CN204824969U - 可调感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调感应器，包括固定感应圈、移动感应圈、硅钢片和云母片；所述固定感应圈与所述移动感应圈部分重叠，且所述固定感应圈的电流方向与所述移动感应圈的电流方向相反；所述固定感应圈上安装有多个成对设置的硅钢片和云母片。当将所述移动感应圈向所述固定感应圈或远离所述固定感应圈方向移动时，它们的重叠部分大小会随之改变，随着重叠部分大小改变加热区域大小也得到调整，位于该重叠部分的零件部位不会被加热；另外，通过调整所述的硅钢片和云母片数目能调整零件加热区域的感应电流大小，达到调节加热层深度的目的，故本可调感应圈能够适用于规格相近的不同产品和不同感应淬火区域要求的零件，通用性高。

Description

可调感应器

技术领域

本实用新型涉及一种感应器，特别是涉及一种可调感应器。

背景技术

感应加热淬火时，通过感应器能使工件表面产生感应电流快速升温达到淬火温度并快速冷却淬火，使得零件表面达到高硬度，心部不加热保持低硬度。感应淬火要使零件不同部位获得不同的硬化层形状，其能容易得到并保证任意难度要求的淬硬层要求，淬火表面没有裂纹，溶化等现象，芯部硬度无变化，表面马氏体组织需符合国家标准。目前，汽车零件有大量不同型号规格，但每个规格还是需要使用单独的感应圈生产，相互不能通用。在要求不同的表面硬化层深度和不同的淬火部位情况下，感应圈的铜管尺寸和长度需调整。不同直径和长度的零件，需用不同形状和尺寸的感应器，并且零件的多处直径不同，感应器需仿制零件的外形，因此需要不同规格的感应器。若同一个直径的零件各处若需要的表面加热层深度不同，则感应器铜管与零件的间隙不同，也需要不同规格的感应器，同一长度的零件，起始淬火部位不同，需要不同淬火长度硬化层时，也需要不同长度的感应器。

随着汽车环保节能轻量化的要求，汽车零件对热处理的技术和质量要求更高，常规的感应器结构已不适应零件的持续改进和新产品试制的进度，需要研制出一种灵活机动的磁场强度可调、加热区域可调的通用感应器来对生产规格接近的零件进行表面感应淬火，提高新产品试制开发的进度和减少生产中过多规格的感应器库存。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可调感应器，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可调感应器，至少包括：固定感应圈、移动感应圈、硅钢片和云母片；所述的固定感应圈、移动感应圈均由直铜管制成；所述固定感应圈与所述移动感应圈部分重叠，且所述固定感应圈的电流方向与所述移动感应圈的电流方向相反；所述固定感应圈上安装有多个成对设置的硅钢片和云母片；所述的固定感应圈和移动感应圈内分别设有冷却通道。

进一步地，所述固定感应圈和移动感应圈均由铜管相互烧结制成。

进一步地，所述固定感应圈与所述移动感应圈之间设有绝缘片。

进一步地，所述可调感应器还包括保持架；所述的固定感应圈和移动感应圈均位于所述保持架中间，且所述固定感应圈与所述保持架固定相连，所述移动感应圈与所述保持架固定可移动连接。

如上所述，本实用新型的可调感应器，具有以下有益效果：

可调感应器包括固定感应圈、移动感应圈、硅钢片和云母片；所述固定感应圈与所述移动感应圈部分重叠，且所述固定感应圈的电流方向与所述移动感应圈的电流方向相反；当将所述移动感应圈向所述固定感应圈或远离所述固定感应圈方向移动时，所述固定感应圈与所述移动感应圈的重叠部分大小会随之改变，由于所述固定感应圈的电流方向与所述移动感应圈的电流方向相反，重叠部分的感应电流相互抵消，从而随着重叠部分大小改变加热区域大小也得到调整，位于该重叠部分的零件部位不会被加热，所述固定感应圈上安装有多个成对设置的硅钢片和云母片，通过调整所述的硅钢片和云母片数目能调整零件加热区域的感应电流大小，达到调节加热层深度的目的，故本可调感应圈能够适用于规格相近的不同产品和不同感应淬火区域要求的零件，通用性高。

附图说明

图1显示为本实用新型的可调感应器与淬火设备组装图；

图2和图3显示为本实用新型的可调感应器的截面图；

图4和图5显示为本实用新型的固定感应圈的截面图；

图6显示为本实用新型的移动感应圈的截面图；

图7显示为本实用新型的移动感应圈的侧视图。

元件标号说明

1固定感应圈

2移动感应圈

3硅钢片

4云母片

5冷却通道

6保持架

100零件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2和图3所示，本实用新型提供一种可调感应器，至少包括：固定感应圈1、移动感应圈2、硅钢片3和云母片4；所述的固定感应圈1、移动感应圈2均由直铜管制成；所述固定感应圈1与所述移动感应圈2部分重叠，且所述固定感应圈1的电流方向与所述移动感应圈2的电流方向相反；当将所述移动感应圈2向所述固定感应圈1或远离所述固定感应圈1方向移动时，所述固定感应圈1与所述移动感应圈2的重叠部分大小会随之改变，由于所述固定感应圈1的电流方向与所述移动感应圈2的电流方向相反，重叠部分的感应电流相互抵消，从而随着重叠部分大小改变加热区域大小也得到调整。参考图4和图5，所述固定感应圈1上安装有多个成对设置的硅钢片3和云母片4；通过调整所述的硅钢片3和云母片4数目能调整零件100加热区域的感应电流大小，达到调节加热层深度的目的，故本可调感应圈能够适用于规格相近的不同产品和不同感应淬火区域要求的零件100，通用性高。

在所述的固定感应圈1和移动感应圈2内分别设有冷却通道5。通过在所述冷却通道5内输入冷却水，达到了降低所述的固定感应圈1和移动感应圈2温度的目的，从而延长所述的固定感应圈1和移动感应圈2使用寿命，见图5和图7。

参考图2，图4和图6，所述固定感应圈1和移动感应圈2均由铜管相互烧结制成。为防止电流短路，在所述固定感应圈1与所述移动感应圈2之间设有绝缘片(图中未标出)。

为了保证所述的固定感应圈1和移动感应圈2在使用过程中不会发生变形，所述可调感应器还包括保持架6；所述保持架6与淬火设备相连。所述的固定感应圈1和移动感应圈2均位于所述保持架6中间，且所述固定感应圈1与所述保持架6固定相连，所述移动感应圈2与所述保持架6固定可移动连接，见图1。

综上所述，本实用新型的可调感应器能够适用于规格相近的不同产品和不同感应淬火区域要求的零件，通用性高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种可调感应器，其特征在于，至少包括：固定感应圈(1)、移动感应圈(2)、硅钢片(3)和云母片(4)；所述的固定感应圈(1)、移动感应圈(2)均由直铜管制成；所述固定感应圈(1)与所述移动感应圈(2)部分重叠，且所述固定感应圈(1)的电流方向与所述移动感应圈(2)的电流方向相反；所述固定感应圈(1)上安装有多个成对设置的硅钢片(3)和云母片(4)；所述的固定感应圈(1)和移动感应圈(2)内分别设有冷却通道(5)。

2.根据权利要求1所述的可调感应器，其特征在于：所述固定感应圈(1)和移动感应圈(2)均由铜管相互烧结制成。

3.根据权利要求1所述的可调感应器，其特征在于：所述固定感应圈(1)与所述移动感应圈(2)之间设有绝缘片。

4.根据权利要求1所述的可调感应器，其特征在于：所述可调感应器还包括保持架(6)；所述的固定感应圈(1)和移动感应圈(2)均位于所述保持架(6)中间，且所述固定感应圈(1)与所述保持架(6)固定相连，所述移动感应圈(2)与所述保持架(6)固定可移动连接。