CN204867786U - 全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置，包括机架、焊机台板、高频焊机、两块一号固定板、两块滑板、丝杆、丝杆螺母、伺服电机，高频焊机安装在焊机台板上，两块一号固定板互相平行的固定在机架上；一号固定板上设置有滑轨，滑板上设置有滑槽，两块滑板的滑槽分别套入一块一号固定板的滑轨上；两块滑板的顶端与焊机台板的下端固定；两块一号固定板之间设置有二号固定板，伺服电机固定在二号固定板上；两块滑板之间设置有三号固定板，丝杆螺母固定在三号固定板上；丝杆的一端与伺服电机连接，另一端与焊机台板的下端连接，丝杆螺母拧入丝杆。本实用新型结构设计合理，能够有效地控制高频焊机升降，保证焊接工作顺利进行。

Description

全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置，用于固定全自动高频焊接机待焊接的工件。

背景技术

现有技术中，空调蒸发器的铝管焊接一般采用人工焊接。但是由于高频焊接温度比较难控制：铝管熔点温度660度、焊料熔点温度635度，相差25度左右，因此焊接的火焰温度必须控制在两者之间，一般维持在640度左右。因此人工焊接时火焰温度控制难度大，废品率高。而且人工焊接效率低，不能满足需求。

针对上述缺陷，本公司设计了一种全自动高频焊机，专用于空调蒸发器铝管焊接，无需使用人工焊接，通过程控工艺技术一次性焊接成型。全自动高频焊机应用光感精密控制气压和机械技术，实现精确高频焊接。

在焊接过程中，待焊接的工件需要进行固定才能进行焊接，以避免焊接过程中移动而导致的焊接失败。这就需要一个工件的固定装置来进行配合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理，能有效地将待焊接工件进行固定的全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置，其特征在于：它包括支撑架、一号气缸、二号气缸、二号滑轨、二号滑槽、二号滑板、固定座、推杆、两块连板、两片钳夹，所述的一号气缸固定在支撑架上，二号滑轨固定在一号气缸上，二号滑槽套入二号滑轨，二号滑板固定在二号滑槽上，二号气缸和固定座固定在二号滑板上；所述的推杆穿过固定座，推杆的一端与二号气缸连接，另一端与两块连板的一端连接，两块连板的另一端与分别与一片钳夹连接，两片钳夹与固定座连接。

一号气缸可以推动二号滑槽在二号滑轨上滑动，二号滑槽带动二号滑板移动，从而带动钳夹前后移动；二号气缸带动推杆前后移动，推杆带动两块连板使两片钳夹夹紧和松开。

本实用新型所述的一号气缸上设置有两块调节板，二号滑槽上设置有限位座，限位座位于两块调节板之间。调节板和限位座可以限制二号滑槽的前后滑动距离，从而对钳夹移动的距离进行限位，可以使钳夹达到准确的位置。同时可以根据需要控制调节板在一号气缸上的位置。

本实用新型所述两片钳夹的末端通过连接销与固定座连接，两片钳夹的中间部位通过连接销与连板连接。钳夹与连板、固定座之间活动连接，夹紧和松开更加顺畅。

本实用新型所述两块连板的一端互相重叠后通过连接销与推杆连接。两块连板在推杆的作用下可以同步动作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，能有效地对工件进行固定夹持，使焊接顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图2，本实施例包括支撑架24、一号气缸25、二号气缸30、二号滑轨26、二号滑槽28、二号滑板29、固定座32、推杆31、两块连板33、两片钳夹34，所述的一号气缸25固定在支撑架24上，二号滑轨26固定在一号气缸25上，二号滑槽28套入二号滑轨26，二号滑板29固定在二号滑槽28上，二号气缸30和固定座32固定在二号滑板29上；所述的推杆31穿过固定座32，推杆31的一端与二号气缸30连接，另一端与两块连板33的一端连接，两块连板33的另一端与分别与一片钳夹34连接，两片钳夹34与固定座32连接。

本实施例中，一号气缸25上设置有两块调节板37，二号滑槽28上设置有限位座27，限位座27位于两块调节板37之间。调节板37和限位座27可以限制二号滑槽28的前后滑动距离，从而对钳夹34移动的距离进行限位，可以使钳夹34达到准确的位置。同时可以根据需要控制调节板37在一号气缸25上的位置。

本实施例中，两片钳夹34的末端通过连接销35与固定座32连接，两片钳夹34的中间部位通过连接销35与连板33连接。钳夹34与连板33、固定座32之间活动连接，夹紧和松开更加顺畅。

本实施例中，两块连板33的一端互相重叠后通过连接销35与推杆31连接。两块连板33在推杆31的作用下可以同步动作。

使用时，一号气缸25推动二号滑槽28在二号滑轨26上滑动，二号滑槽28带动二号滑板29移动，从而带动钳夹34前后移动；二号气缸30带动推杆31前后移动，推杆31带动两块连板33使两片钳夹34夹紧和松开。

一号气缸25可以将钳夹34推进到工件的位置，二号气缸30控制钳夹34夹紧工件，进行焊接。焊接结束后，二号气缸30控制钳夹34松开工件，一号气缸25控制钳夹34后退离开工件的位置。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置，其特征在于：它包括支撑架、一号气缸、二号气缸、二号滑轨、二号滑槽、二号滑板、固定座、推杆、两块连板、两片钳夹，所述的一号气缸固定在支撑架上，二号滑轨固定在一号气缸上，二号滑槽套入二号滑轨，二号滑板固定在二号滑槽上，二号气缸和固定座固定在二号滑板上；所述的推杆穿过固定座，推杆的一端与二号气缸连接，另一端与两块连板的一端连接，两块连板的另一端与分别与一片钳夹连接，两片钳夹与固定座连接。

2.根据权利要求1所述的全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置，其特征在于：所述的一号气缸上设置有两块调节板，二号滑槽上设置有限位座，限位座位于两块调节板之间。

3.根据权利要求1或2所述的全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置，其特征在于：所述两片钳夹的末端通过连接销与固定座连接，两片钳夹的中间部位通过连接销与连板连接。

4.根据权利要求3所述的全自动高频焊接机的工件夹紧定位装置，其特征在于：所述两块连板的一端互相重叠后通过连接销与推杆连接。