槽1-3和插销孔5-1中插入插销4固定道砟挖掘耙齿。道砟挖掘耙齿固定后，硬质合金耐磨件2所在的一侧为作业面。
在该实施例中，道砟挖掘耙齿上的插销安装槽1-3由实施例一中的周向环槽改为与刀柄1的轴线方向相垂直的半圆形直槽，当插销4固定后，该道砟挖掘耙齿就无法旋转，硬质合金耐磨件2一侧作为作业面持续工作。采用该实施例后，减小了硬质合金的质量，降低了成本；减小焊接面积，有效应对因硬质合金与钢材焊接膨胀系数不同造成的焊接缺陷；增强了刀柄强度。
Claims (9)
1.一种道砟挖掘耙齿，包括刀柄（1）、硬质合金耐磨件（2）和硬质合金刀头（3），其特征在于：所述刀柄（1）的头部具有颈部（1-2）和前端面（1-1），所述硬质合金耐磨件（2）固定连接在颈部（1-2）上，所述硬质合金刀头（3）固定连接在前端面（1-1）上，所述硬质合金耐磨件（2）的顶面超出刀柄（1）的前端面（1-1），所述刀柄（1）的柄体上具有插销安装槽（1-3）。
2.根据权利要求1所述的道砟挖掘耙齿，其特征在于：所述硬质合金耐磨件（2）与刀柄（1）的颈部（1-2）为焊接或过盈连接，所述硬质合金刀头（3）与刀柄（1）的前端面（1-1）为焊接。
3.根据权利要求1或2所述的道砟挖掘耙齿，其特征在于：所述硬质合金耐磨件（2）为一个整体圆环。
4.根据权利要求1或2所述的道砟挖掘耙齿，其特征在于：所述硬质合金耐磨件（2）由两个或两个以上整体圆环拼接而成。
5.根据权利要求1或2所述的道砟挖掘耙齿，其特征在于：所述硬质合金耐磨件（2）是由两片或两片以上瓦片组成的圆环。
6.根据权利要求1或2所述的道砟挖掘耙齿，其特征在于：所述硬质合金耐磨件（2）为一个半圆环瓦片。
7.根据权利要求1所述的道砟挖掘耙齿，其特征在于：所述硬质合金耐磨件（2）的外周面带有一条或多条周向应力槽（2-1）。
8.根据权利要求1所述的道砟挖掘耙齿，其特征在于：所述刀柄（1）的柄体上的插销安装槽（1-3）为周向环槽。
9.根据权利要求1所述的道砟挖掘耙齿，其特征在于：所述刀柄（1）的柄体上的插销安装槽（1-3）为与刀柄（1）的轴线方向相垂直的半圆形直槽。
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